Контактные массы термическая устойчивость

Циклические способы газификации жидких топлив на водяной газ обычно предусматривают использование катализаторов. Разработка подходящего катализатора для данного процесса представляет определенные трудности, так как катализатор должен пе только углублять крекинг углеводородов, но и предотвращать выделение углерода, не отравляться серой и восстанавливать свою активность при обработке воздухом. Вместе с тем контактная масса должна хорошо аккумулировать тепло и быть термически устойчивой. Обычно катализатор для вышеуказанных целей готовят на базе никеля (присутствие которого обеспечивает достаточно глубокое расщепление углеводородов) с добавкой окисей щелочноземельных металлов (в частности, соединений кальция), ускоряющих газификацию углерода водяным паром и, таким образом, препятствующих его отложению.. Для хорошего аккумулирования тепла и придания достаточной огнеупорности в качестве носителя чаще всего используется окись магния. [c.200]

Промотором (активатором) называют добавку к катализатору небольшого количества другого вещества, которое может быть само по себе каталитически неактивным в отношении данной реакции, но сильно повышает активность собственно катализатора. Это своего рода катализаторы для катализаторов [19]. Некоторые добавки могут изменять не только активность, но и избирательность контактной массы, влиять на стабильность работы, термическую устойчивость, восприимчивость к контактным ядам, т. е. модифицировать свойства катализатора в нужную сторону [2, 16]. [c.56]

Определение термической устойчивости контактных масс [c.122]

Под термической устойчивостью подразумевают снижение процента контактирования, обусловленное работой контактной массы при высокой температуре (700°С). [c.122]

В последние годы ведутся исследования по разработке термостойких контактных масс уже имеются контактные массы, активность которых не понижается при 650—670 . Для повышения термической устойчивости контактной массы БАВ повышают содержание хлористого калия (который в дальнейшем переходит в пиросульфат калия). Это обеспечивает поддержание пятиокиси ванадия в активной форме даже в том случае, если часть калия будет связываться с носителем. [c.152]

Определение термической устойчивости (лаборатория катализа НИУИФ). Схема установки сохраняется той же, что и при испытании активности. Изотермическая печь заменяется обычной электрической печью с платиновым нагревателем. В кварцевую или фарфоровую контактную трубку с внутренним диаметром 30— 35 мм вставляют внутренний кварцевый чехол для термопары хромель-алюмель или пла-тина-платинородий чехол имеет наружный диаметр 10 мм. Испытуемую контактную массу известной активности обрабатывают двуокисью серы и 30 мл такой контактной массы загружают в контактную трубку. [c.450]

Термическая устойчивость характеризуется относительным уменьшением констант скорости реакции после указанной обработки и относительным уменьшением объема контактной массы. [c.450]

Наряду с активностью и термической устойчивостью катализатора очень важным показателем является температура зажигания контактной массы, при которой начинается быстрый разогрев катализатора. Температура зажигания зависит от свойств катализатора, теплового эффекта реакции и состава газовой смеси, она повышается при уменьшении содержания Oj в газе. Так, при переработке газа, полученного обжигом колчедана и содержащего 7% SOj и 11% Oj, температура зажигания свежей ванадиевой контактной массы БАВ составляет около 423°. Если в поступающем на катализатор газе содержится 7% SOa и только 6,7% Оз (например, в газе, полученном при обжиге углистого колчедана), температура зажигания повышается до 437°. С течением времени температура зажигания контактной массы в заводских условиях возрастает, поэтому температуру газа на входе в первый слой контактного аппарата постепенно повышают. [c.29]

В последние годы разработаны термически стойкие контактные массы, активность которых не понижается при 650—670 °С. Для повышения термической устойчивости ванадиевой контактной массы увеличивают содержание в ней калия. Это позволяет сохранить ванадий в активной форме, даже если часть калия будет связана с носителем. [c.197]

Катализатор СВД (сульфо-ванадиевый на доломите) не требует предварительного насыщения сернистым газом, обладает более высокой механической прочностью, высокой активностью и термической устойчивостью. При содержании в обжиговом газе 7% сернистого ангидрида и 11% кислорода температура зажигания катализатора СВД равна 410—415° С. Контактная масса верхних слоев катализатора содержит 4% пятиокиси ванадия, нижних— 6%. [c.124]

Применение контактной массы БАВ в промышленности в течение -почти 25 лет показало ее высокие качества, а отдельные выявленные недостатки должны быть скорее отнесены к неправильной эксплуатации контактных узлов, чем к свойства.м массы. В последние годы в связи с необходимостью увеличения производства серной кислоты встала задача получения и изготовления катализатора в насыщенном состоянии, который обладал бы более низкой тедшературой зажигания, повышенной термической устойчивостью и более высокой механической прочностью. [c.7]

Ванадиевые контактные массы, кроме основного компонента — пятиокиси ванадия, содержат различные добавки, повышающие активность катализатора, его термическую устойчивость, механическую прочность. [c.399]

Ванадиевые контактные массы. В патентной литературе описано очень много способов приготовления ванадиевых контактных масс. Общим для всех является содержание в конечном продукте пятиокиси ванадия, кремневой кислоты и щелочи. В большинстве случаев содержатся еще и другие добавки. Так, некоторые ванадиевые катализаторы содержат окись бария, которая добавляется при изготовлении катализатора для осаждения ванадия в виде ванадиевокислого бария. Добавка окиси алюминия придает катализатору термическую устойчивость и уменьшает усадку при нагревании. В некоторых рецептурах для этой же цели применяют окиси олова, сурьмы, железа и др. [c.402]

В последнее время разработаны новые ванадиевые контактные массы, обладающие повышенной термической устойчивостью и низким гидравлическим сопротивлением. [c.403]

Цеолитные катализаторы в различных поливалентных катионных (или декатионированных) формах используют для проведения реакций органического и неорганического цикла крекинг, гидрокрекинг, изомеризация, алкилирование, гидрирование, дегидрирование, окисление и т. д. [209—214]. В некоторых случаях они проявляют высокую активность без добавок промоторов, а в других— при нанесении на них активных компонентов. Цеолитные катализаторы термически стабильны, устойчивы по отношению к таким контактным ядам, как сернистые и азотсодержащие соединения, металлы, не вызывают коррозии аппаратуры. Развитая поверхность (до 800 м /г), способность к катионообмену и высокая механическая прочность цеолитов позволяют использовать их в качестве носителей каталитически активной массы. [c.171]

Термическая устойчивость контактных -масс определяется на той же установке, которая служит для определения каталитической активности контактных масс. Контактную массу, подвергнутую термической обработке, снова испытывают на каталитическую активность, которую сраинивают с первоначальной. [c.122]

В период 1959—1965 гг. под руководством В. В. Илларионова и Б. М. Масленникова проводились исследования по повышению термической устойчивости контактной массы и разработке метода получения на-сьщенного сульфо-ванадато-диатомового катализатора (СВД), по изучению зависимости механизма окисления от температуры и влияния состава газа на температуру зажигания. Дальнейшее развитие сернокислотного производства потребовало разработки термически устойчивых и механически прочных видов контактной массы для процесса окисления во взвешенном слое. [c.58]

В последние годы разработаны термически стойкие контактные массы, активность которых не понижается при 650—670 °С. Для повышения термической устойчивости ванадиевой контактной массы увеличивают содержание в ней хлорида калия, который в дальнейшем превраш,ается в пиросульфат калия. Это позволяет сохранить ванадий в актнв1 0Й форме, даже если часть калия будет связываться с носителем. [c.194]

В нашей стране применяют метод каталитического гидрирования. Наиболее эффективными являются катализаторы на основе металлов платиновой группы (платина и палладий). Эти катализаторы наносятся на поверхность пористого материала — керамики, силикагеля или алюмогеля. Вверхиий предел рабочих температур процесса гидрирования определяется термической устойчивостью контактной массы и для стандартного палладиевого катализатора составляет 773 К- Этому соответствует концентрация кислорода в очищаемом аргоне 2,1 %. Поскольку в сыром аргоне обычно содержится значительно больше кислорода, то перед реактором его разбавляют очищенным аргоном. Ниже приведено описание промышленных установок типа УТА-5А, АрТ-0,5 и АрТ-0,75 (см. табл. 3) для очистки сырого аргона от кислорода методом каталитического гидрирования. [c.169]

Термическая устойчивость. Второй существенной характеристикой качества контактной массы является ее устойчивость к перегревам. Для определения термической устойчивости контактных масс схема установки сохраняется такой же, как при испытании их активности, но изотермическая печь заменяется обычной электрической печью с платиновым нагревателем. В кварцевую или фарфоровую контактную трубку внутренним диаметром 30—35 мм вставляют внутренний кварцевый чехол для хромельалюмелевой или платиноплатиновой термопары наружный диаметр чехла 10 мм. Испытуемую массу известной активности обрабатывают двуокисью серы и 30 мл этой массы загружают в контактную трубку. [c.511]

Термическая устойчивость характеризуется относительным уменьшением кон- тант скорости реакции после описанной обработки и относительным уменьшением эбъема контактной массы. Данные, приведенные в табл. 1Х-15, иллюстрируют термическую активность ванадиевого катализатора. [c.511]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология