Вальцовка. Изготовление обечаек

При изготовлении обечайки из нержавеющей стали сварку лучще всего делать аргонодуговую, методом оплавления кромок. Такая сварка не требует вовсе зачистки шва и позволяет производить после сварки повторную вальцовку для окончательной рихтовки обечайки. [c.35]

Ряд диаметров. Обечайки корпусов кожухотрубчатых теплообменных аппаратов различных типов и- функционального назначения из черных и цветных металлов и сплавов обычно проектируют цилиндрической формы, предполагая их изготовление путем вальцовки из листового материала и соединения продольного стыка сваркой или пайкой. [c.357]

Для снятия внутренних напряжений в конструкции после вальцовки, штамповки, после гибки труб в холодном состоянии производят термообработку элементов. Например, термообработке подлежат сосуды и аппараты, у которых имеются обечайки, патрубки или конические элементы, изготовленные из листовой стали штамповкой или вальцеванием и толщина стенки которых превышает значение 5 = 0,009(0 + 1200), где [c.77]

Технология изготовления конических обечаек аналогична цилиндрическим (вальцовка и сварка из листового проката, ковка, литье) и зависит в основном от материала обечайки и рабочего давления в аппарате по соображениям, изложенным выше для цилиндрических обечаек. [c.206]

Обечайки цилиндрических элементов изготовляют бесшовными из поковок или сварными из листов. Вальцовку и штамповку обечаек допускается производить только на соответствующих машинах или прессах. Изготовление обечаек ручным способом, а также местный нагрев и правка молотом не допускаются. [c.136]

Сборка более тяжелых обечаек достаточно проста, если листы точно свальцованы, и требует использования простого ручного инструмента. Более трудно смонтировать две обечайки или днище с обечайкой до изготовления кольцевого шва. Эта операция трудна еще и потому, что при больших толщинах листа овальность нельзя исправить холодной вальцовкой. [c.270]

Изготовление обечаек расконсервация листового материала удаление следов коррозии и окалины правка листа разметка разверток механическая или тепловая резка заготовок подготовка кромок под сварку сборка заготовок под сварку прихватка автоматическая сварка карты под слоем флюса подгибка кромок карты под вальцовку вальцевание (круговая гибка обечайки сборка продольного стыка обечайки прихватка и автоматическая сварка продольного стыка правка обечаек на трехвалковых машинах или вручную устранение дефектов сварки обработка кромок обечаек на токарно-карусельных станках разметка и обработка отверстий и скосов газовой резкой изготовление зигов и отбортовок [c.193]

Технологический процесс изготовления сварных труб состоит из следующих операций правка, разметка и резка листового металла, подгибка концов заготовки по радиусу, вальцовка или гибка по диаметру, сборка и сварка продольного шва вальцованной обечайки, сборка и сварка кольцевых швов. [c.197]

Цилиндрическая форма придается обечайке путем вальцовки и последующей калибровки (технологической правки). Точность изготовления контролируется допускаемыми отклонениями на длину окружности разверток и смещение кромок в сварных щвах обечаек. Эти данные имеются в специальной литературе. Например, для углеродистой стали толщиной з = 20 мм допуск на длину окружности развертки не превышает 7 мм для всех толщин смещение кромок в продольном шве не должно превышать 0,1 s, но не выше 4 мм, в кольцевых швах — 0,25 5, но не выше 6 мм. Для легированных сталей требования к отклонениям несколько строже. [c.42]

Вальцовка обечаек из листа сопровождается пластической деформацией. При вальцовке в холодном состоянии пластическая деформация приводит к остаточным напряжениям и наклепу. В целях ограничения остаточных напряжений в металле после холодной гибки при отношении толщины стенки обечаек к внутреннему радиусу, равном 5% или превышающем эту величину, следует либо подвергать термической обработке готовые обечайки, либо изготовлять их горячим способам (нагрев листа до температуры около 1000° С окончание гибки не ниже 700 °С). Следовательно, минимально допустимый внутренний диаметр обечайки при изготовлении ее без нагрева равен сорокократной толщине листа (5/ вн = 0,05 = 1/20 = 205 вн = 408). Это соотношение следует учитывать также при выправке вмятин во время ремонтов. [c.137]

Многослойные цилиндрические конструкции. Для повышения качества материалов и получения оптимальных свойств, а также для экономии дефицитных материалов цилиндрические сосуды можно изготовить из нескольких слоев (см. гл. 6). Существуют различные типы многослойных сосудов [3], и одним из таких типов является так называемый бандажированный сварной сосуд, в котором цилиндрическая часть изготовлена из внутренней оболочки и одного или более внешних стальных слоев толщиной около 6,4 мм, плотно контактирующих с внутренней оболочкой. Внутренняя оболочка, называемая внутренним цилиндром, — герметична, а внешние слои имеют небольшие отверстия для выхода воздуха. Изготовление бандажированного сосуда (метод фирмы Смит) начинается с вальцовки и сварки внутренней оболочки из относительно тонкого листа из углеродистой плакированной стали или другого металла, удовлетворяющего условиям работы. Внешние обечайки (разрезные) последовательно обтягиваются вокруг внутренней оболочки и свариваются продольными швами, образуя толщину стенки, требуемую для специфических условий работы. Патрубки, лазы и другие соединения, если это необходимо, усиливаются. Сосуды такого типа были построены для давлений 235 кгс/см и диаметром до 3,35 м. Многие из них изготовлены из низколегированной стали с пределом прочности на растяжение 77 кгс/мм , минимальным пределом текучести 58 кгс/мм и удлинением при разрыве примерно 22%. Другой тип многослойного сосуда запатентован корпорацией Струсерс— Веллс и известен под названием мультиволл. Эти сосуды изготовляют последовательной горячей посадкой калиброванных цилиндрических обечаек одна на другую до получения требуемой толщины стенки. Толщина слоев изменяется от 25 до 50 мм, и [c.337]

Бак колонки состоит из корпуса, крышки и дна. Изготовление крышки и сферического дна состоит из операций вырубки диска, штамповки на прессе, обрезки воротника, вырубки отверстия диаметром 10S мм и его отбортовки. Бак колонки делается из одной или двух половинок (обечаек). Изготовление бака включает операции резку заготовок 1045X700 мм, вальцовку обечаек, электросварку, зиговку внизу и вверху. Подготовленные детали (обечайки, крышка и дно) поступают 4ia сборку, которая заключается в приварке крышки к верхней части обечайки сначала на точечном аппарате, а затем сплошным швом, сборке верхней части с нижней частью водяного бака и их сварке также сначала в отдельных точках, а затем сплошным швом. То же относится и к привар се дна к корпусу. Затем осуществляется автогенная сварка верхней и нижней части корпуса и приварка крышки. После сварки следует зачистка швов и гидравлическое испытание корпуса (при давлении, равном 2 атм, в течение 3 мин.). [c.123]

Техническая медь, как легко деформируемый материал, используется для различного рода тонкостенных изделий, требующих при изготовлении вытяжки и вальцовки, напрнмер, знго-ваниые обечайки ректифнка[1,ионных колони, тонкостенные обеч 1[ки теплообменников, бортша 1бы и др. Для намотки витых теплообменников в основном применяются только медные трубы. Изменение ударной вязкости меди при различных температурах показано па фиг. 5. Основным недостатком ме-но механическим свойствам, а также ее [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология