Обработка массы бегунами

ОБРАБОТКА МАССЫ БЕГУНАМИ [c.119]

На рис. 38 показано влияние продолжительности обработки массы бегунами на устойчивость. С увеличением времени обработки возрастает устойчивость массы. Устойчивостью массы называется показатель максимального усилия, затрачиваемого при сжатии спрессованного образца массы со скоростью 1 мм/мин при 20° С. [c.120]

Рис. 42. Давление при прессовании в зависимости от времени обработки массы бегунами

Холодному прессованию, т.е. прессованию при температуре 20 -30°С, подвергают пресс-порошки - массы, охлажденные после вальцевания, а часто и после обработки на бегунах. Материалы, получаемые способом холодного прессования, имеют высокую пористость - до 20%. Поры в основном открытые, поэтому такие материалы обладают значительной газо- и водопроницаемостью. Горячее прессование имеет ограниченное распространение и используется тогда, когда форма и размеры формовок соответствуют форме и размерам товарной продукции (аноды для электролиза алюминия, блоки электролизеров и электропечей). Прессование осуществляется на гидравлических прессах под давлением 50 - 70 МПа с выдержкой при максимальном давлении в течение 30 - 60 с. [c.25]

Изучение кинетики нейтрализации в случае добавления названных отходов показало, что при использовании фосфогипса с естественной влажностью (около 30 %) требуемый уровень pH достигается через 20...30 мин. Практически это может быть реализовано при использовании бегунов, разноскоростных вальцов и других смесителей, позволяющих перемешивать фосфогипс с другими добавками при его естественной влажности, обеспечивая при этом истирание перемешиваемой массы. При обработке в бегунах время нейтрализации сокращается до 10-12 мин за счет ускорения перевода растворимых фосфатов и фторидов в инертные соединения, облегчения измельчения фосфогипса. [c.71]

Как видно из табл. 21, при обработке массы в бегунах с весом катка 500 кг количество зерен шамота размером от 3 до 1 мм уменьшается и соответственно увеличивается содержание зерен шамота менее 0,5 [c.67]

Обработкой массы на бегунах достигают устойчивость и снижение склонности к образованию трещин при прессовании. Эти изменения свойств массы обусловливаются несколькими процессами. В результате испарения и окисления связующего вязкость увеличивается, что приводит к повышению его склеивающей способности. Ввиду того что температура прессования всегда находится в определенных границах, обработкой массы на бегунах предотвращается появление трещин, которые обусловливаются ограниченной вязкостью связующего. Следует учитывать что воздух, запрессовываемый в изделие, может удалиться только в том случае, когда склеивающая способность связующего ограничена, либо количество связующего недостаточно, чтобы связать зерна между собой. [c.119]

Технологические параметры процесса обработки массы на бегунах — температура и время обработки. Температура обогрева бегунов устанавливается равной температуре массы, при которой она должна подвергнуться прессованию. Время обработки массы на практике принято 25—30 мин. За этот промежуток времени состояние массы достигает оптимальных показателей пластичности. [c.120]

Пластичность массы может быть изменена дополнительной обработкой на бегунах и вальцах. [c.130]

Бегуны относятся к классу дробильных машин. Однако эксплуатируя бегуны в электродной и электроугольной промышленности, это их качество не используется и даже оно нежелательно. Обработкой массы на [c.276]

Рис. 103. Бегуны для обработки массы (схема)

Процесс обработки массы периодический. Каждый раз в бегуны загружается определенная порция предварительно подготовленной массы в смесильных машинах. Выгрузка массы производится через специальное отверстие в подине чаши. При работе бегуна это отверстие плотно закрывается шибером. [c.277]

Пробужденный шлаковый бетон получается при обработке на бегунах доменных шлаков в присутствии воды и активизаторов. Образующаяся при этом пластичная масса способна схватываться и затвердевать в относительно прочный камень. Более прочный продукт получается при применении гранулированных основных доменных шлаков, однако к ним можно добавлять без опасения существенного снижения прочности и отвальные шлаки в количестве до 50%. [c.590]

Перемешивание пробужденного шлакового теста с заполнителем осуществляется в растворомешалке. Время обработки массы на бегунах составляет 4—50 мин. [c.590]

Обычно смесительные бегуны имеют емкость (по объему загружаемого материала) от 30 дм до 1(7 и потребляют мощность соответственно от Д до 56/сет. Масса катков колеблется в пределах от 3,6 до 1800 кг. Существуют бегуны, чаши которых защищены от истирания плитами, имеются также полностью закрытые конструкции бегунов, которые применяются при использовании летучих растворителей либо для обработки материалов под вакуумом или в среде инертного газа. [c.150]

При изготовлении элементов повышенного качества некоторые деполяризационные массы перед прессовкой подвергают дополнительной обработке. Легкие смеси, содержащие большое коли-,, чество искусственной двуокиси марганца, уплотняют на бегунах с каменным поддоном и каменными валками. Эта операция выполняется с целью получения более крупных, но достаточно пористых частиц, которые трудно получить при прессовке агломерата в большой толще массы. Благодаря предварительному уплотнению готовые агломераты содержат в единице объема больше деполяризационной массы и емкость элемента в этом случае увеличивается. [c.67]

Процесс обработки массы бегунами сопровождается измельчением зерен, составляющих массу, что в результате приводит к нарушению гранулометрического состава, а следовательно, и свойств изготавливаемых изделий. При применении связующего с высокой температурой размягчения бегунение массы сопряжено с большими затруднениями, что очень часто приводит к тому, что эту операцию исключают из технологического цикла. [c.120]

При обработке массы на бегунах в первоначальный период пластичность массы изменяется незначительно. Однако в последующем пластичность массы резко повышается. При более длительном бегунении состояние массы может быть достигнуто таким, что дальнейшая переработка ее становится невозможной. Как и при вальцевании массы, применение операции бегунения всегда приводит к снижению количества связующего в массе. На рис. 42 показана зависимость изменения величины давления при прессовании (способ выдавливания) от времени бегунения. С увеличением времени обработки массы бегунами пластичность массы возрастает, что вызывает снижение давления при прессовании. С увеличением пластичности массы возрастает усадка спрессованных изделий при обжиге, что приводит к повышению качества изделий. [c.130]

Изменение зёрнового состава шамота поел обработки массы на бегунах [c.68]

Бегунению подвергаются массы, прошедшие процесс смешивания. Эта операция осуществляется на специальных машинах, называемых бегунами. Бегуны относятся к дробильным машинам, но они приспособлены для обработки массы. Принцип работы бегунов заключается в следующем. Два катка, сидящие на одной оси, движутся по дну чаши, на котором находится масса. При движении катков на массу действуют раздавливающие усилия массы катков и истирающие усилия, возникающие в результате поворачивания катков. Принцип обработки массы, периодический. [c.119]

В процессе обработки массы на бегунах основное значение имеет время обработки при постоянной темне-затуре днища чаши. Обогрев чаши производится паром. Зремя обработки массы на бегунах составляет 25 — 30 мин. [c.277]

Уплотнение начинается уже при перемешивании компонентов. Наиболее же эффективно процесс идет при выполнении специальных месильных операций. В зависимости от применяемых машин эти операции называют перемешиванием в месильных мешалках, уплотнением под бегунами и вальцеванием. В соответствии с назначением машины оказывают различное воздействие на массу, поэтому и результаты получаются неодинаковыми. Так, в мешалках и под бегунами происходит переми-нание массы. В последнем случае возможно также некоторое измельчение сыпучих компонентов. Вальцеванием же массе придается флуидная структура, в результате чего существенно меняются механические свойства массы. Из этого следует, что обработка на разных машинах неравноценна. [c.107]

Полиизобутилен поступает со склада большими порциями (до 50 кг) п дробится до кусков необходимого размера специальным ножом гильотинного типа. Феноло-формальдегидный полимер измельчают е порошок на бегунах. В таком состояни его загружают в бункер, откуда он поступает на двухвалковые вальцы предварительного смешения с нолиизобутиленом. Валок с меньшим числом оборотов нагревается до 90—100°С, а палок с большим числом оборотов до 40—50°С. Первый пз них имеет паровой обогрев, а второй систему водяного охлаждения с температурой охлаждающей воды около 40°С. Вначале на вальцы подают полиизобутилен, который предвар, тельно пла-стицируют в течение 5—7 мин, после чего в него добавляют феноло-формальдегидный полимер и вальцуют смесь до полной ее гомогенизации в течение 5—б мин. Полученную массу снимают с валка при помощи ножа и переда 0т для дальнейшей обработки сначала на вальны вторичного смешения, рабочаю- [c.188]

Вследствие способности асбестового волокна расщепляться по оси волокна первой стадией технологического процесса почти на всех асбестовых заводах является распушение, расщепление асбеста, которое производится обработкой волокна на специаль-йых машинах, называемых бегунами. В процессе этой обработки ломкие, малоэластичные волокна асбеста раздробляются и удаляются из общей массы. Такие волокна используются в изделиях, в которых длина волокна и его прочность играют незначительную роль, например в термоизоляционных материалах. [c.89]

Основой производства кр ттных шлакоблоков является ускоренная. обработка шлакобетонной массы на бегунах и применение электропрогрева для ускорения твердения отформованных блоков. Производство шлакоблоков в этом тресте организовано по следующей технологической схеме. Шлак с Каширской электростанции подвозится к цех крупных и лакоблоков по железной дороге и скреперной лебедкой подается в сортировочно-дробильное отделение. Часть шлака, не требующего отсева, сразу поступает в расходный бункер, а другая часть, требующая отсева, пропускается сначала через виброгро.хот, причем крупная фракция материала измельчается в дробилке (до размера частиц 5— [c.228]

Затем в перемешанную насухо смесь подается вода, и вся масса перетирается катками бегунов в течение 3—4 минут. После этого шлакобетонная смесь через выгрузочный люк постз пает из бегунов в кюбели. Качество перемешивания и перетирания массы при мокрой обработке проверяется пробой на руку . При достаточной переработке массы она не пачкает руки и не прилипает к ним. Готовая шлакобетонная смесь в кюбелях подается нз заготовителыюг . з формовочное отделение. В этом отделении на бетонном гладком полу по обе стороны от середины прохода размещаются фор . ы, в которых и готовятся крупные блоки. Формы представляют собой две металлические стенки, по высоте равные толщине бт. ча (т. е. в 50 и 30 см) прп т нне 3,1 и 4.2 м, основанием формы служит бетонный пол. Длнна блоков может быть уменьшена благодаря деревянным перегородкам, которые вставляглтся между металлическими стенками [c.228]

Чем больше консистенция (кажущаяся вязкость) зтих паст или пластических масс, а она колеблется от 200 ОСЮ сантипуазов до нескольких миллионов сантипуазов, тем более мощный требуется механизм. Однако кроме смешивающих вальцев и бегунов часто применяется также многолопастная мешалка. Нижеследующие типы мешалок указаны в порядке возрастающей консистенции веществ, для обработки которых они пригодны рис. 16, 19, 23, 25, 26, 60, 24, 29, 38, 59 [c.628]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология