Сварка при изготовлении и монтаже технологических трубопроводов

При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов решающее значение имеет качество сварных соединений. Сварные соединения почти вытеснили остальные виды неразъемных соединений труб и деталей, поэтому от качества сварки зависит надежность трубопроводов при эксплуатации и безопасность их обслуживания. [c.127]

Сварка трубопроводов. При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов применяют следующие виды сварки ручную электродуговую с помощью металлических электродов, полуавтоматическую и автоматическую электродуговую под слоем флюса, полуавтоматическую электродуговую в среде защитных газов и ручную газовую. [c.267]

Курс Изготовление и монтаж технологических трубопроводов является одним из предметов учебного плана, завершающих подготовку техников-механиков по монтажу промышленного оборудования. Он изучается на основе ранее пройденных общетехнических и специальных дисциплин (технологии металлов и металловедения, сварки и резки металлов и др.). В задачу данного курса входит изучение приемов и методов сооружения технологических трубопроводов в объеме, необходимом для практической работы техника на монтаже. Теория различных других процессов, применяемых при сооружении трубопроводов (слесарная обработка, сварка, ковка, штамповка, газовая резка и т. п.), изучается в других курсах в данном учебнике она не излагается, -а лишь применяется. [c.4]

Дуговая сварка стальных труб применяется при толщине стенок 3 мм и выше. Этот способ сварки в 3—4 раза дешевле н производительнее газовой сварки и является основным при изготовлении и монтаже технологических трубопроводов. Ручная сварка применяется преимущественно на монтажной площадке, где использование механизированных способов сварки затруднительно. При централизованном изготовлении узлов трубопроводов в стационарных условиях применяется преимущественно автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом или в среде защитных газов. [c.61]

СВАРКА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И МОНТАЖЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ [c.211]

При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов сварка производится всеми возможными промышленными способами, обеспечивающими требуемое качество сварных соединений. При этом должны быть максимально использованы автоматические и полуавтоматические способы сварки. Способ и режимы сварки, сварочные материалы, порядок контроля, режимы и способы термической обработки сварных стыков (в случае необходимости ее применения) устанавливаются соответствующими производственными инструкциями или указываются в рабочих чертежах трубопроводов. [c.130]

При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов наиболее распространенным способом получения неразъемных соединений является сварка. Сваривать трубопроводы можно промышленным способом, обеспечивающим выполнение требований СНиП П1-Г.9—62. При этом должны быть максимально использованы автоматические или полуавтоматические способы сварки. [c.130]

При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов сварка производится всеми промышленными способами, обеспечивающими требуемое качество сварных соединений. При этом необходимо максимально использовать автоматические и полуавтоматические способы сварки. Способ и режимы сварки, порядок контроля устанавливаются соответствующими производственными инструкциями или указываются в рабочих чертежах трубопровода. Газовая сварка допускается (за исключением трубопроводов из аустенитных сталей) только для трубопроводов на Ру до 10 МПа, Щ до 100 мм, с толщиной стенки не более 3,5 мм. [c.107]

При монтаже технологических трубопроводов вьшолняют ручные операции, связанные с обработкой и подгонкой труб и деталей, изготовлением отдельных элементов и соединений, заготовок для трубопроводов малого диам етра фу менее 50 мм), центрированием и укрупнительной сборкой узлов в блоки, очисткой кромок присоединительных концов и наружной поверхности деталей, труб и узлов трубопроводов от грязи, окалины и следов коррозии, расконсервацией арматуры и деталей, сборкой разъемных соединений и, наконец, сборкой и сваркой монтажных стыков. Чтобы снизить трудоемкость ручных операций, [c.146]

При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов сварка производится всеми промышленными способами, обеспечивающими требуемое качество сварных соединений. При этом должно быть обеспечено максимальное использование автоматических и полуавтоматических способов сварки. Способ и режимы сварки, порядок контроля устанавливаются соответствующими производственными инструкциями или указываются в рабочих чертежах трубопроводов. [c.112]

Прн монтаже объектов металлургической промышленности большое количество трубопроводов для транспортирования газов изготавливается из листовой стали. Изготовление и монтаж таких трубопроводов относятся к работам по технологическим металлоконструкциям и связаны с переработкой большого количества металла. Цилиндрические части газоходов изготавливаются вальцовкой с последующей автоматической сваркой на стендах. Отводы и фасонные части сложного раскроя выполняются посекционно, сварка их производится на специальных манипуляторах-кантователях, что позволяет применять также автоматическую и полуавтоматическую сварку и сварку в среде защитных газов. [c.34]

Технологические внутрицеховые трубопроводы имеют сравнительно небольшие отрезки прямых участков труб и значительное количество фасонных деталей, поэтому они наиболее трудоемки при изготовлении и монтаже. На отдельных технологических установках нефтеперерабатывающей промышленности стоимость работ по монтажу внутрицеховых трубопроводов достигает 50% общей стоимости монтажных работ. Успешное выполнение работ по монтажу этого вида трубопроводов возможно лишь на базе широкого внедрения индустриальных методов изготовления деталей и узлов и механизированного их монтажа. При индустриальном ведении работ трубные детали изготовляют централизованно на специализированных заводах монтажных заготовок. При централизованном изготовлении деталей и узлов трубопроводов в мастерских монтажных заготовок, оснащенных специализированными станками, механизмами и приспособлениями, средствами механизации, выполняется до 95% операций по разметке и до 80% операций по сборке и сварке. При этом трудоемкость изготовления узлов снижается на 35—40%, повышается их качество и сокращаются сроки выполнения монтажных работ. [c.24]

Все положения принятой технологии изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов должны быть отражены в производственных инструкциях по сварке (технологических картах), регламентирующих содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций. [c.129]

Монтажные организации за последние годы добились значительных успехов в индустриализации и механизации работ по сооружению технологических трубопроводов. Усовершенствованы старые и внедрены новые технологические процессы массового изготовления деталей трубопроводов, значительно расширено и усовершенствовано централизованное изготовление узлов трубопроводов на поточно-операционных линиях, применяются все более прогрессивные приемы сборки и сварки. Улучшена технология монтажа внутрицеховых и межцеховых трубопроводов. [c.4]

Преимущества централизованного изготовления технологических трубопроводов заключаются в том, что, во-первых, трубопроводы изготовляются независимо от состояния готовности строительства объекта и монтажа оборудования на трубозаготовительных базах и заводах с применением деталей заводского изготовления. Во-вторых, централизованное изготовление трубопроводов дает возможность механизировать большинство производственных операций, в том числе наиболее трудоемкие увеличить серийность производства внедрить высокопроизводительные станки и ме низмы, сборочно-сварочные приспособления широко применить механизированную газовую резку, полуавтоматические и автоматические способы сварки механизировать подъемно-транспортные операции значительно повысить качество изготовления. При этом трудоемкость изготовления обвязочных трубопроводов сокращается в среднем на 25%. Кроме того, снижается стоимость работ за счет уменьшения трудоемкости изготовления, значительного повышения производительности труда, уменьшения организационных потерь и ликвидации сезонности работы в зависимости от метеорологических условий, сокращения отходов и потерь труб, уменьшения расходов на хранение материалов на месте монтажа. [c.174]

Для значительного ускорения монтажа, повышения его качества и снижения стоимости независимо от применяемого способа прокладки межцеховые трубопроводы, как правило, монтируют из готовых прямолинейных секций длиной от 24 до 40 м, централизованно изготовленных на специальных установках. Из общей массы всех смонтированных технологических трубопроводов централизованно в виде секций может быть изготовлено 52—60%, в том числе 6—8% для внутрицеховых трубопроводов. Соединяют трубы в секции автоматической и полуавтоматической сваркой. Длина секции зависит от диаметра трубопровода, наличия подъемно-транспортных механизмов, условий транспортирования и местных условий производства работ. [c.201]

Для сооружения технологических трубопроводов, особенно в нефтяной, химической и пищевой промышленности, все шире начали применять неметаллические материалы и футерованные трубы. Расширение объемов и области применения указанных труб объясняется их высокой коррозионной стойкостью, меньшей массой, технологичностью обработки и сварки, низкой теплопроводностью и, как следствие, меньшими затратами на теплоизоляцию. Монтажные организации за последние годы добились значи- ельных успехов в индустриализации и механизации работ по сооружению технологических трубопроводов. Усовершенствованы и внедрены новые технологические процессы массового изготовления деталей трубопроводов, значительно расширено и усовершенствовано централизованное изготовление узлов трубопроводов с применением поточно-операционных линий и наиболее прогрессивных приемов сборки и сварки. Улучшена технология монтажа внутрицеховых и межцеховых трубопроводов с внедрением новых способов и механизмов. [c.4]

К основным технологическим общестанционным системам, обеспечивающим работу поршневых газоперекачивающих агрегатов, относят системы пуска, питания топливом, охлаждения, масляную систему и систему у технологических газопроводов высокого давления. Все технологические системы состоят в основном из стальных трубопроводов, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, фланцевых соединений и сосудов, работающих под давлением. Все трубопроводы соединены между собой электродуговой и газовой сваркой (в отдельных случаях — посредством фланцев, приваренных к торцам труб). Соединение трубопроводов и изготовление из них узлов систем при монтаже КС производятся ручной дуговой и газовой сваркой. [c.123]

При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов применяют в основном следующие виды сварки ручную газовую, ручную электродуговую с помощью металлических элек- тродов, полуавтоматическую и автоматическую электродуговую под слоем флюса, полуавтоматическую и автоматическую электродуговую в среде защитных газов, электроконтактную стыковую. В последнее время внедряется сварка порошковой и голой электродной. проволоками, а также стыковая при высокочастотном нагреве (рис. 76). [c.130]

При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов применяют следующие виды сварки ручную электродуговую с помощью металлических электродов, полуавтоматическую и автоматй- [c.111]

При монтаже технологического оборудования, металлоконструкций и трубопроводов, а также изготовлении узлов и секций трубопроводов, металлоконструкций, монтажных приспособлений и нестандартизированного оборудования в мастерских монтажных заготовок применяют следующие виды сварки ручную электродуговую, автоматическую и полуавтоматическую под флюсом, газоэлектрическую, сварку порошковой проволокой и газовую ацетилено-кис-лородную (табл. VI—24—VI—48). [c.209]

В зависимости от места расположения технологические трубопроводы подразделяют на внутрицеховые и внецеховые, а в зависимости от свойств и параметров транспортируемого продукта, а также требований, предъявляемых к качеству материала труб, изготовлению, сварке, монтажу и испытаниям — на пять групп и пять категорий. Классификация трубопроводов, установленная СНиП П1-Г.9-62, приведена в табл. XII—1. [c.381]

В систему технологических трубопроводов входят внешние трубопроводы — межцеховые и соединяющие насосные и компрессорные станции с магистральными трубопроводами. Процесс индустриализации сооружения подобных линейных участков технологических трубопроводов заключается в изготовлении на сборочно-сварочной базе секций из трех труб длиной 36 м. На этой же базе можно выполнить также работы по нанесению изоляционного покрытия для защиты от коррозии. Это позволяет сократить объем ручной сварки при монтаже подземного технологического трубопровода непосредственно у бровки, траншей, а основной объем сварки выполнять на базах с применением автоматической электродуговой сварки под флюсом. Так, при длине трехтрубной секции 36 м из tov6 дли- [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология