Дисперсность и удельная поверхность

Многие свойства саж и в первую очередь их дисперсность и удельная поверхность, определяются природой исходных угле- [c.181]

Мерой раздробленности любой дисперсной системы служит поперечник частицы а, при этом, если принять, что форма частиц сферическая, то это будет диаметр с , а если форма частиц — куб — то ребро куба 1. Обратная величина 1/а называется дисперсностью (О) и прямо пропорциональна удельной поверхности 5уд, которая характеризует межфазную поверхность, приходящуюся на единицу объема дисперсной фазы. Чем меньше размеры частиц, тем больше дисперсность и удельная поверхность и наоборот. [c.14]

Таким образом, дисперсность и удельная поверхность (на единицу объема) практически совпадают по величине, [c.5]

Большим недостатком обычных измерений теплоты смачивания является то, что этот параметр относят к единице массы твердых адсорбентов, тогда как следовало бы относить его к единице поверхности. Чтобы получить сравнимые величины ну- жно знать степень дисперсности и удельную поверхность (для исключения влияния величины удельной поверхности). Ребиндером был предложен коэффициент р, дающий термическую характеристику гидрофильности поверхности твердого тела. Коэффициент р является отношением значений теплоты смачивания одного и того же твердого вещества в воде С 1 и в углеводороде Сг [c.147]

Изменение состава обменных катионов позволяет воздействовать на свойства глинистого компонента, а следовательно, и на свойства сырьевых шламов цементной промышленности. Состав обменных катионов определяет pH шлама, гидрофильность глин, их способность к тиксотропии. Однако при этом необходимо учитывать, что ионный обмен и связанный с ним разжижающий эффект зависят от дисперсности и удельной поверхности компонентов смеси. С повышением дисперсности частиц возрастает их ионообменная способность, что вызывает необходимость увеличения дозировки разжижителя. [c.281]

А. А. Трапезников показал, что прочность пленок каучука толщиной до 200 А примерно в 10 раз превышает прочность толстых пленок. Поэтому чем больше каучука переходит в сольватные каучуковые пленки вокруг частиц наполнителя, тем больше механическая прочность смеси и вулканизата. Чем активнее наполнитель, чем больше его дисперсность и удельная поверхность и чем больше наполнителя в смеси, тем больше каучука переходит в пленочное состояние. При оптимуме наполнения слои каучука, разделяющие частицы, очевидно, постигают размера сольватных пленок, весь каучук оказывается переведенным в пленочное состояние и поэтому дальнейшее увеличение наполнителя не вызывает повышения прочности вулканизата. Если наполнителя слишком много, то каучука будет недостаточно для образования сольватных пленок вокруг всех частиц наполнителя в этих условиях будет происходить агломерация частиц наполнителя и уменьшение поверхности соприкосновения каучука с наполнителем. [c.172]

Твердый наполнитель за счет своей химической природы, высокой степени дисперсности и удельной поверхности хорошо связывает сероводород, переводя его в неактивную форму [c.523]

Контактная сажа имеет весьма высокую дисперсность и удельную поверхность, что в основном и определяет ее качество. Однако выход ее не превышает 6%, а для некоторых специальных сортов сажи — лишь 1 %. [c.111]

Имеется большое число прямых и косвенных методов определения дисперсности и удельной поверхности порошкообразных материалов [20]. К прямым методам дисперсионного анализа пигментов относятся [c.153]

Дисперсность и удельная поверхность [c.184]

Качество химически осажденного мела как наполнителя определяется дисперсностью его частиц. Основное влияние на величину кристаллов карбоната кальция, образующегося в результате карбонизации известкового молока, оказывает температура, при которой осуществляется карбонизация. Немногочисленные литературные сведения о влиянии температуры карбонизации на дисперсность мела недостаточно четко отражают данную зависимость. По Реттону и Бруксу [1], коллоидный осадок карбоната кальция получается в результате карбонизации шлама гидроокиси кальция при 15—50 °С. По Шираиши [21, высокодисперсный мел получается, если карбонизацию известкового молока проводить при температуре не выше 15 °С. Овечкин [31 показал, что мел с максимальной дисперсностью и удельной поверхностью получается при карбонизации в интервале температур 10—20 °С. В ряде патентов [4—61 рекомендуется для получения высокодисперсного мела применять различные добавки к известковому молоку перед его карбонизацией. Однако при этом не исключается влияние температурного фактора. [c.46]

Колесанов Ф. Ф. Движение газов через слой кусковых материалов. М., Металлургпздат, 1956 Паничкина В. В., Уварова И. В. Методы контроля дисперсности и удельной поверхности металлических порошков. Киев, Паукова Думка, 1973. [c.80]

Катализатор и отложившиеся на нем металлы во время работы подвергаются воздействию температуры, водяного пара и попеременному воздействию окислительной и восстановительной среды. В результате металлические отложения претерпевают физические и химические изменения (спекание металла, уменьшение степени его дисперсности и удельной поверхности) и активность металла уменьшается. Следовательно, только свежеотлагающиеся металлы оказывают сильное влияние на активность и избирательность катализатора. [c.22]

Взаимодействие в ближнем минимуме возможно при небольших значениях потенциального барьера и малой глубине дальней потенциальной ямы . Так как значение потенциальной энергии в ближнем минимуме обычно много больше значепия кинетической энергии частиц, то коагуляция в данном случае носит необратимый характер и сопровождается уменьшением дисперсности и удельной поверхности. [c.71]

Важной особенностью коагуляции во втором минимуме является сохранение частицами своей обособленности, а системой в целом — исходной дисперсности и удельной поверхности. Кроме того, вследствие небольшой глубины второго минимума связи между частицами гибки и не очень прочны. Поэтому агрегаты, обра- [c.71]

Г. . Ходаков. Основные методы дисперсионного анализа порошков. М., Стройиздат, 1968 В. В. Паничкина, И. В. Уварова. Методы контроля дисперсности и удельной поверхности металлических порошков. Киев, Наукова думка , 1973. [c.114]

Катализатор, а следовательно, и отложенные на нем.металлы во время работы подвергаются воздействию температуры, водяного пара и попеременному воздействию окислительной и восстановительной среды. Под действием этих условий с металлическими отложениями происходят физические и химические изменения (спекание металла, уменьшение степени его дисперсности и удельной поверхности, изоляция металла в глубине пор катализатора), в результате чего активность металла уменьшается. Следовательно,возраст отложения оказывает значительное влияние на степень отравления. Результаты работы установок одного из заводов показали, что с увеличением в. сырье содержания никеля и вЗДадия глубина превращения снижается, а при уменьшении-результат процесса значительно улучшается, хотя содержание металлов на катализаторе по-прежнему остается высоким. Промышленные данные об образовании водорода в зависимости от содержания ванадия в сырье и на катализаторе 24 пряведены яа рис.2б, из которого видно, что между образованием водорода и содержанием ванадия в сырье существует четко выраженная зависимость. Между образованием водорода и содержанием ванадия на катализаторе такая четкая зависимость не была обнаружена. Это говорит о том, только свеже-отлагающиеся металлы оказывают сильное влияние йа активность я избирательность катализатора. Металл, проникший в катализатор, ве [c.51]

В результате вибродиспергирования исходного гиббсита (TPA J в течение 45 мин одновременно с ростом его дисперсности и удельной поверхности происходит существенное повышение его растворимости в соляной кислоте и склонности к агрегированию, что, по-видимому, связано и с качественным изменением свойств поверхности диспергированных частиц [7, 8]. [c.36]

Иногда дисперсность оценивают удельной поверхностью иены-площадью поверхности пузырьков в 1 см или в 1 г пеномассы между дисперсностью и удельной поверхностью существует четкая математическая зависимость. Определять удельную поверхность пены сравнительно легко по ослаблению пучка света (метод ослабления светового потока), рентгеновского потока или у-излучения (радиографический метод), измерением ме-хгшических свойств пены (прибор Б. В. Дерягина). [c.20]

Так как при диспергировании форма частицы может меняться произвольно, то надо помнить, что простой зависимости между дисперсностью и удельной поверхностью не имеется можно лишь сказать, что эти величины меняются симбатно. Прапорциональность между д и 5о имеется в тех случаях, когда форма частиц при измельчеяии не меняется. [c.109]

Паиичкина В.В., Уварова И.В. Методы контроля дисперсности и удельной поверхности металхшческих порошков, изд. Наукова думка , Киев, 1973, с 21. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология