Сушка древесного волокна

Влажность исследуемого растительного материала следует определять в отдельной пробе, а не в том образце, который используется для анализа, так как после сушки древесного волокна проникновение в него реагентов затрудняется. [c.83]

СУШКА ДРЕВЕСНОГО ВОЛОКНА [c.162]

Рис. 104. Схема аэрофонтанной установки для сушки древесного волокна в производстве древесноволокнистых плит

Древесноволокнистые плиты получают из лесосечных отходов, отходов деревообработки и из технологической щепы. Изготовление плит заключается в пропарке и размоле древесного сырья до волокон. Волокнистая масса смешивается с клеем и в виде суспензии волокна в воде подается на сетку отливной машины, где формируется волокнистый ковер. Затем следует сушка ковра в роликовой сушильной камере. Так получают пористые мягкие плиты. Для производства твердых плит после отжима воды из волокнистого ковра его прессуют при нагревании, а затем закаливают выдерживанием в течение нескольких часов в камерах при 150—170°С. Мягкие плиты используют в качестве утеплительного материала, а твердые для отделки внутренних стен и потолков вместо мокрой или гипсовой штукатурки. Считают, что одна пористая мягкая плита толщиной 12,5 мм по тепловым свойствам равноценна сухой доске толщиной в 40 мм или кирпичной стенке толщиной в один кирпич. [c.88]

Первичными элементами надмолекулярной структуры, образующимися за счет водородных связей, являются фибриллы, из которых строятся слои клеточной стенки, и, наконец, вся стенка в целом. Кроме того, поверхности изолированных древесных клеток (волокон), не подвергавшихся сушке, способны связываться водородными связями друг с другом. Механические свойства целлюлозы и бумажного листа определяются межволоконными связями, которые возникают в результате образования Н-связей между макромолекулами на поверхностях волокон [82, 150]. Поверхностные свойства волокон и, прежде всего, число ОН-групп, способных образовать межволоконные связи, определяющие прочность листа, зависят от метода выделения целлюлозы [27, 140]. Исследования взаимодействия различных жидкостей с целлюлозными волокнами показали, что, кроме Н-связей, на прочностные свойства бумажного листа влияют и другие виды межмолекулярного взаимодействия [169]. [c.64]

Вопрос о влиянии качества исходной целлюлозы на свойства получаемого медноаммиачного волокна исследован значительно меньше, чем для вискозного. До настоящего времени не разработаны методы приближенной характеристики реакционной способности целлюлозы, применяемой для производства медноаммиачного волокна. При получении медноаммиачного прядильного раствора целлюлоза всегда применяется в виде рыхлой массы. Для повышения равномерности обработки используют целлюлозу с влажностью 50—100% (от веса сухой целлюлозы). Поэтому в тех случаях, когда в качестве исходного сырья применяют хлопковую целлюлозу, целесообразно отварку и отбелку хлопкового пуха проводить непосредственно на заводе медноаммиачного волокна с тем, чтобы на растворение поступала отжатая влажная целлюлоза без сушки. При применении древесной целлюлозы перед растворением ее увлажняют (до содержания 50% НгО) для повышения скорости и равномерности растворения. [c.541]

Фенолоформальдегидные, мочевиноформальдегидные и другие виды смол могут содержать некоторое количество воды. Особенно много влаги поглощают композиционные материалы с целлюлозными наполнителями — древесной мукой, хлопчатобумажным волокном и т. д. При сушке необходимо стремиться к максимальному снижению влажности пресс-материалов. Повышенная влажность — одна из наиболее частых причин брака изделий, получаемых прессованием. Испарение влаги в процессе разогрева и отверждения материала приводит к образованию раковин, пустот, пористости одновременно резко ухудшаются физико-механические и диэлектрические свойства изделий, увеличивается их склонность к старению. Влажность определяют по разности масс навески материала до и после ее высушивания при 100—105 °С до постоянной массы. [c.253]

Волокно аэрофонтанной сушки. Одним из отходов целлюлозно-бумажного производства является волокно аэрофонтанной сушки (волокно АФС). Волокно АФС представляет собой целлюлозно-древесное волокно, являющееся продуктом переработки отходов целлюлозно-бумажного производства и использующееся в качестве строительного теплоизоляционного материала, а также в качестве наполнителя в буровых и там-понажных растворах. [c.132]

Структура. Обычно Б. рассматривают как капиллярно-пористый коллоидный материал. Такое представление о структуре Б. легче всего объясняет ее свойства, закономерности процесса сушки, впитывающую способность, старение, влияние ряда технологич. факторов на ее деформацию в мокром состоянии и др. В течеино длительного времени считали, что волокна в листе Б. связаны между собой исключительно сила м и т р е-н и я, возникающими между сопряженными поверхностями волокон. Однако для большинства видов Б. эти силы играют второстепенную роль и приобретают известное значение в Б., изготовленной в основном из грубых, шероховатых волокон, напр, из волокон древесной массы. Между цепями целлюлозы по полярным гидроксильным группам возникают водородные связи. Между макромолекулами целлюлозы действуют, по-видимому, и силы В а н-д е р-В а-а л ь с а. [c.146]

Слоистые пластики представляют собой материалы, спрессованные из нескольких слоев волокнистых наполнителей, пропитанных или проклеенных термореактивнон смолой. Смола в процессе прессования при повышенной температуре Ьтверждается, переходя в неплавкое и нерастворимое состояние и образуя монолитный материал с наполнителем. Слоистые материалы различают по природе применяемого наполнителя текстолиты (наполнитель — ткани) стеклопластики (наполнитель — стеклянное волокно или тканьу, бумолит (наполнитель — бумага) древеснослоистые пластики — ДСП (наполнитель — древесный шпон, крошка). Производство различных слоистых материалов однотипно оно включает подготовку наполнителя и смолы пропитку наполнителя раствором смолы (лаком), или ее водной эмульсией сушку нарезку листов прессование листов. Слоистые пластики поддаются всем видам механической обработки, являясь ценным конструкционным материалом их широко применяют в машиностроении, в электротехнике, в строительстве и т. п. [c.328]

Если кратко суммировать рассмотренные выше результаты, то можно сделать вывод, что при поглощеиии воды из жидкой фазы целлюлозные материалы кроме равновесного количества воды (оно составляет ориентировочно 25—30% от массы волокон из регенерированной целлюлозы) удерживают еще до 20—80% воды за счет восстановления зафиксированной при сушке неравновесной структуры. Последнее значение характерно для све-жесформованного вискозного волокна, подвергнутого очень быстрой сушке. Общее поглощение воды у такого волокна может достигать в некоторых случаях 120%. У хлопка, степень кристалличности которого значительно выше И который не претерпевает фазовых превращений кристаллическая модификация I — аморфное состояние — кристаллическая модификация II (т. е. не сохраняет при сушке значительных неотрелаксированных напряжений), водопоглощение из жидкой фазы составляет в сумме около 25%, причем значительная часть этого количества воды приходится на истинную сорбцию (равновесное растворение воды в аморфной части целлюлозы). Такое же положение занимает древесная целлюлоза, у которой поглощение воды несколько выше, чем у хлопка, в соответствии с меньшей степенью кристалличности, особенно после энергичной механической обработки. Самое низкое суммарное водопоглощение имеет волокно рами, обладающее наиболее высокой степенью кристалличности и упорядоченности аморфной фазы. Оно поглощает при 100% относительной влажности всего лишь около 18% воды. [c.114]