Техника безопасности при работе на аммиачных холодильных установках

В схему холодильной установки в зависимости от выбранной системы охлаждения могут быть включены циркуляционные, линейные, дренажные и защитные ресиверы. Правильный выбор вместимости аппаратов обеспечивает безопасность работы системы. В соответствии с правилами техники безопасности на аммиачных холодильных установках вместимость ресиверов следует определять, исходя из следующих соображений. [c.127]

Работы по испытанию системы должны производиться в самом начале монтажа и с проверкой по мере готовности отдельных батарей, участков трубопроводов, камер и этажей в целом в строгом соответствии с правилами техники безопасности на аммиачных холодильных установках. Температура воздуха на нагнетательной стороне компрессора при испытании на давление (так же, как и при продувке воздухом) не должна, превышать 100°. Поэтому увеличивать давление в системе следует в несколько приемов, останавливая компрессор для охлаждения цилиндра. [c.140]

Порядок заполнения системы аммиаком регламентирован правилами техники безопасности на аммиачных холодильных установках. Для присоединения цистерны прокладывается постоянный или временный трубопровод от разгрузочной площадки до вентиля системы, который предусматривается на коллекторе регулирующей станции или на линии, идущей от линейных ресиверов. Присоединение цистерны к соединительному трубопроводу выполняется с помощью съемного трубопровода. Перетекание из цистерны в систему происходит за счет разности давлений, зависящей от температуры наружного воздуха и первоначального вакуума в системе. Давление быстро выравнивается и для дальнейшего перетекания разность давлений должна поддерживаться работой компрессора. Перед пуском компрессора должен быть включен циркуляционный насос и пущена вода на конденсатор. При заполнении системы наблюдают за уровнем аммиака в линейном ресивере и в разгружаемой цистерне. [c.459]

Эксплуатация аммиачных компрессоров должна обеспечивать бесперебойную и надежную работу холодильных агрегатов с полным соблюдением Правил техники безопасности на аммиачных холодильных установках компрессионной и абсорбционной систем , заводской инструкции по обслуживанию данного типа агрегата и правил пожарной безопасности. [c.181]

В процессе выполнения работ представители пусконаладочной, организации знакомят персонал заказчика со схемами аммиачной (фреоновой) или рассольной систем, циркуляции охлаждающей воды, а также инструктируют его по следующим элементам работы данной холодильной установки оптимальным режимам работы установки в технологическом и экономическом отношениях в зависимости от степени загрузки холодильника продуктами и времени года устранению причин отклонения работы установки от оптимальных режимов способам обслуживания и устранения неисправностей в работе каждого агрегата установки при эксплуатации профилактическому ремонту оборудования установки возможности взаимной заменяемости и способам переключения работы компрессоров и остальных агрегатов установки с одной температуры испарения на другую пополнению системы хладагентом, хладоносителем и маслом способам оттаивания охлаждающих устройств правилам техники безопасности. [c.466]

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА АММИАЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ [c.76]

Может оказаться, что оптимальная температура конденсации будет слишком высокой (для аммиачной установки выше 35°), В этом случае при окончательном выборе условий работы конденсатора и водоохладителя необходимо учитывать требования техники безопасности и правила эксплуатации холодильных установок. [c.271]

На монтажной площадке холодильную установку дополнительно укомплектовывают приборами автоматики, центробежным насосом для воды, рассольными охлаждающим батареями из стальных оребренных труб, рассольными задвижками и арматурой, трубопроводами из стальных бесшовных труб для холодильного агента и трубопроводами из стальных сварных труб для рассола согласно проекту. Кроме того, холодильные машины с конденсаторами водяного охлаждения иногда укомплектовываются градирнями, если это предусмотрено проектом. Проекты для аммиачных холодильных установок и для фреоновых холодильных установок группы А (свыше 12 тыс. ккал/ч) должны быть выполнены специализированными проектными организациями. Выполнение монтажных работ без проекта по правилам техники безопасности запрещается. [c.351]

Началом широкого распространения пароводяных эжекторных холодильных машин следует считать тридцатые годы. В этот период инженеры, работающие в области кондиционирования воздуха, в поисках системы охлаждения, отвечающей требованиям новой и быстро развивающейся отрасли техники, возвращаются к пароводяным эжекторным холодильным машинам, которые отличаются от аммиачных конструктивной простотой, низкой стоимостью при изготовлении, безопасностью в работе, легкостью обслуживания и, что особенно важно в установках кондиционирования воздуха, большой маневренностью в регулировании холодопроизводительности. [c.4]

При проверке соответствия техническим условиям выполненных механомонтажных работ руководствуются требованиями, изложенными в СНиП 111—31—74 III—Г.10.2—62 III—Г.Ю—3.-69 П —Г.9—62, правилами техники безопасности на аммиачных холодильных установках, правилами техники безопасности на фреоновых холодильных установках, правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Госгортехнадзора СССР. [c.418]

При сливе жидкого аммиака из железнодорожной или автомобильной цистерны в систему холодильной установки руководствуются Правилами техники безопасности на аммиачных холодильных установках , основные требования которых в данном случае сводятся к исключению возможности проры--ва аммиака. Жидкий аммиак перекачивают из цистерны в установку по специально прокладываемой стальной трубе, которую подключают к коллектору регулирующей станции или при ее отсутствии к жидкостному трубопроводу, идущему из конденсатора (рис. II—28). Вентиль 4 на трубопроводе, по которому подается жидкий аммиак в систему холодильной установки, пломбируют в закрытом состоянии и открывают только непосредственно переЛ сливом. Перед заполнением установки в испарительной системе создается пониженное давление. Слив жидкого аммиака из цистерны в батареи, испаритель, циркуляционный ресивер сначала происходит под действием давления в цистерне. По мере заполнения подключенного испарителя давление в нем повышается, а в цистерне понижается. Выравнивание давлений и прекращение слива аммиака из цистерны определяют по оттаиванию соединительного трубопровода. После этого слив жидкого аммиака переключается на другой испаритель. Окончание полного слива определяют по падению давления в цистерне и оттаиванию соединительной магистрали. Цистерну запрещается оставлять присоединенной к системе, если слив аммиака не производится. В случае перерыва при сливе жидкого аммиака жидкостная магистраль отсоединяетсй от цистерны. Работы по присоединению и отсоединению цистерны производятся в аммиачных противогазах, резиновых сапогах и резиновых перчатках. [c.90]

Все монтажные работы, в том числе индивидуальные испытания оборудования и трубопроводов, а также комплексные испытания под нагрузкой, осуществляют в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей оборудования, при полном соблюдении Правил СНиП П1-Г.10-66, СНиПП1-Г. 10-2-62, СНиП П1-Г.9-62 и СНиП П1-А.11-70, Правил Госгортехнадзора СССР, противопожарной безопасности и санитарно-гигиенических правил и в соответствии с правилами техники безопасности на аммиачных холодильных установках Всесоюзного научно-исследовательского института холодильной промышленности (ВНИХИВ). Процесс монтажа холодильной установки отражается руководителями монтажных работ в журнале производства работ. [c.21]

При проектировании холодильников учитывают емкость камер для охлаждения, замораживания и хранения продуктов виды продуктов и характер загрузки по месяцам года нормы загрузки (в кг на 1 м площади) возможности использования автомобильного и железнодорожного транспорта для доставки и отправки грузов возможности ис-пальзования внутрицехового транспорта и подъемных механизмов для механизации погрузочно-разгрузочных работ схему водоснабжения и канализации основное и резервное электропитание глубину промерзания грунта, и допустимые нагрузки на грунт и перекрытия санитарные и противопожарные нормы, правила техники безопасности на фреоновых и аммиачных холодильных установках технико-экономические показатели применения новых изоляционных материалов, планировки различных помещений и т. д. [c.283]

Важное значение в развитии холодильной техники имеют работы по автоматизации холодильньк установок. В 60-х годах в СССР были созданы схемы и средства автоматизации, налажено серийное производство надежных приборов автоматического контроля и регулирования работы холодильной установки. Внедрение автоматизации позволило повысить эффективность эксплуатации холодильной установки, обеспечить требования холодильной техники и технологии на всех стадиях процесса, повысить безопасность эксплуатации аммиачных установок и сэкономить энергетические и материальные ресурсы. [c.4]

При обслуживании аммиачных компрессорных установок необходимо выполнять Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов , а также требования Правил и норм техники безопасности и промсани-тарии для проектирования и эксплуатации холодильных станций в химических производствах . Обслуживание аммиачных компрессоров отличается от обслуживания других газовых компрессоров. Это объясняется особенностями их конструкции и принципа действия. Пуск компрессора после произведенного ремонта (самого компрессора, аппарата, трубопровода), также после длительного отключения (кроме резервного) необходимо производить только с письменного разрешения начальника установки или лица, заменяющего его. Перед пуском компрессора обслуживающему персоналу необходимо сдренировать скопившийся жидкий аммиак через вентили на всасывающем трубопроводе. Во время пуска и работы компрессора не допускается попадание жидкого аммиака в цилиндры, так как это может привести к гидравлическим ударам и разрушению цилиндров компрессора и других деталей. При нормальной работе компрессора температура всасываемого аммиака должна быть на несколько градусов выше температуры его кипения при давлении всасывания. Для предупреждения повышения давления в конденсаторах, испарителях, аккумуляторах и технологических аппаратах с непосредственным охлаждением пары аммиака следует выпускать через предохранительные клапаны в закрытую систему. [c.30]

Воздушное испытание сосудов можно проводить только после пробного испытания. Детали, сосуды и аппараты фреоновых холодильных установок, если позволяют их размеры, разрешается испытывать сухим воздухом или инертным газом в броневанне под таким же давлением, как и при пробном испытании. При этом руководствуются правилами техники безопасности при работе на аммиачных и фреоновых холодильных установках. [c.450]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология