Сцепление грунтовой и покровной эмали с металлом

В настоящее время почти все грунтовые эмали для стали содержат окислы никеля и кобальта, благодаря чему они всегда окрашены в темносиний, а иногда в черный цвет. Для того чтобы грунт не просвечивался через покровную эмаль, последнюю приходится делать весьма заглушенной и наносить не менее двух раз и довольно толстым слоем. Ввиду этого уже давно проводятся исследования по замене темных грунтов белыми. Разработка таких грунтов стала значительно легче после того, как было испытано в производстве применение никелевых ванн, которые,, как было уже указано, обеспечивают лучшее сцепление эмалевого слоя х металлом. Рекомендуют следующие два состава белых грунтов, наносимых на изделия, предварительно обработанные в никелевой ванне. [c.217]

Грунтовые эмали служат для лучшего сцепления покровной эмали с металлом. Поэтому на изделие, после предварительной подготовки его поверхности, наносят грунтовую эмаль, подсушивают и обжигают при 850—900°, а затем уже наносят покровную эмаль в один или несколько слоев с подсушкой и последующим обжигом при той же температуре. [c.69]

По роли, выполняемой эмалью, различают а) грунтовые эмали, б) покровные эмали. Эмаль по стали и чугуну состоит из основного слоя (грунта) и покровного слоя. Основной слой обеспечивает прочное сцепление эмали с поверхностью металла и изолирует его от коррозионного воздействия внешней среды. Покровный слой предназначается для защиты основного слоя от механических повреждений путем восприятия на себя внешних воздействий. [c.289]

Обжиг грунта и покровной эмали производят раздельно. В процессе обжига расплавленные частицы грунтовой или эмалевой фритты взаимодействуют с частицами глины и другими мельничными добавками, в результате чего образуется монолитный слой грунтового или эмалевого покрытия. Грунтовой слой при этом сцепляется с металлом, а покровная эмаль с нижележащим слоем грунта или эмали. Режимы обжига грунта и эмали не одинаковы. От соблюдения установленного режима обжига в значительной степени зависит качество покрытия, его внешний вид, прочность сцепления с металлом и т. д. [c.182]

Для получения хорошего покрытия при эмалировании изделие необходимо покрывать вначале грунтовой эмалью (грунтом), которая образует прочное сцепление с металлом, а затем покровной эмалью, наносимой на предварительно обожженный грунт. Покровную эмаль наносят в два-три слоя, каждый раз после проведения обжига. [c.280]

Последний является, таким образом, промежуточным слоем между металлом и покровной эмалью и ввиду своей сравнительно высокой эластичности в значительной мере компенсирует механические и термические напряжения в эмалевом покрове и обусловливает его прочное сцепление с металлом. Получе-ние хорошего грунтового покрытия в значительной степени обеспечивает успех последующих операций эмалирования. [c.8]

В последнее время сульфид трехвалентного мышьяка рекомен. дуют вводить в грунтовые эмали, поскольку он усиливает сцепление эмали с металлом, причем грунт получается неокрашенным, что облегчает нанесение белых эмалей. Наши эмалировочные производства, выпускающие посуду, не применяют для грунтовых и покровных эмалей соединений мышьяка. [c.28]

Эмали по своему назначению делятся на грунтовые и покровные. Грунтовыми эмалями покрывают поверхность изделия с целью компенсации механических напряжений, возникающих в системе металл—змаль, и повышения прочности сцепления покрытия с подложкой. Покровную [c.73]

Подслой не обязательно выполняет функцию снижающего термические напряжения. Например, при эмалировании сталей промежуточный слой — грунтовую эмаль — применяют в основном для улучшения прочности сцепления эмали со сталью. Тем не менее, во всех случаях промежуточный слой должен снижать (по крайней мере не увеличивать) термические напряжения в покрытиях. По этой причине физико-механические характеристики промежуточного слоя должны определенным образом согласовываться со свойствами покровного слоя и покрываемого металла. Однако не всегда переходные слои, самопроизвольно образующиеся при обжиге покрытий, будут давать положительный эффект. [c.152]

Применяют два вида шликера — грунтовый и покровный. Грунтовая эмаль служит для обеспечения прочного сцепления покрытия с металлом. Покровный слой эмали при обжиге прочно связывается с грунтовой эмалью и придает защитному слою высокую химическую стойкость и декоративный вид. [c.198]

Различают грунтовые и покровные эмали. Грунтовые эмали наносят непосредственно на металлическую поверхность, как подслой для покровных. Грунтовая эмаль служит для улучшения сцепления покровной эмали с защищаемым изделием она также играет роль эластичного промежуточного слоя между металлом и покровной [c.365]

Результаты исследований поверхностных свойств силикатных распла вов и их взаи модействия с поверхностью стали послу жили основанием для разработки новых грунтовых эмалей, обладающих повышенными эластичностью и прочностью сцепления с металлом. Оказалось, что такие эмали можно изготовлять, применяя в качестве основного компонента шихты металлургические шлаки. В частности, из шлаков доменной плавки концентратов, получающихся из титаномагнетитовых руд Качканарского месторождения, и из шлаков внедоменной обработки ванадиевого чугуна содой получены грунтовые эмали, обладающие лучшими по сравнению с эмалями, применяемыми в настоящее время, свойствами. Эти эмали опробованы при производстве эмалированных труб и химической аппаратуры. Разработаны также покровные химически стойкие эмали, получающиеся на основе отвальных доменных шлаков. [c.11]

С/мин, При скорости повышения температуры наплавления грунтовой и покровной эмалей, меньшей экспериментально установленной, происходит интенсивное окисление металла, резко снижается прочность сцепления грунтовой эмали с металлом, а в покрытии возникают открытые и закрытые пузыри, уколы, прогары покрытие насыщается оксидами железа, которые ухудшают физико-химические и термомеханическке свойства покрытия. [c.155]

Изделия из чугуна и стали сначала покрывают грунтовой эмалью, которую наносят непосредственно на подготовленную поверхность металла, а затем покровной эмалью, 1К0Т0рую наносят поверх слоя грунтовой после его обжига. Слой грунтовой эмали в значительной мере компенсирует механические напряжения в системе металл — эмаль и способствует прочному сцеплению покровной эмали с металлом. [c.12]

Цри эмалирсйзании чугуна и стали процесс сцепления эмали с металлом протекает очень сложно. Большую роль в этом процессе играют содержащиеся в металле углерод и сера. Если покрыть поверхность изделия покровной эмалью, содержащей легко восстанавливаемые окислы металлов, то последние реагируют с углеродом и серой с образованием соответствующих газов. Эти газы вспучивают расплавленную эмаль и выбывают в ней поры и пузырьки. Для того чтобы не допускать образования этих пороков, приходится применять грунтовую эмаль или грунт, который затем перекрывается одним или двумя слоями белой и дветной эмали. [c.98]

Слой щликера, цаносимый методом окунания, может быть получен различной толщины от 0,05—0,07 до 0,3—0,5 мм (по измерению после обжига). Толщина грунтового слоя на посуде колеблется от 0,08—0,10 мм на одних заводах до О.. 12—0,14 мм на других. Это различие в толщине грунтового покрытия на различных заводах обусловлено как применением разных марок грунтов, так и различием в характеристиках щликера, приемах нанесения и режимах обжига. Борные грунты ноз-воляют получать более тонкое покрытие без прогаров. Однако чрезмерное уменьшение толщины слоя грунта (слой менее 0,08 мм) даже при хорошем внешнем виде после обжига нежелательно по следующим причинам во-первых, это может привести к уменьшению прочности сцепления грунта с металлом вследствие недостаточного количества сцепляющих окислов во-вторых, зона пузырьков в грунте, обусловливающая его амортизирующее действие, поглощающая газовыделения из металла (в первую очередь водород) и перемещающаяся при каждом обжиге все дальше от металла, при слишком тонком грунтовом слое может достигнуть границы грунта с покровной эмалью уже после обжига первого или второго слоя покровной эмали, что приводит к повышению хрупкости покрытия, снижению его механической прочности и может вызвать появление рыбьей чешуи , отколов, пузырей, пор и т. п. [2881. [c.150]

Возможность применения кварцево-полевошпатовых пород проверялась как на грунтовых, так и на покровных эмалях различного химического состава (табл. 2 и 3). Влияние кварцсодержащих пород на главнейшие свойства фритт и покрытий устанавливалось путем экспериментальных исследований плавкости, химической устойчивости, качества покрытия, прочности сцепления с металлом, склонности к образованию порока рыбья чешуя , окисляемости стали под опытными покрытиями, блеска и белизны (для покровных эмалей), кристаллизационной способности и др. [c.125]

Для составления кривых обжига грунтовых пли покровных эмалей производят ряд обжигов при разных режимах по заранее составленным таблицам или диаграммам температура — время . После обжига полученные образцы описывают, отмечая цвет покрытия, количество и тип прогаров, вскипаний и других пороко в, и определяют прочность сцепления покрытия с металлом. По этим данным дают качественную оценку покрытия в баллах и отбирают оптимальный >ежим обжига. Во время обжига загрунтоваиные образцы взвешивают каждые 30 сек. и составляют график зависимости прироста веса образца в мг1дм при каждой данной температуре от времени. По графику судят [c.239]

Намного труднее объяснить реакции, протекающие в грунтовой эмали Особенно важен вопрос о сцеплении слоя эмали с поверхностью листового металла. Согласно Дитцелю и Мейресу з , листовое железо, грунтовая и покровная эмали характеризуются различным термическим расширением перед обжигом их коэффициенты о-бъемного термического расширения в интервале температур от 10 до 100°С равны. соответственно 380 —420-10- , 245—289-10- , 327—348-10- . Так Же, как и в случае условий оплавления различных текол для гарантирования большей стабильности и более прочного сцепления расплавов с металлом, недостаточно численного совпадения термических коэффициентов различных стекол. Безбородов показал эти условия для комбинации окрашенных эмалей с прозрачным стеклом [c.915]

Эмали разделяются на грунтовые и покровные. Грунтовые эмали наносятся непосредственно на металлическую поверхность, как подслой для покрывных эмалей. Грунтовая эмаль служит для улучшения сцепления покровной эмали с защищаемым изделием. Грунтовая эмаль уменьшает механические и термические напряжения, возникающие между металлом и слоем покровной эмали, грунтовка также устраняет В редное влияние металла на качество эмалированного слоя. Грунтовая масса, наносимая на поверхность металла до эмалирования, служит промежуточным слоем, с которым реагируют примеси, находящиеся в металле. [c.157]

Применяют два вида шликера — грунтовый и покровный. Грунтовая эмаль, непосредственно прилегающая к металлу в процессе термичекой обработки, обеспечивает прочное сцепление покрытия с металлической основой. Покровный слой эмали при обжиге прочно связывается с грунтовой эмалью и придает защитному слою высокую кислотоупорность и декоративный вид. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология