Древесноволокнистые плиты

В деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности к 2000 г. производство древесностружечных и древесноволокнистых плит и клееной фанеры возрастет в 1,5—2 раза по сравнению с 1985 г. и будет сэкономлено до 7,5 млн. древесины. Переработку древесины химическим и химико-механическим методами намечено довести до 50 % от общего объема ее переработки. [c.181]

Все многообразие неметаллических материалов принято разделять на две группы — органические и неорганические. Отметим, что среди той и другой можно выделить природные и синтети-чес <не (искусственные) материалы. В группе органических материалов и те и другие являются полимерами, т. е. высокомолекулярными соединениями. Среди природных органических материалов важнейшим является древесина, потребление которой (свыше млрд. т) вдвое превосходит потребление стали. Сухая древесина на 40—50% состоит из линейного полимера — целлюлозы, на 25% —из родственных ей соединений (гемицеллюлозы) и на 25% из высоковязкой жидкости — лигнина. Каждая молекула целлюлозы содержит до 5000 колец глюкозы, соединенных атомами кислорода. Из молекул целлюлозы образованы волокна, которые формируют стенки трубчатых клеток. Основной способ переработки дерева традиционно был направлен на изготовление пиломатериалов. Остальное шло на получение либо технической целлюлозы для бумажной промышленности (80% ), либо химических волокон (20%). Однако развитие химии и химической промышленности изменило традиционные способы использования древесины. Например, изготовление древесностружечных и древесноволокнистых плит стало возможным на основе широкого применения фенол- и мочевиноформальдегидных смол. Только в мебельной промышленности средний мировой уровень потребления древесностружечных плит составляет почти 50%, остальная часть продукции идет в строительство. [c.138]

В настоящее время уже определились основные направления наиболее целесообразного использования полимеров в строительстве. Рулонные и плиточные материалы все шире применяются для покрытия полов (например, на основе поливинилхлорида), а на основе вспененных полимеров могут быть изготовлены новые виды тепло- и звукоизоляционных материалов для утепления зданий. Большое значение имеют синтетические лакокрасочные материалы, бумажно-слоистые пластики, пленки, моющиеся обои для отделки стен. Перспективно использование при крупнопанельном строительстве долговечных латексных кровельных покрытий, мастичных и профильных материалов на основе синтетических каучуков. Внедрение древесностружечных и древесноволокнистых плит позволяет изготовлять встроенную мебель и шкафы, перегородки, а также высококачественные дверные блоки. Полимерные материалы будут находить и в дальнейшем самое широкое применение при производстве различных санитарно-технических изделий и канализационных труб, в качестве связующего при производстве стеклопластика и других строительных материалов. [c.414]

М Феноло-формальдегидные полимеры получили широкое применение в технике. Они отличаются высокой прочностью, теплостойкостью и сравнительно дешевы. Их применяют при изготовлении древесностружечных и древесноволокнистых плит, для производства клеев, слоистых пластиков, водостойкой фанеры и т. д. Ввиду высокой физиологической активности фенола и альдегидов при работе с ними необходимо соблюдение всех требований санитарной охраны. [c.204]

Все сказанное относится, в частности, к ФРГ. Однако в таких странах, как Франция и Италия положение иное —здесь для производства волокнистых и древесноволокнистых плит, эксплуатирующихся под открытым небом, используют не фенольные, а мела-миновые смолы поэтому в этих странах основным потребителем ФС является производство пресс-материалов. Такое же положение существует и в Великобритании, где деревообрабатывающая промышленность потребляет лишь незначительную часть общего объема ФС. [c.17]

Что касается производства древесноволокнистых плит, то можно считать, что их рынок стабилизировался или медленно растет, причем наблюдается явное смещение производства этих материалов в страны Восточной [c.119]

Древесноволокнистые плиты можно классифицировать по внешнему виду, способу изготовления, области применения и плотности [1, 4, 5]. Так, по плотности различают пять типов плит ДВП [1, 28] [c.137]

На заводе древесноволокнистых плит произошел пожар. [c.87]

Расследование причины пожара показало, что он возник внутри штабеля древесноволокнистых плит. Плиты сушились в сушилке при температуре 150°. После сушки они были сложены в штабель высотой 2 м. Все возможные в данных условиях причины возникновения пожара, кроме самонагревания древесины, были исключены. Для проверки возможности самонагревания решено было провести эксперимент, для чего кусок плиты с установленными в нем термопарами был помещен в термостат. Температура в термостате поддерживалась 150°, а время нагрева соответствовало времени сушки плит в сушилке. [c.87]

Диатомит инзенский....... Древесноволокнистые плиты изо- 650 0,07—0,10 20 1 ООО [c.193]

Декоративные древесноволокнистые плиты, уступающие по внеш. виду и прочности композитам на основе бумаги, применяют гл. обр. для отделки вертикальных пов-стей, напр, мебели. Декоративные древесностружечные плиты используют в произ-ве мебели и строит, элементов (см. также Древесные плиты. Древесина слоистая клееная). [c.19]

Табл 1 -ХАРАКТЕРИСТИКИ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ [c.118]

Древесноволокнистые плиты получают из лесосечных отходов, отходов деревообработки и из технологической щепы. Изготовление плит заключается в пропарке и размоле древесного сырья до волокон. Волокнистая масса смешивается с клеем и в виде суспензии волокна в воде подается на сетку отливной машины, где формируется волокнистый ковер. Затем следует сушка ковра в роликовой сушильной камере. Так получают пористые мягкие плиты. Для производства твердых плит после отжима воды из волокнистого ковра его прессуют при нагревании, а затем закаливают выдерживанием в течение нескольких часов в камерах при 150—170°С. Мягкие плиты используют в качестве утеплительного материала, а твердые для отделки внутренних стен и потолков вместо мокрой или гипсовой штукатурки. Считают, что одна пористая мягкая плита толщиной 12,5 мм по тепловым свойствам равноценна сухой доске толщиной в 40 мм или кирпичной стенке толщиной в один кирпич. [c.88]

Изучено также поведение гемицеллюлоз при термической обработке древесноволокнистых плит [146]. [c.426]

Пропитка древесностружечных и древесноволокнистых плит [c.168]

В строительстве широкое применение получили древесностружечные н древесноволокнистые плиты. Древесностружечные плиты представляют собой материал, в котором наполнителем являются отходы древесины в виде стружек, мелкой щепы и опилок. Наполнитель подсушивают до влажности 7—8% и смешивают [c.180]

Для изготовления древесноволокнистых плит древесные отходы вначале пропаривают и дробят в водной среде. Полученную-древесную массу смешивают со связующим, уплотняют, а затем прессуют на этажных прессах. [c.181]

Древесина и самое современное сырье. Ее широко используют в производстве пиломатериалов, фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит. И, наконец, древесина — основное сырье для производства целлюлозы, бумаги, волокон, пленок, вспомогательных веществ и многих других ценных продуктов. [c.4]

Проведены широкие исследования по использованию лигнина при синтезе фенолоформальдегидных связующих для древесных композиционных материалов, таких, как фанера, древесностружечные и древесноволокнистые плиты [147, 148, 163, 165]. В этих связующих можно заменить лигнином до 70 % фенольного компонента без ухудшения прочности и водостойкости получаемых изделий [58]. Изготавливали устойчивые к кипячению с водой древесно- [c.420]

Некоторые полиэфирные полимеры склеивают стеклопластики с асбестоцементными и древесноволокнистыми плитами, сотоплас-тами, а также друг с другом. Они используются при изготовлении некоторых шпаклевочных масс, применяемых для гидро- и пароизо-ляции бетона и наливных полов, приобретающих после отверждения высокую ударную прочность и стойкость к истиранию, действию воды и агрессивных сред. При добавлении паст некоторых органических красителей в диоктилфталате можно получать окрашенные монолитные полы. Иногда при изготовлении наливных полов используют полиэфирно-кумароновые мастичные составы с минеральными наполнителями. Сочетание полиэфирных эластичных полимеров с хрупкими кумароновыми полимерами позволяет создавать покрытие полов с высокими эксплутационными свойствами. Стеклоткань или стеклянное волокно, пропитанное растворами полиэфиров в стироле, превращается в стеклопласты, не уступающие по прочности стали, но со значительно меньшей плотностью. Из такого материала можно получать различные санитарно-технические изделия повышенной прочности (ванны, трубы и т. д.). [c.422]

Применение для производства стеклопластиков в качестве связующего при получении минеральной ваты, стекловаты, древесностружечных и древесноволокнистых плит, древеснослоистых пластиков для керамических пресс-порошков для покрытия металлов, керамики и бетона для производства полимерцементных растворов, устойчивых к агрессивным средам, химически стойких мастик и замазок, суперпластификаторов для бетонных смесей, полимеркерамзитобетона, перлитовых теплоизоляционных изделий для склеивания металла с керамикой. [c.112]

При выборе клея необходимо учитывать также условия эксплуатации готовых изделий. Так, для склеивания древесных материалов, например в производстве фанеры или древесноволокнистых плит, с успехом применяют, в частности, фенолальдегидные и мочевиноальдегидные смолы при относительно высоком содержании альдегидов. Это способствует лучшей адгезии полимера вследствие образования связей с гидроксильными группами целлюлозы именно поэтому древесина, подвергавшаяся ранее нагреву (что может сопровождаться образованием в ней эфирных связей за счет уменьшения гидроксильных групп), обычно плохо склеивается этими клеями. [c.230]

Вторая не менее важная причина возрождения промышленности ФС связана с энергетическим кризисом. Хорошо известно, что сегодня одним из немногих реальных путей разрешения этого кризиса является экономия энергии за счет использования эффективных тепло- и хладоизоляционных материалов, имеющих низкий коэффициент теплопроводности. Оказалось, что ассортимент таких материалов, изготавливаемых на основе ФС, необычайно широк немаловажно при этом, что они обладают низкой стоимостью и высокой огнестойкостью. Вот почему в последние годы столь интенсивно развивается индустрия пористых и волокнистых материалов, используемых буквально во всех отраслях промышленного и гражданского строительства пенофенопласты, стекломаты и сотопласты на фенольных связующих, древесностружечные н древесноволокнистые плиты и т. д. Например, в США с 1981 по 1985 гг. производство фенольных пенопластов увеличится в 8 раз — с 5 до 40 тыс. т, тогда как выпуск пенополистирола и жесткого пенополиуретана возрастет только в 2 и 3 раза соответственно. В СССР доля фенольных пенопластов в общем объеме всех типов пенопластов самая высокая — 23,6%, а среднегодовые темпы роста в X пятилетке были наибольшими — 387р в год, [c.10]

Реакции смолообразования, нриводящне к осаждению полимеров, можно использовать для очистки сточных вод, содержащих фенол, его форполимеры и формальдег ид. Для этого к сточным водам добавляют серную кислоту и нроцесс очистки ведут ири высокой температуре. 13 качестве осаднтеля рекомендуется применять хлорид железа (III) нлн сульфат алюминия. В большинстве случаев осадки сжигают. На предприятиях, изготовляющих фанеру, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, сточные воды обычно подкисляют сульфатом алюминия, доводя pH до 4. С помощью этого метода смолы почти полностью переходят в осадок, который легко отфильтровать особенно в тех случаях, когда осаждение проводят при повышеппых температурах. После этого воду необходимо нейтрализовать гашеной известью (pH = 6,5— 8,0), а образовавшийся сульфат кальция отфильтровать. [c.88]

Материалы на основе древесины и фенольных связующих в виде древесностружечных нлнт (ДСП), фанеры, древесноволокнистых плит (ДВП) и клееных деревянных конструкционных элементов находят щцрокое применение в строительстве. Их можно применять, в частности, для наружной облицовки в районах с повышенной влажностью благодаря высокой влаго- и атмосферостойкости. Создание таких композиционных материалов преследует несколько целей [1—7] снизить анизотропность прочностных показателей природной древесины использовать древесину низкого качества и древесные отходы деревообрабатывающей промышленностн удешевить производство деревянных конструкций сложной конфигурации. [c.118]

Еще в 1872 г. Клэй зарегистрировал патент на иснользованпе в строительстве и мебельной промышленности толстой бумаги (картона) невысокого качества ( папье-маше )..Позднее прочность бумаги повысили введением различных добавок. Определение древесноволокнистых плит, сформулированное Международной организацией по стандартизации (150), выглядит следующим образом Листовой материал, имеющий обычно толщину более 1,5 мм, изготовленный из лигноцеллюлозных волокон, сцепленных между собой в основном за счет свойлачивания волокон и действия адгезионных сил. Могут быть введены связующие и/или различные добавки . [c.137]

Технология изготовления ДВП подробно описана в [1, 4, 5]. Волокнистый материал подвергают предварительно термомеханической или механохимической обработке. Сохранение структуры волокна и его прочности — основной фактор, определяющий качество плиты. Формование влажным способом проводят иа длиыносе-точной или круглосеточной бумагоделательных машинах из вод- юй суспензии волокнистой массы подобно тому, как это делается при изготовлении бумаги. При формовании на многоэтажном прессе сетку для обезвоживания волокнистой массы помещают под полотном. Из-за этого на одной стороне древесноволокнистой плиты появляются отметины от ячеек сетки. Продолжительность прессования составляет примерно 2,0—3,5 мин на 1 мм толщины плиты при температурах 180—200 °С. Диграмма прессования ДВП нредставлена на рис. [c.139]

Как показали замеры, температура в различных частях куска плиты за все время сушки не превьшщла температуры внешней среды, т. е. 150°. В результате этого лаборатория дала заключение, отрицающее возможность самонагревания нагретых древесноволокнистых плит в штабеле. По требованию пожарно-технической экспертизы был проведен второй эксперимент в реальных условиях штабеля. Плиты после сушки прн 150° были сложены в штабель высотой 2 Л1. В средней части штабеля в различных по высоте точках были установлены термопары. В первое время максимальная температура в центре штабеля не превышала 140°, однако через 50 мин. температура стала подниматься и достигла 170°. В дальнейшем подъем температуры прекратился и через некоторое время началось ее снижение. Этот эксперимент подтвердил возможность самонагревания древесноволокнистых плит в штабеле. [c.87]

Неправильное заключение лаборатории объясняется тем, что не было учтено изменение температуры самонагревания древесноволокнистых плит от изменения величины поверхности теплоотвода, приходящейся на единицу объема плиты. В малом куске плиты поверхность теплоотвода на единицу объема значительно выше, чем в штаб( ле, поэтому самонагревание древесины в куске было невозможно. В дальнейшем для предотвращения самонагре- [c.87]

Историч. справка. Произ-во древесноволокнистых плит мокрым способом появилось в сер. 19 в., а в пром. масштабах-в 1926 в США и в 1929 в СССР. Сухой способ начал развиваться в США с 1950, в СССР в 70-е гг. 20 в. Рост произ-ва (в Mjth. т/год) в 1950 в мире -4,12, в СССР-0,04 в 1980 в мире-16,5, в СССР-3,0. [c.119]

ОП наносят чаще всего .на пов-сть древесины, древесностружечных и древесноволокнистых плит, пенопластов и стеклопластиков, а также строит, конструкций (для повышения их пределов огнестойкости). Эффективность ОП определяется их теплоизолирующей способностью, зависящей в осн. от толщины покрытия, к-рая обычно не превышает нек-рую величину, характеризующую его прочностные св-ва. Поэтому перспективны вспучивающиеся покрьггия, толщина к-рых увеличивается в результате теплового воздействия при пожаре. Осн. компонентами таких покрытий являются связующее, фосфорорг. антипирены (фосфаты мочевины и меламина, полифосфаты аммония и др.), наполнители и вспучивающиеся добавки-пенообразователи. Связующим чаще всего служат полимеры (аминоальдегидные полимеры, латексы на основе сополимеров винилиденхлорида с винилхлоридом, стиролом или акрилонитрилом, галогенирован-ные сиитетич. и натуральные каучуки, эпоксидные смолы и полиуретаны), склонные при повыш. т-рах к р-циям циклизации, конденсации, сшивания в образования нелетучих карбонгоир. продуктов. [c.327]

Поливочная поливинилбутиральная пленка, применяемая при склеивании стекла Экструзионная клеящая пленка для изготовления безосколочных стекол Клеящая пленка, используемая в качестве промежуточного слоя триплексного стекла, компонент порошковой композиции ТРК-74, применяемой для заделки шщов и неровностей. Расплав порошка для отделки древесностружечных и древесноволокнистых плит, бумаги, картона- [c.168]

На основе древесины и синтетических полимеров в результате химико-механической переработки изготавливают древесностружечные и древесноволокнистые плиты, древеснослоистые пластики, фанеру различных сортов, фанерные трубы, гнутоклееные и цельнопрессованные изделия, клееные де >евянные конструкции, древесные прессованные массы и другие изделия, находящие все более широкое применение в различных отраслях промышленности и строительства. Синтетические полимеры используются также в производстве мебели и музыкальных инструментов, облицовочных деталей, для изготовления декоративных и отделочных материалов. Применение синтетических полимеров позволяет сократить удельный расход материалов, повысить прочность, долговечность и улучшить водо-, атмосферо-, тепло- и биостойкость получаемых материалов и изделий. [c.7]

В зависимости от потребности на одной и той же технологической линии можно производить лигнинную продукцию различного специфического назначения, например малозольную лигнин-пасту влажностью 65—70 % для производства минераловатных изделий лигнин-порошок влажностью 10—20 % для производства резинотехнических изделий, древесноволокнистых плит, фанеры, картона, бумаги сухой активный высокодисперсный лигнин влажностью 2—5 % для производства пшн, полипропилена, винипласта лигноталловый продукт для шинной промышленности. [c.37]

Феноллигнинформальдегидиые смолы (ФЛА, ФЛА-2) использовались в качестве связующего при производстве клееной фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит. Выпуск продукции осуществлялся по действующим на предприятии техническим регламентам с уточнением оптимальных условий склеивания, позволяющих получить продукцию, соответствующую требованиям ГОСТа. [c.53]

Наличие в нейтральных веществах предельных углеводородов и алифатических одноатомных спиртов с 18—26 углеродными атомами, а также других природных соединений с 26— 30 атомами углерода преимущественно с одной полярной группой придает продукту свойства пластификатора и гидрофоби-затора. Присутствие в неомыляемых до 20 7о жирных кислот в виде натриевых солей и в свободном виде обеспечивает повышенную прочность древесноволокнистых плит. Положительные результаты получены при использовании неомыляемых веществ в качестве гидрофобизатора при изготовлении древесноволокнистых плит, а также при введении неомыляемых веществ в пропитывающие составы для этих плит. [c.105]

Окисленное и частично полимеризованное талловое масло из древесины лиственных пород используют в производстве древесноволокнистых плит (ДВП), в том числе сверхтвердых марки СТ-500. Окисленное талловое масло вводят в виде эмульсии в водную суспензию древесной массы в ящике непрерывного проклеивания, либо наносят на поверхность ДВП с помощью валков на маслопропитывающей машине. Получаемые плнты обладают высокой прочностью, эластичностью, хорошими адгезионными свойствами к отделочной поливинилхлоридной пленке и могут использоваться для изготовления мебели, деталей отделки автомобилей, вагонов, судов, самолетов, в строительстве и других отраслях народного хозяйства. [c.144]

Процессы Лсплунда и Мэйсонит также можно рассматривать как процессы получения рафинерной древесной массы, но они связаны главным образом с производством фибрового картона и древесноволокнистых плит. В процессе Мэйсонит древесина разделяется на волокна расширяющимся паром ( взрывом ) вследствие быстрого спуска давления после пропаривания щепы при 200 °С в течение нескольких секунд. Полученный волокнистый продукт подвергают размолу и сортированию [288, 294, 295]. Размол в дисковых рафинерах применяют также в производстве полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода (см. табл. 16.2). Таким образом, различие между волокнистыми полуфабрикатами, получаемыми химико-механическими и химико-термомеханическими способами, с одной стороны, и полуцеллюлозой и целлюлозой высокого выхода, с другой — начинает сглаживаться. Можно лишь отметить разницу в условиях процессов. При получении полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода необходимой стадией процесса служит химическая обработка (выход продукта 60—80 %), тогда как во всех химико-механических процессах главной стадией служит механическая обработка (выход продукта 80—95 %). [c.337]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология