Регенерация солянокислых травильных растворов

Описана регенерация солянокислых травильных растворов с помощью жидкого анионообменника и ионообменных смол 2. О других способах регенерации солянокислых травильных растворов см. [c.708]

Предложены разные способы регенерации хлора или хлористого водорода из отбросных хлоридов железа. При взаимодействии хлорного железа с воздухом при 600—800° образуются окись железа и хлор Выделение хлорида железа из отработанного солянокислого травильного раствора можно производить высаливанием его хлористым водородом. Образующийся при этом солянокислотный раствор используется для травления металла 7, 8 m. [c.708]

Применение электродиализа для регенерации отработанных солянокислых и серно-солянокислых железосодержащих травильных растворов описано в работах [323, 324] приведена и принципиальная схема процесса [324]. Основным недостатком электродиализа является низкий выход по току, хотя при этом достигается высокая степень извлечения железа [323]. Для принятия окончательного решения о возможности использования электродиализа в процессах регенерации травильных растворов требуется испытание этих способов в полупромышленном или промышленном масштабе. [c.215]

Использование соляной кислоты для травления стали все увеличивается, так как по эффективности удаления окалины соляная кислота в 5 раз превосходит серную, а регенерация солянокислых травильных растворов легче сернокислых. При солянокислотном травлении 0,4% железа переходит в раствор, содержащий в конце процесса около 10% H I и 15% РеСЬ. [c.407]

Заслуживают внимания методы регенерации солянокислых растворов в печах с кипящим слоем, состоящим из инертного материала либо из гранул РегОз. Преимуществом печей кипящего слоя является высокая интенсивность процесса. Травильный раствор поступает в аппарат по трубкам и распределяется в виде тонкой пленки на частицах кипящего слоя. Благодаря высокой температуре в слое (800—900°С) и равномерному рас- [c.211]

Рис. 56. Схема регенерации отработанных сернокислого и солянокислого травильных растворов по способу Рутнера.

Основной принцип регенерации солянокислых травильных растворов заключается в распылении в реакторе регенерируемого травильного раствора и испарении под действием горячих газов, образующихся при сгорании топлива. По этому принципу работают многие установки. [c.137]

Айзенхут К. Сопоставление трех способов регенерации солянокислых травильных растворов. - Черные металлы, 1968, № 6, с. 36-42. [c.40]

К. Айзенхут [II] описывает три способа регенерации солянокислых травильных растворов — распыление в реакторе большой емкости, распыление в высокотурбулентном реакторе и в реакторе с кипящим слоем. [c.138]

На основании проведенны.хисследований предлагается следующая технологическая схема электрохимической регенерации отработанных серно-солянокислых травильных растворов. [c.74]

Установки с использованием печи или реакторов распылительного типа впервые были применены для регенерации травильных растворов фирмой Ruther Industrieanlagen A. G. Эта фирма построила в различных странах мира более 100 установок производительностью от 0,25 до 25 м /ч по травильному раствору [301, 303—309]. В настоящее время фирмой осуществлена реконструкция многих узлов установки, например система подачи отработанных солянокислых растворов, заменены многие конструкционные материалы, в более современных установках применяют пневматическое удаление оксидов железа, автоматизированы основные технологические операции. Получаемый окоид железа успешно используют на металлургических заводах. [c.210]

При увеличении температуры обжига отработанных солянокислых растворов до 750°С продуктом реакции будет гематит. В работе [305] описана регенерация травильного раствора, содержащего 1—6% H I и 20—30% РеСЬ, путем распыления его в печи при температуре 500—750 °С. В результате обжига получали гематит в виде полых гранул размером 2,00—2,60 мм с кажущейся плотностью 0,22—0,37 г/см . Размер частиц гематита зависит от концентрации РеСЬ в растворе и температуры обжига. При температуре обжига ниже 677 °С (температура плавления РеСЬ) продукты разложения состояли в основном из а-РегОз. При увеличении температуры обжига содержание Рез04 в конечном продукте возрастало. [c.211]

Пути обработки использованных травильных растворов могут быть различны. Предлагались электролитические [ 92—96], адсорбционные, в частности ионообменные методы регенерации [97—106], обработка раствора серной кислотой [92, 107—110], нейтрализация солянокислых стоков с одновременной регенерацией соляной кислоты [111 — 118 ]. Наибольший интерес представляет последний из перечисленных методов, по которому с 1969 г. в г. Чикаго работает промышленная установка непрерывного действия производительностью 545 м /сут. На ней используется процесс, разработанный американскими фирмами "Интерлейк", "Дюпон" и "Вин индастриз" и включающий несколько стадий нейтрализацию солянокислых стоков известковым молоком, окисление обризовавшегося гидрата закиси железа до оксида железа, отделение оксида железа от маточного раствора, обработку маточного раствора с получением гипса и соляной кислоты [111, 114]. Описанный способ громоздок, требует больших количеств химикалий и крупногабаритного оборудования. Кроме того, образующиеся побочные продукты не всегда находят применение, как,например,гипс [111 — 116 ]. [c.15]

Ионообменный способ дал положительные результаты регенерации солянокислых отработавших травильных растворов [2]. В солянокислых травильных ваннах металл обрабатывают в 5—25%-ном растворе соляной кислоты. Получаемый при этом растворенный хлорид двухвалентного железа можно окислить до хлорида трехвалентного железа добавкой хлора. При содержании в растворе кислоты более 16%, соответствующих 150 г или 4 моль НС1 на 1 л раствора, хлорид трехвалентного железа образует анионный комплекс (Fe ir), который в анионообменниках может быть замещен ионами гидроокиси без одновременного обмена ионов хлоридов. Соляная кислота, не содержащая железа, поступает обратно в травильную установку. Поскольку содержание соляной кислоты в восстанавливаемом травильном растворе почти всегда ниже 16%, то обычно перед процессом ионообмена добавляют кислоты в количестве, эквивалентном выделяющемуся количеству хлорида железа. [c.253]

На трубопрокатных заводах ингибитор И-1-В почти полностью заменил ингибитор 4M. Однако и он мало эффективен при травлении труб котельных сталей марок 20,12Х1МФ, 15Х1М1Ф. Для травления этих сталей в настоящее время начинают применять ингибиторы С-5 и ХОСП-Ю, а для сталей перлитного класса — ингибитор КИ-1. Этот ингибитор эффективен также при травлении труб из углеродистых и низколегированных сталей. Предпочтение следует отдать травлению труб в растворах соляной кислоты. Однако переход на солянокислое травление задерживается из-за отсутствия установок для регенерации отработанных растворов и промывных вод, содержащих соляную кислоту, из-за необходимости замены старого травильного оборудования на новое, обеспечивающее интенсивное травление и выполнение санитарных норм травильных отделений. Для солянокислых сред уже испытаны ингибиторы И-1-В, катапин ВВП, ПКУ, БА-6. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология