Получение и свойства фенолоформальдегидных олигомеров

Начало промышленного производства фенолоформальдегидных смол относится к 1910 г В 1912 г русские ученые Г С Петров и И П Лосев впервые разработали промышленный способ получения фенолоформальдегидных олигомеров в присутствии кислых катализаторов За прошедшие с тех пор годы синтезированы и производятся промышленностью сотни других полимеров Однако и в настоящее время фенолоформальдегидные олигомеры не потеряли своего значения Это обусловлено ценными свойствами материалов на их основе, а также возможностью получения сырья для их производства не только из нефти, но и из каменного угля, запасы которого весьма велики [c.79]

Адгезионные и когезионные свойства, а следовательно, и клеящая способность фенолоформальдегидных олигомеров зависят от природы катализатора, применяемого в процессе их синтеза, фракционного состава, типа растворителя и т. д. Изучение влияния природы катализатора реакции поликонденсации фенола с формальдегидом показало, что лучшими адгезионными свойствами обладают резольные олигомеры, полученные в присутствии аммиака [47]. В качестве растворителя лучше всего использовать этиловый спирт, что, по-видимому, связано с хорошими адсорбционными свойствами этого растворителя, а, возможно, и с его химическим взаимодействием с функциональными группами олигомера [64]. [c.43]

Формование волокна из фенолоформальдегидных олигомеров описано во французском патенте [26] и некоторых других источниках. Волокно формуется из расплава смолы в среде азота. Температура формования довольно низкая и в зависимости от свойств смолы колеблется в пределах 75—150 °С это связано с небольшой вязкостью расплава смолы. Диаметр отверстия фильеры 0,5—1 мм, а полученной нити 20—50 мкм давление над расплавом до [c.248]

Низкая стоимость исходного сырья, его доступность, простота и высокая производительность технологических процессов получения и переработки фенолоформальдегидных олигомеров, хорошие потребительские свойства пластмасс на их основе обеспечили выпуск этих материалов в огромных масштабах. [c.277]

Процесс отверждения резольных олигомеров ускоряется с повышением температуры или в присутствии катализаторов, которыми являются оксиды кальция и магния, минеральные и сульфокислоты. В отвержденном полимере имеется часть свободных гидроксиметильных групп, которые при дополнительном нагревании материалов и изделий из фенолоформальдегидных полимеров реагируют между собой, улучшая физикомеханические свойства последних. Новолачные олигомеры, полученные из трифункциональных фенолов и формальдегида или фурфурола, можно перевести в резольные путем обработки их формальдегидом, параформом или уротропином. Новолаки, полученные из бифункциональных фенолов, невозможно перевести в резолы даже обработкой формальдегидом. [c.67]

Свойства фенолоформальдегидных олигомеров в значительной степени определяются условиями их получения мольным соотношением фенола и формальдегида, типом катализатора, тем-лературным режимом [c.82]

Для получения клеев, отверждающихся при нагревании, широко используются фенолоформальдегидные олигомеры, главным образом водо- и спирторастворимые. Основное назначение этих клеев — склеивание фанеры, древесных слоистых пластиков и других древесных материалов. Склеивание производится обычно при 140—150 °С. Свойства олигомеров приведены в табл. 1.82 Г144, 145]. [c.106]

Многие свойства полимеров зависят от молекулярной массы и степени полидисперсности. В процессе поликонденсации регулирование молекулярной массы образующихся продуктов можно осуществлять следующими способами 1) прекращением реакции при низких ступенях превращения этот принцип получения различных олигомеров широко используется при производстве фенолоформальдегидных, карбамидных, эпоксидных и др. олигомеров 2) использованием избытка одного из компонентов по этому способу получают олигоэфирдиолы, применяемые в производстве полиуретанов, а также непредельные олигоэфиры 3) введением в реакционную смесь монофункционального соединения, блокирующего функциональные группы одного типа (синтез олигоэфиракрилата). [c.129]

Кроме алкилакрилатов й метакрилатов в состав мономерной смеси при получении таких пленкообразователей могут входить стирол или винилацетат, снижающие стоимость сополимеров и изменяющие области их использования. Так, тройной сополимер акриловой кислоты, бутилакрилата и винилацетата [17] обладает комплексом свойств, позволяющих использовать его для получения водоразбавляемых лакокрасочных материалов с высокой масло- и бензостойкостью и в то же время пригоден для использования в светотехнической промышленности [71]. Пленкообразователи, содержащие лишь карбоксильные реакционноспособные группы, могут отверждаться при введении в систему олигомеров или полимеров с функциональными группами, способными к реакциям нуклеофильного замещения с карбоксильными группами (отверждающие добавки). Чаще всего это меламино- или мочевиноформальдегидные олигомеры типа ГМ-3, ВМЧ-4, ВМЛ-2, фенолоформальдегидные — ВБФС-4 алифатические эпоксидные олигомеры типа ДЭГ-1 или ТЭГ-1 и др. [13, 72-74]. [c.47]