Получение изопарафинов

В нефтепереработке и нефтехимии наиболее распространены реакции присоединения олефина к алкан> или ароматическому углеводороду, а также присоединение хлорпроизводных к аммиаку или амину. Прежде всего - это процессы получения изопарафинов, алкилароматических углеводородов и аминов. [c.38]

Важнейшим достижением последних лет в получении изопарафинов (алкилбензинов) является алкилирование изобутана олефинами на твердых катализаторах при пониженных температурах от О до 20 "С. В качестве катализаторов предлагаются твердые кислотные и суперкислотные катализаторы, состав которых не раскрывается. [c.458]

Указанный тип реакций алкилирования изобутана олефинами в присутствии фтористого водорода широко используется в процессах получения изопарафинов, применяемых в качестве высокооктановых компонентов авиатоплив. [c.145]

Низкотемпературная изомеризация парафиновых углеводородов, осуществляемая на твердых катализаторах в газовой фазе, является в настоящее время наиболее эффективным способом получения изопарафинов. [c.240]

Нормальные парафиновые углеводороды Се — Са экстрагируются из бензинов с целью их использования для получения изопарафинов, применяемых в качестве антидетонаторов в бензинах, а также для получения первичных, вторичных и третичных жирных спиртов, необходимых для производства растворителей и моющих веществ. [c.103]

Другим процессом, обеспечивающим получение изопарафинов, является изомеризация. [c.235]

Для гидрокрекинга бензиновых фракций с получением изопарафинов, когда групповой химический состав сырья определяется достаточно точно, удобно попользовать химическую группировку. Если среднее число атомов углерода в сырье п, сырье можно рассматривать как смесь парафиновых Пп, нафтеновых Н и ароматических Ап углеводородов, содержание которых то же, что и содержание соответствующих групп в бензине. При гидрокрекинге бензинов нафтены гидрокрекируются до парафинов, н-парафины изомеризуются и гидрокрекируются возможен и непосредственный гидрокрекинг н-парафинов. В рекомендованной для промыщ-ленного использования области рабочих условий ароматические углеводороды не претерпевают заметных изменений, и скоростью всех обратных реакций можно пренебречь по кинетическим и термодинамическим соображениям. Экспериментальные данные указывают на различие продуктов гидрокрекинга н- и изопарафинов, однако существенным является строение и молекулярная масса сырья. [c.151]

Сравнение с другими методами повышения октанового числа. Получение изопарафинов С5—Са путем изомеризации или сочетания изомеризации и алкилирования должно конкурировать по экономическим показателям с другими способами повышения октановых чисел, например увеличением дозировки ТЭС или ТМЭС, повышением жесткости риформинга или использованием сочетания гидрокрекинга и риформинга для повышения октановых чисел бензинов будущего. Выбор процесса зависит от сравнительных экономических показателей и степени, в которой каждый процесс способен удовлетворить потребности бензинов будущего. [c.166]

В зависимости от предполагаемого использования продуктов процесса Фишера — Тропша их групповой состав и его распределение могут быть очень различными. Для использования в качестве химического сырья очень желательно получение этилена, пропилена, бензола, толуола и ксилолов. В производстве топлив для облегчения совмещения газификации угля и получения электроэнергии селективность несущественна, и практически приемлемо использование любых жидких углеводородов. Для производства моторных топлив предпочтительно получение изопарафинов Сб—Сю и одноядерных ароматических соединений. Очевидно, при производстве обширной гаммы целевых продуктов необходимо обеспечить оптимальную селективность. На практике образуются некоторые количества метана и других нежелательных веществ или получается очень широкое распределение продуктов со значительной долей в них веществ с большим или меньшим числом атомов углерода, чем предусматривалось. [c.255]

Отмеченный выше рост скорости изомеризации с увеличением молекулярной массы сырья побудил применить сульфидные катализаторы для получения изопарафинов С 2—С1 . Было установлено, что при 380—450 °С, 2—4 МПа, скорости подачи углеводорода 1,5 ч и соотношении Нг углеводород, равном (8 - -12) 1, можно получить 8—30% нзопарафинов, в составе которых количества моно- и диметилзамещенных примерно равны. [c.118]

Было установлено, что СВК-цеолиты и Р1-СВК-цеолиты активируют изомеризацию высокомолекулярных я-парафинов. Это использовано для получения низкозастывающих дизельных топлив и масел из прямогонных нефтяных фракций, в которых из-за высокого содержания легко кристаллизующихся н-парафинов при охлаждении (в зимнее время) выпадают кристаллы. Если же прямогонные фракции обработать СВК-цеолитом при 200—220 С и 5—6 МПа в отсутствие водорода, то удается понизить температуру застывания фракций на 30—40 °С. В обзоре [63] объясняют этот эффект селективным крекингом н-парафинов, но если проанализировать химический состав исходной и полученной фракций, станет ясно, что только меньщая часть (примерно 40%) н-парафинов подвергается крекингу, а основное их превращение — изомеризация. Поэтому СВК-цеоли-ты и Pt- BK-цeoлиты представляют интерес для получения изопарафинов и выше при промышленной переработке углеводородных смесей. Сообщается, в частности [63], об использовании этих катализаторов для облагораживания (включающего изомеризацию) реактивных и дизельных топлив.. [c.135]

Изопарафины широко используют в технике, в промышленности синтетического каучука и в производстве алкилатов. Одним из процессов получения изопарафинов С4 и С5 является алкилирование олефинами низкомолекулярных изопарафинов. Особенно широкое развитие этот процесс получил при алки-лнровании изобутана бутиленами для получения технического изооктана. В связи с тем, что получение алкилатов подробно освещено в специальной литературе, мы на нем не будем останавливаться. [c.235]

О свойствах сульфидных <атализато-ров. X. Получение изопарафинов путем гидрирования альдолей. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология