Сушка древесноволокнистых плит

СУШКА ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ [c.161]

Расследование причины пожара показало, что он возник внутри штабеля древесноволокнистых плит. Плиты сушились в сушилке при температуре 150°. После сушки они были сложены в штабель высотой 2 м. Все возможные в данных условиях причины возникновения пожара, кроме самонагревания древесины, были исключены. Для проверки возможности самонагревания решено было провести эксперимент, для чего кусок плиты с установленными в нем термопарами был помещен в термостат. Температура в термостате поддерживалась 150°, а время нагрева соответствовало времени сушки плит в сушилке. [c.87]

Древесноволокнистые плиты получают из лесосечных отходов, отходов деревообработки и из технологической щепы. Изготовление плит заключается в пропарке и размоле древесного сырья до волокон. Волокнистая масса смешивается с клеем и в виде суспензии волокна в воде подается на сетку отливной машины, где формируется волокнистый ковер. Затем следует сушка ковра в роликовой сушильной камере. Так получают пористые мягкие плиты. Для производства твердых плит после отжима воды из волокнистого ковра его прессуют при нагревании, а затем закаливают выдерживанием в течение нескольких часов в камерах при 150—170°С. Мягкие плиты используют в качестве утеплительного материала, а твердые для отделки внутренних стен и потолков вместо мокрой или гипсовой штукатурки. Считают, что одна пористая мягкая плита толщиной 12,5 мм по тепловым свойствам равноценна сухой доске толщиной в 40 мм или кирпичной стенке толщиной в один кирпич. [c.88]

Древесноволокнистые плиты, пропитанные фенольными смолами, сначала покрывают грунтовочным лаком на основе алкидной смолы, модифицированной соевым маслом, сушат при 150° С и затем покрывают эмалевой краской также на основе алкидных смол или эмалью горячей сушки на основе алкидных и мочевино-формальдегидных смол. Аналогичной отделке можно подвергать изделия из гетинакса, например бобины и воронки прядильных машин, различные электротехнические детали. Такая отделка позволяет уменьшить водопоглощение, продлить срок службы изделий и повысить стойкость к блуждающим электрическим токам. Прессованные изделия и слоистые пластики на основе аминосмол обычно не нуждаются в дополнительной отделке поверхности. Древесноволокнистые плиты, пропитанные аминосмолами, покрывают нитролаками для придания им высокого блеска. Перед отделкой изделий из всех указанных термореактивных пластмасс с их поверхности необходимо удалить замасливающие вещества. При отделке фенопластов свободный фенол иногда может замедлять процесс высыхания масляных связующих [66, 67]. [c.67]

Процесс производства древесноволокнистых плит состоит из следующих операций предварительное грубое измельчение древесины пилами рубильными машинами или дезинтеграторами размол предварительно измельченного сырья на дисковых мельницах приготовление гидромассы в массовых бассейнах пропитки гидромассы смолами, гидрофобными, огнезащитными и другими составами формование полотна на плоскосеточных или круглосеточных отливочных машинах прессование и сушка на многоэтажных гидравлических прессах обрезка плит на резательных станках. [c.303]

Встречаются также теплоизоляционные материалы и из продуктов переработки древесины. Таким материалом являются, например, древесноволокнистые плиты, изготовленные из древесного сырья путем тщательного расщепления волокнистой массы, формовки и сушки. Для улучшения качества плит применяется пропитка гидрофобными веществами, антисептиками и антипиринами. Изоляционные плиты имеют объемный вес до 400 кПм , коэффициент теплопроводности 0,05—0,06 ккал/м час град и водо-поглощепие не больше 20%. Толщина плит обычно 12,5 мм. [c.95]

В технике применяются механические способы удаления влаги из материалов, которые отличаются значительно меньшим по сравнению с сушкой потреблением энергии. К таким способам относятся, например, центрифугирование и отжим. Так, для обезвоживания тканей используют центрифугирование, для обезвоживания полотен бумаги и древесноволокнистых плит — отжим. Для древесины вследствие особенностей ее строения механические способы обезвоживания не нашли применения. Основным способом удаления влаги из древесины является сушка. [c.3]

Рис. 10,3. Сушилка для сушки мягких древесноволокнистых плит

СУШКА В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ [c.161]

В производстве древесноволокнистых плит (ДВП) сушке подвергают мягкие ДВП, получаемые мокрым способом. [c.161]

На заводах по производству древесноволокнистых плит вторичная сушка проходит в барабанных газовых сушилках фирмы [c.162]

Рис. 104. Схема аэрофонтанной установки для сушки древесного волокна в производстве древесноволокнистых плит

Как показали замеры, температура в различных частях куска плиты за все время сушки не превьшщла температуры внешней среды, т. е. 150°. В результате этого лаборатория дала заключение, отрицающее возможность самонагревания нагретых древесноволокнистых плит в штабеле. По требованию пожарно-технической экспертизы был проведен второй эксперимент в реальных условиях штабеля. Плиты после сушки прн 150° были сложены в штабель высотой 2 Л1. В средней части штабеля в различных по высоте точках были установлены термопары. В первое время максимальная температура в центре штабеля не превышала 140°, однако через 50 мин. температура стала подниматься и достигла 170°. В дальнейшем подъем температуры прекратился и через некоторое время началось ее снижение. Этот эксперимент подтвердил возможность самонагревания древесноволокнистых плит в штабеле. [c.87]

ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ ПЛИТЫ, получают измельчением древесных отходов или низкокачеств. древесины до волокон с послед, формованием в водной среде на отливочной машине ковра. Сушкой последнего в роликовой сушилке изготавливают мягкие тепло- и звукоизоляционные Д. п. (см. табл.), прессованием в этажном прессе (35—55 МПа, 150—170 °С) — полутвердые, твердые и сверхтвердые конструкц. и отделочные. Размеры Д. п. от 5,5 X 2,2 м до 1,2 X 1,0 м. [c.197]

Приведены сведения о свойствах сушильных агентов и процессах изменения их состояния, а также о свойствах древесины (влажности, гигроскопичности и усушке). Рассмотрены основные явления, прои зходящие в процессах сушки. Описаны технология и оборудование для сушки древесины (пиломатериалов, шпона, измельченной древесины, древесноволокнистых плит). Изложены принципы контроля и регулирования режимов сушки древесины и приборы, применяемые для этого. [c.2]

Мягкие древесноволокнистые плиты (ГОСТ 4598—74) изготовляют толщиной 8 12 16 и 25 мм. Их плотность должна быть в пределах 150...350 кг/м а влажность 12%. Сырые плиты поступают в сушилку сразу из отливочной машины при влажности около 200%. Для сушки применяют роликовые многоярусные (многоэтажные) сушилки. Число этажей колеблется от 6 до 15. Сушилки под1эазделяются на однозонные и трехзонные. [c.161]

В производстве твердых древесноволокнистых плит сухим способом сушке подвергают волокна, полученные после размола. Начальная влажность.волокон составляет в среднем 100% (относительная влажность 50%). В процессе сушки содерживание влаги необходимо понизить до 5...6%. Так же как и стружка, волокна имеют развитую поверхность с малыми поперечными сечениями, что позволяет вести интенсивную сушку, не опасаясь внутренних напряжений. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология