Основы теплопередачи в химической промышленности

Подбор и расположение материала в книге таковы, что в ней последовательно рассмотрены основные типовые процессы химической технологии (гидродинамические, тепловые и массообменные), причем основное внимание уделено течению жидкостей, теплопередаче и расчету теплообменников, основам массопередачи в системах газ — жидкость, пар — жидкость, и жидкость — жидкость. Специальная глава посвящена аппаратам колонного типа ввиду их широкого распространения в химической промышленности. В книгу включены также главы, имеющие общее значение для расчета различных процессов. В них рассматриваются некоторые математические методы, используемые в технико-химических расчетах, способы составления материальных балансов и ведения процесса в стационарном и нестационарном режимах. [c.11]

Теплообменники, применяемые в химической промышленности, как правило, загрязняются посторонними примесями и покрываются слоем отложений, что создает дополнительное сопротивление теплопередаче. Поэтому в уравнение (7.2) следует ввести коэффициенты hfx и Л/о, учитывающие сопротивление отложений. Б настоящее время эти коэффициенты определяются на основе опытов. Рекомендации по выбору приближенных значений этих коэффициентов для различных сред и условий эксплуатации даны в справочнике Перри [138]. [c.173]

Значение теплопередачи в химической промышленности очень велико. На основе законов теплопередачи по формулам рассчитываются теплообменные аппараты (теплообменники, конденсаторы), нагревательные устройства (печи, сушилки), аппараты, имеющие рубашки для охлаждения (полимеризаторы), и др. [c.34]

ОСНОВЫ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ В ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.102]

Значение изучения гидравлики для инженера-химика не исчерпывается тем, что ее законы лежат в основе гидромеханических процессов. Гидродинамические закономерности часто в значительной степени определяют характер протекания процессов теплопередачи, массопередачи и химических реакционных процессов в промышленных аппаратах. [c.23]

Выбор конструкции и размеров промышленного реактора может быть выполнен на основе знания точных количественных характеристик псев-доожиженного слоя и кинетики процесса. В общем виде описание химического процесса возможно на основе синтеза основных уравнений классической механики, отражающих законы сохранения материи, энергии и импульса, с учетом уравнений теплопередачи, массопередачи и гидродинамики. Решение системы подобных уравнений в общем виде невозможно. В частных случаях решения, как правило, получаются довольно сложными. [c.307]

Следует отметить, что проведению расчета реактора на аналоговых и цифровых вычислительных машинах должно предшествовать всестороннее изучение рассматриваемого процесса в лабораторных условиях. При этом лабораторные исследования должны быть направлены не на воспроизводство промышленных условий, а на познание первичных закономерностей отдельных стадий процесса. Необходимо изучение кинетики собственно химического превращения индивидуальны веществ (без искажающего влияния физических факторов) с раздельным изучением основных и побочных процессов в широком интервале температур и концентраций. Необходимо также отдельное изучение гидродинамики потока в реакторе, теплопередачи и т. п. Результаты этих исследований дают основу для математического описания процесса и программирования. [c.145]

Желательно, чтобы вопрос о масштабе установки, результаты работы которой положены в основу проекта промышленного реактора непрерывного действия, решался исследователями совместно с проектировщиками. При этом следует исходить из того, какие данные необходимы для расчета и конструирования надежно работающего реактора. Многие данные для расчетов химических реакторов могут быть получены на опытных установках. Не следует, однако, забывать, что кроме этих данных проектировщику надо знать физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и реакционных масс, включая данные о их взрыво-, пожароопасности, токсичности и о коэффициентах теплопередачи на всех стадиях процесса иметь исчерпывающие характеристики перемешивающих устройств, сведения о коррозии конструкционных материалов в нормальном и аварийном режимах. Опытные установки необходимы проектировщику в тех случаях, когда некоторые параметры процесса, определяющие конструкцию реактора, не поддаются точному расчету и не могут быть получены на пилотных установках. [c.138]

В основе многих производств химической и некоторых других отраслей промышленности лежат процессы переработки газо-жид-костных систем. К таким процессам относятся абсорбция и десорбция газов, испарение и конденсация жидкостей при непосредственном соприкосновении жидкой и газовой фаз (в частности, при ректификации) и другие процессы, многие из которых связаны с теплопередачей между жидкостью и газом. [c.5]

В вузах ЧССР наука о теплопередаче стала отдельным предметом преподавания. Вследствие того, что в этой области теория проверяется и развивается на основе обобш,ения результатов целого ряда экспериментов и учета производственных условий и опыта, в настоящем труде уделяется необходимое внимание взаимосвязи указанных факторов. Исходя из соответствующих теоретических предпосылок, в книге дано решение задач математического и конструкционного характера кроме того, в книге описываются опыты, имеющие целью практическое решение теплотехнических задач. При этом, учитывая разнообразие материалов, применяемых в химической промышленности, подчеркивается необходимость использования формул, имеющих наиболее широкое применение. [c.3]

Кисельников В. Н. Основы теплопередачи и расчета тепловых аппаратов химической промышленности. Иваново, ИХТИ, 1977. 103 с. [c.287]

ААетод математического моделирования позволяет установить условия проведения химического процесса в промышленном реакторе на основе оптимальных условий, полученных для него в лабораторных опытах, с использованием кинетических и гидродинамических закономерностей для этой реакции. Оказывается, что условия проведения химической реакции, которые в масштабе лабораторных опытов были оптимальными, перестают быть таковыми при увеличении размера реактора. Это объясняется тем, что при изменении масштаба аппарата меняются условия массо- и теплопередачи. Поэтому реакцию в промышленном реакторе нужно проводить при другой температуре, при другом составе реакционной смеси и т. п. Обычно после лабораторных опытов проводят крупнолабораторные опыты и полупромышленные испытания, в которых дополнительно уточняют требуемые условия проведения процесса. Это удлиняет срок использования результатов лабораторных исследований в промышленности до 4—5 лет. [c.437]

Книга Последние достижения в области жидкостной экстракции под редакцией К. Хансона, изданная в 1971 г., представляет собой обзор важнейших работ по теории и практике экстракции, выполненных главным образом за последние годы, в котором процесс экстракции рассматривается во всем его многообразии. Отдельные главы посвящены химии экстракционных процессов, массопередаче, в том числе массопередаче, осложненной химической реакцией, явлениям на границе раздела фаз, коалесценции капель, типовому промышленному оборудованию и его расчету и т. д. По рекомендации Научного совета по теоретическим основам химической технологии мы опустили при переводе некоторые главы из книги (например, Функции отклика и контроль за экстракционными процессами , Одновременная тепло- и массонередача и Теплопередача при прямом контакте жидкость — жидкость ). В то же время мы сочли необходимым дополнить русский текст книги главой Кинетика экстракции в системе электролит — неэлектролит , учитывая развитие этого направления- у нас в стране и за рубежом и его перспективы для выяснения тонкого механизма экстракции и интенсификации экстракционных процессов. [c.9]

Применение теплообменных аппаратов с защитными полимерными покрытиями, несмотря на снижение коэффициента теплопередачи, достаточно эффективно и перспективно. Теплообменники типа ТН и ТК, идзготовленные на заводах им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (г. Коро-стень) и химического машиностроения (г. Чирчик) с покрытием на основе бакелитового лака и лака Ф-ЗА, успешно прошли промышленные испытания на Туапсинском нефтеперерабатывающем заводе, на Северодонецком и Стерлитамакском химкомбинатах. Срок службы теплообменных аппаратов увеличился в 2—3 раза. Экономический эффект от внедрения теплообменных аппаратов с полимерным покрытием составил 44,8 тыс. руб. [c.64]