Деталь ввода реагентов

Деталь ввода реагентов [c.199]

Деталь ввода кислых реагентов ВРк (рис. П1.33, табл. 111.22) предназначена для подачи растворов коагулянта, кремнефтористого натрия, активной кремнекислоты, хлорного железа, хлорной воды в трубопровод и выполняется из винипласта. В зависимости от конструкции трубопровода, подводящего реагент, для присоединения к вводной трубе может использоваться фланцевый (ф) или резинотканевый (р) рукав. [c.199]

Для деталей, соприкасающихся с агрессивными средами и подверженных при этом значительным нагрузкам (реакторы системы хранения и подготовки реагентов, резервуары под давлением, напорные трубопроводы, агрегаты системы обслуживания и т. д.), или когда условия внешней среды весьма неблагоприятны (морская вода, морской туман, высокая влажность ири повышенных температурах), в ЭХГ широко применяются нержавеющие стали. Для повышения коррозионной стойкости вводят никелирование деталей. [c.397]

Этот раздел охватывает большую группу важных реакций электрофильного ароматического замещения, с помощью которых в ароматические соединения вводят алифатические цепи, получают спирты, альдегиды, кетоны, кислоты. При всем разнообразии реагентов, условий проведения и деталей механизмов общей, объединяющей эти реакции чертой является то, что во всех случаях активным агентом процессов является карбониевый ион или же катионоидная частица, один из углеродных атомов которой содержит частично незаполненную электронную оболочку. Роль разнообразных катализаторов, используемых при этих реакциях, в большинстве случаев состоит в том, что они содействуют образованию таких активных агентов в концентрациях, достаточных для успешного протекания процесса. [c.231]

В этой главе рассмотрена обширная группа важных в практическом отношении реакций электрофильного замещения, с помощью которых в ароматические соединения вводят алифатические цепи, получают ароматические спирты, альдегиды, кетоны и кислоты. При всем разнообразии исходных веществ, условий проведения и деталей механизмов в этих реакциях есть общая, объединяющая черта атакующим реагентом является карбкатион или катионоидная частица, в которой имеется атом углерода с частично незаполненной электронной оболочкой. Роль катализаторов при этих реакциях в большинстве случаев состоит в том, что они содействуют образованию таких активных реагентов в концентрациях, достаточных для успешного протекания процесса. [c.193]

Для перекачивания кислот, реагентов, ингибиторов и различных растворов на электростанциях используются химические насосы типа X. Насосы выпускаются на подачи от 1,5 до 600 м /ч с напорами от 12 до 150 м. Поле характеристик химических насосов приведено в приложении (рис. П.7). Условное обозначение насоса первая цифра — диаметр входного патрубка, уменьшенный в 25 раз X — химический, вторая цифра — Лг, уменьшенный в 10 раз. В зависимости от материала основных деталей в обозначение вводятся буквы [c.147]

Деталь ввода ще яочных и нейтральных реагентов ВРщ (рис. [c.201]

Продукты, образующиеся при сгорании серу- или галогенсодержащих соединений, часто оказываются весьма агрессивными по отношению к материалу бомбы и ее деталям. Поэтому для плакировки внутренней поверхности бомбы и изготовления ее деталей необходимо использовать относительно инертные материалы, такие, как платина или тантал. При сжигании хлор- или бромсодержащих соединений образуется смесь элементарного галогена и галогеноводородной кислоты. Для полного превращения в галогеноводородную кислоту перед сожжением в бомбу вводят некоторое количество восстановителя, нанример водного раствора мышьяковистого ангидрида или дихлоргидрата гидразина. Последние исследования Смита, Скотта и Мак-Каллоха [1387] показали, что платиновая плакировка катализирует распад дихлоргидрата гидразина, поэтому использование этого реагента в платинированных бомбах недопустимо. Для определения теплот сгорания хлорсодержащих соединений используют методику сжигания в стационарной бомбе, причем раствор восстановителя наносят на стеклоткань [635] или кварцевое волокно [1384] . Однако определяемые с помощью стационарных бомб энтальпии сгорания часто неточны из-за различной концентрации кислотного раствора в разных частях бомбы и отсутствия полного равновесия между образовавшимися газами и раствором. Стационарную калориметрическую бомбу применяют также для определения теплот сгорания серусодержащих соединений. Хаббард, Катц и Уаддингтон [633] предложили методику, исключаю- [c.87]

Исследуя влияние концентраций реагентов и характера растворителя на скорость реакции, часто можно установить — протекает ли процесс в соответствии с к1шетическим уравнением мономолекулярной или бимолекулярной реакции. В этих случаях в обозначение механизма реакции вводят цифру 1 или 2 . Такие данные весьма важны для выяснения тонких деталей хода процесса. Этж цифры показывают применимость кинетического уравнения, а не число взаимодействующих молекул. [c.81]

Еще более жаростойкие керамические покрытия получают нанесением-на поверхность слоя AljO (темп. пл. 2040°) или ZrOj (темп, пл, 2540°). Для этого в пистолет газопламенного напыления (стр. 793) вводят стержень или порошок окисла, расплавляют его газовым пламенем и распыляют сжатым воздухом на поверхность. Такие покрытия стойки к действию температур выше 1000 и в то же время обладают стойкостью к эрозии и действию химических реагентов и хорошими электроизоляционными свойствами. Покрытия из окиси циркония более жаростойки, чем из окиси алюминия, но уступают последним по эрозионной стойкости. Они могут быть применены для защиты от коррозионного и эрозионного воздействия сопел ракетных дйигателей, муфельных печей, трубопроводов и различных деталей, подвергающихся термическим воздействиям. Благодаря возможности создания таких покрытий без операции обжига их можно наносить не только на сталь, но и на низкоплавкие металлы и неметаллические поверхности—стекло, керамику, асбестовые композиции. [c.108]

Плунжерные насосы малой производительности различных зарубежных конструкций у нас в стране используются в течение продолжительного времени на энергопоездах. Обследование работы этих насосов, проведенное путем анкетного опроса, позволило выявить типовые недочеты в их работе и наметить пути к их устранению. Аналогичное обследование путем анкетного опроса было проведено вначале ВТИ, а затем ОРГРЭС на тепловых электростанциях, применяющих плунжерные асосы отечественных конструкций для ввода в котлы и другое оборудование растворов реагентов. В первый период применения обычных плунжерных бездиафрагменньих насосов (в которых плунжер непосредственно контактирует с перекачиваемой жидкостью), как правило, вопросам достаточно глубокого осветления перекачиваемых растворов должного внимания не уделялось. Это приводило к снижению производительности, а в отдельных случаях к прекращению подачи насосом раствора при работающих плунжерах, вызывало постепенное забивание коммуникаций отложениями взвеси и обусловливало повышенный износ плунжеров, уплотняющих гильз и других деталей насоса. [c.86]