Испытание и сдача компрессоров

Испытания и сдача компрессора в эксплуатацию. В помещении компрессорной должны быть уложены чистые полы, выполнены отделочные работы, смонтированы системы вентиляции, закончено испытание трубопроводов и аппаратов, входящих в комплект агрегатов. Камера всасывания должна быть очищена от грязи, пыли и ржавчины. [c.151]

ИСПЫТАНИЯ И СДАЧА КОМПРЕССОРОВ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ [c.208]

Испытание и сдача компрессоров в комплексное опробование [c.193]

Правильность сборки компрессора, подвергавшегося ревизии, проверяют воздухом или азотом на том же режиме, при котором проводили непрерывное испытание. Продолжительность работы компрессора должна быть не менее 2 ч. Сдачу компрессора в эксплуатацию оформляют актом. Основные неисправности, причины и способы их устранения при обкатке компрессора вхолостую и под нагрузкой приведены в табл. 11. [c.196]

I. Какова последовательность установки оппозитного компрессора на фундамент 2. Где устанавливают уровни при выверке рамы 3. Какова очередность затяжки гаек фундаментных болтов 4. Что надо проверить при монтаже направляющих крейцкопфов и цилиндров 5. Что необходимо сделать, чтобы упростить выверку электродвигателя 6. На что надо обратить внимание при присоединении трубопроводов к компрессору 7. Каковы основные этапы испытания и сдачи компрессоров в комплексное опробование 8. Назовите основные неисправности, причины и способы их устранения при обкатке поршневых компрессоров. [c.197]

Как проверить равномерность затяжки анкерных болтов мультипликатора, поступившего в опломбированном виде 5. Какие основные этапы выверки мультипликатора после ревизии 6. Как проверяют зазоры в подшипниках скольжения мультипликатора 7. Расскажите об очередности монтажа турбокомпрессора. 8. Назовите основные этапы испытания и сдачи компрессоров в комплексное опробование. 9. Какие основные неисправности, причины и способы их устранения встречаются при обкатке поршневых компрессоров 10. Какие основные неисправности, причины и способы их устранения встречаются при обкатке винтовых компрессоров И. Какие основные неисправности, причины и способ нх устранения встречаются при обкатке роторных компрессоров [c.221]

Правильность сборки компрессора, подвергавшегося ревизии, проверяют воздухом или азотом на том же режиме, при котором проводили непрерывное испытание. Продолжительность работы компрессора должна быть не менее 2 ч. Сдачу компрессора в эксплуатацию оформляют актом. [c.171]

Обкатку и испытания компрессоров под нагрузкой (поршневые компрессоры холодильных установок до комплексных испытаний по правилам производства и приемки монтажных работ не подверг гают индивидуальным испытаниям под нагрузкой) проводят по этапам. Вначале постепенно увеличивают давление нагнетания и периодически останавливают компрессор для осмотра и проверки работы узлов и устранения неполадок. Затем непрерывно испыты вают компрессор под нагрузкой в течение 24 ч, после чего мож но предъявить его для заключительных контрольных испытаний Продолжительность контрольных испытаний для поршневых вер тикальных, угловых и У-образных компрессоров составляет 2 ч После этого оформляют акт, который вместе с другой документа цией предъявляют для сдачи компрессора в комплексные пусконаладочные работы. [c.294]

Продолжительность заключительного испытания, по окончании которого составляют акт о сдаче компрессора в комплексные пусконаладочные работы, составляет 8 ч. [c.302]

Испытание и сдача компрессоров [c.184]

ИСПЫТАНИЕ ПОД НАГРУЗКОЙ И СДАЧА КОМПРЕССОРА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ [c.293]

В технических условиях на ремонт должны быть освеш,ены требования к приемке оборудования в ремонт. При приемке в ремонт и сдаче из ремонта выполняется комплекс испытаний и проверок оборудования. Результаты испытаний до ремонта являются одним из оснований для корректировки объема ремонта (ведомости дефектов). По результатам испытаний после ремонта дается предварительная оценка качества выполненного ремонта и эффективности внедренных во время ремонта мероприятий но модернизации компрессора. [c.256]

Испытание холодильной установки под нагрузкой и сдача в эксплуатацию. После испытания смонтированной установки на прочность и плотность ее заполняют рабочим телом и хладоносителем. Заполненная установка включается в работу с целью достижения проектных температур в охлаждаемых объектах. При этом проверяется работа компрессоров, аппаратов и всех механизмов, выявляются все отклонения н устраняются обнаруженные неполадки. [c.481]

Подготовка к первому пуску включает операции приведения в работоспособное состояние систем компрессора и предпусковой ревизии его ходовых узлов. В период подготовки подбирают и дополняют техническую документацию, необходимую при испытании и сдаче установки. [c.77]

Пуск и испытание компрессоров проводят в присутствии руководителя монтажа. Обслуживание и наладку проводят специальные наладочные бригады из числа наиболее квалифицированных работников монтажной организации. К обслуживанию компрессоров можно привлекать обслуживающий персонал для сокращения времени на освоение и сдачу оборудования в эксплуатацию. [c.80]

После контрольных испытаний подписывают акт о сдаче воздушных и азотных компрессоров в эксплуатацию, а для газовых — акт комплексного опробования на рабочем газе. К сдаточному акту должна быть приложена вся монтажно-техническая документация, характеризующая полноту и качество выполненных работ. [c.84]

Далее агрегат останавливают. После остановки агрегата осматривают подшипники компрессора, мультипликатора и зубчатое зацепление. При сдаче агрегата в эксплуатацию он должен проработать устойчиво на спецификационном режиме (при нагрузке не менее 60%) в течение 28 ч, из них 24 ч непрерывно. Характерные неисправности и способы их устранения при испытании турбокомпрессорного агрегата приведены в табл. 14. [c.190]

Медицинский азот не должен содержать СО, СОг, газообразных кислот и оснований, а также озона и других окислителей. Эти примеси определяют методами, принятыми для медицинского кислорода по ГОСТ 5583—68. Отсутствие вредных примесей в медицинском азоте, получаемом из атмосферного воздуха глубоким охлаждением, может быть гарантировано поставщиком в этом случае испытаний при сдаче продукции не производят. В баллонах, наполняемых азотом, не должно быть воды на них наносят надпись Азот медицинский . Перекачку азота производят только компрессорами с водяной смазкой цилиндров или без смазки. [c.26]

При первом пуске компрессора шатуны отсоединяют (если ротор электродвигателя насажен непосредственно на коренной вал компрессора). Таким образом проверяют работу электродвигателя и коренных подшипников. Затем шатуны соединяют с коренным валом и компрессор для проверки работы его узлов и систем обкатывают вхолостую при снятых клапанах. Замеченные неисправности устраняют при остановках компрессора. После того как проверена надежность работы компрессора на холостом ходу, проводят непрерывное испытание компрессора на этом ходу в течение 10 ч (для газовых и воздушных компрессоров) или 24 ч (для компрессоров холодильных установок). В соответствии с правилами производства и приемки монтажных работ горизонтальные поршневые компрессоры (кроме компрессоров холодильных установок) до сдачи в комплексные испытания подвергают непрерывным испытаниям под нагрузкой в течение 48 ч. [c.301]

После устранения выявленных при ревизии дефектов компрессор включается на контрольное испытание под нагрузкой и сдачу. На этом испытание компрессора заканчивается, составляется акт о сдаче в эксплуатацию (установок, работающих на воздухе) или о комплексном испытании (установок, работающих на газе). [c.213]

Последовательность операций по продувке линий, порядок испытания под нагрузкой и сдачи в эксплуатацию те же, что и при установке горизонтальных компрессоров. [c.230]

Правила состоят из следующих разделов 1. Общие положения 2. Основные требования к компрессорным установкам 3. Требования к изготовлению компрессорных установок 4. Монтаж, наладка и приемка 5. Испытания компрессоров 6. Эксплуатация и ремонт 7. Ответственность за нарушение правил безопасности. Приложения 1. Акт на сдачу трубопроводов в ремонт и для испытаний 2. Акт на ремонт, ревизию и испытание трубопроводов, транспортирующих токсичные и взрывоопасные продукты 3. Акт испытания арматуры 4. Журнал учета работы компрессора 5. Акт приема-сдачи агрегата машины, аппарата из ремонта. [c.164]

Приемка компрессорной установки в эксплуатацию. Компрессорные установки, прошедшие испытания под нагрузкой, в индивидуальном порядке подлежат приемке в эксплуатацию по акту, составленному по форме, приведенной в СНиПе. К акту сдачи компрессорной установки в эксплуатацию после произведенного ремонта должен быть приложен акт испытания компрессора под нагрузкой. [c.108]

По окончании контрольны.ч испытаний компрессор оста1- авливают Воздух из картера удаляют вакуум-насосом или холодильным компрессором, картер и цилиндры компрессора заполняют парами аммиака, проверяют герметичность, пользуясь индикаторными бумажными лентами, а утечку фреона — с помощью галлоидных горелок или спец альных течеискателей. Готовят компрессор и холодильную установку к сдаче в эксплуатацию. [c.43]

Испытания на азоте проводят с циркуляцией его по замкнутому циклу через трубопровод байпасной линии. Испытания под нагрузкой холодильных компрессоров (аммиачных и фреоновых) в обязанности монта.жного персонала не входят. Их проводит обслуживающий персонал или бригада наладчиков по отдельному договору, после заполнения системы рабочим газом при проведении комплексных испытаний оборудования и сдаче его в эксплуатацию. [c.84]

Смонтированный компрессор до сдачи в эксплуатацию подвергают индивидуальным испытаниям вхоло- [c.258]

Отдельные элементы холодильной установки при сдаче в эксплуатацию должны испытываться в соответствии со СНиПом. Испытание компрессоров состоит в проверке их работы без заполнения хладагентом, с открытым байпасом или при разъединенных фланцах за нагнетательным вентилем. Проверяют работу смазки, наблюдают за нагревом трущихся частей, вибрацией. Наилучшим методом проверки работоспособности компрессора является снятие индикаторной диаграммы при работе с хладагентом при расчетных условиях и затем сопоставление полученной диаграммы с образцовой для данного компрессора. Однако такое испытание выполняется редко из-за отсутствия на месте необходимой аппаратуры, соответствующих условий и подготрвленных специалистов. [c.460]

Профилактический осмотр холодильного компрессора включает остановку компрессора для осмотра, демонтаж и разборку нагнетательных и всасывающих клапанов, шатунно-поршневой группы, масляных и газовых фильтров, промывку, очистку разобранных деталей, их осмотр, замену дефектных деталей, сборку узлов и регулировку зазоров в клапанах, шатунных подшипниках, проверку состояния крепежных деталей и их подтяжку, профилактику недемонтированных узлов и деталей компрессора, включая очистку и промьшку картера, нагнетательных полостей, гильз цилиндров, смену смазочного масла. Профилактический осмотр заканчивается сборкой компрессора, его испытанием и сдачей в эксплуатацию по акту. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология