Травильная установка, схема

Схема установки огневой переработки отработанных травильных растворов представлена на рис. 6.41. [c.240]

Рис. 135. Схема работы теплообменника в травильной установке

Рис. 92. Схема кристаллизационной купоросной установки с водяным охлаждением отработанного травильного раствора

В связи с этим придается большое значение схеме промывки обработанного в кислоте металла и конструированию промывных баков. Хорошо зарекомендовала себя установка промывного бака, располагаемого непосредственно за травильной ванной, с последу-ющ,им расположением в противотоке многоступенчатой промывной установки. В качестве примера на рис. 8 показаны две схемы промывки деталей при их гальваническом покрытии. Во второй схеме ванну № 1 используют как накопитель хромового ангидрида и воду из нее передают для корректировки основных электролитов. [c.63]

Опыты по электролитическому травлению окалины с исследуемых образцов проводились на установке, схема которой приведена на фиг. 1. Рабочий объем травильной ванны равнялся 1,5 л. Для одновременного и равномерного удаления окалины с обеих сторон образцов последние помещались в ванну между двумя вспомогательными поляризующими электродами из того же металла, расстояние между которыми равнялось 100 лш, так что расстояние между трави-мым образцом и вспомогательными электродами составляло 50 мм. Постоянный ток подводился к электролизеру от селенового выпрямителя, а переменный ток — от силовой сети 220 в через понижающий трансформатор. [c.54]

Рис. 95. Схема установки обескремнивания отработавших травильных растворов

Рис. VII.8. Схема вакуум-кристаллизационной установки отработанных травильных растворов

Применение могут найти кристаллизационные установки с воздушным или водяным охлаждением или установки для получения феррона. Описание кристаллизационных установок с воздушным охлаждением мы не приводим, так как перспективы их внедрения сравнительно невелики. При водяном охлаждении отработанного травильного раствора схема установки для получения железного купороса показана на рис. 10. Применение схемы обусловлено наличием на заводе мощного источника подземной или родниковой воды с температурой не выше 10—12°. [c.21]

Рис. 2.18. Схема установки для получения основных хлоридов алюминия (ОХА) из солянокислых травильных отходов

Схема установки для получения гидроксохлоридов, алюминия из солянокислых травильных отходов показана на рис. 2.18. Она представляет собой двухкамерный электродиализатор с двумя катодными камерами и одной анодной, расположенными между ними. Катоды изготовлены из титана. Камеры разделены анионообменными мембранами МА-40. Степень использования анодного материала составляет 100 %, поскольку после растворения погруженной части пакета он опускается, а новый устанавливается на нем сверху. В процессе растворения анодного пакета загрязнения флотируются выделившимся водородом либо переходят [c.95]

Рис. 4.1. Схема установки по нейтрализации отработавших травильных растворов

На рис. 96 приведена схема замкнутой травильной и регенерационной установок при использовании соляной кислоты для обработки металла [16]. Рабочий раствор из травильной ванны 1 непрерывно отбирается насосом 2 и подается в напорный фильтр 3 для очистки от частиц окалины и прочей взвеси, а из него — в установку 5 для хлорирования раствора. Подача хлора из баллонов 4 в установку регулируется специальным устройством 6. Хлорированный раствор с добавленной в него свежей соляной кислотой под остаточным напором проходит затем последовательно два ионообменника 7 соляная кислота, будучи очищенной от железа, из последнего [c.253]

Рис. 101. Схема механизированной установки полусухой нейтрализации отработавших травильных растворов в шнеке-смесителе

На рис. 9 показана схема установки описанного газогорелочного устройства в травильной ванне. [c.90]

На рис. 24 показана схема коммуникаций трубопроводов из травильного отделения калибровочного цеха к купоросной установке. [c.132]

На рис. 28 показана схема регенерационной установки с кипящим слоем. Чтобы подлежащий регенерации травильный раствор тонко распылить в реакторе и ввести во взаимодействие с горячими газами, используют кипящий слой из мелкозернистой окиси железа. Слой покоится на решетке внутри реактора и приводится в движение сжатым воздухом, продуваемым снизу. Для разогрева кипящего слоя используют газовую или мазутную горелку. Во время работы мазут поступает в кипящий слой, там загорается, сгорает и благодаря этому поддерживается заданная температура. Одновременно в кипящий слой через трубу вливается регенерируемый травильный раствор, который распределяется по поверхности зерен окиси, занимая очень большую поверхность, что ускоряет течение реакции разложения. [c.142]

Интересны установки подготовки поверхности, работающие по замкнутому циклу с полной регенерацией отработанных растворов. Например, регенерацию серной кислоты из травильных растворов осуществляют по следующей схеме. Отработанный раствор, обогащенный сульфатом железа, обрабатывают хлоро-водородом. Образующийся по реакции [c.359]

Интересны установки подготовки поверхности, работающие по замкнутому циклу с полной регенерацией отработанных растворов. Например, регенерацию серной кислоты из травильных растьоров осуществляют по следующей схеме [1, с. 58]. Отра- [c.299]

График ППР выполнен. Изменена схема установки по получению хлорного железа из травильных растворов. На узле нейтрализации заменен бак поз.23(1) из черного металла на титановый. Установлен вакуум-насос для откачки хлористого железа из цистерн. [c.24]

Рас. 2. Схема травильной установки с ортофосфорной кислотой (Ы3РО4) [c.34]

При травлении проволоки, ленты, полосы применяют автоматизи-ованные травильные установки. На рис. 59 приведена схема не-рерывной линии для травления стальной полосы. Через тянущие подающие ролики 2 лента 1 попадает в травильные ванны 5 и , [c.59]

На рис. 26 приведена схема проточной установки для получения серной кислоты из отработанного травильного раствора по. методу Бpa M epa [19]. В этой установке а1Нионитовые мем браны отделяют разноименные электроды и бразуют катодные и анодные камеры. При пропускании отработанных правильных растворов через катодные камеры происходит выделение на катоде железа и удаление анионов, например 504 , через анионитовые. мембраны в анодные камеры, лде воостанавли-вается серная кислота, направляемая снова в травильное отделение. [c.104]

На рис. 27 приведена схема установки, разработанной (В Институте ВОДГЕО в у юскее [3]. Установка служит для удаления ионов Ре + и Сг + из травильного [c.105]

Рис. 7.5. Схема установки регенерации солянокислотного травильного раствора 1 — травильная ванна 2. 6, 9. 12 — насосы 3 — огневой реактор 4 — циклон-пылеулови-гель J—охладитель газов 7 — абсорбционная колонна —скруббер 7I — промывная ванна 11 — емкость с раствором щелочи /З —дымосос I4 — дымовая труба

Травление стали соляной кислотой получило широкое распространение, когда были разработаны технологические схемы, в которых прюцессы выделения и разложения хлорида железа были совмещены в одном аппарате. Из зарубежных публикаций известны пять вариантов осуществления этого процесса, отличающихся друг от друга в основном типом реактора для окисления дихлорида железа. Основной принцип процесса для всех вариантов является общим. Он заключается в следующем. Травильный раствор, подлежащий регенерации, распыляется в реакторе при температуре 500—800°С. При этих условиях и в присутствии кислорода воздуха происходят испарение воды и разложение дихлорида железа на оксид железа и хлорид водорода. Образующийся оксид железа осаждается или в самом реакторе или в последующем пылеотделителе и извлекается как побочный продукт. Из газовой смеси, содержащей хлорид водорода, пары воды и газообразные продукты гор>ения, хлорид водорода выделяют поглощением водой и в виде соляной кислоты возвращают на травление. Как уже KaiaHO выше, в зависимости от типа реактора для окисления дихлорида железа установки делятся на пять вариантов. [c.16]

Схема установки обескремнивания отработавших травильных растворов, содержащих кремневую кислоту, приведена на рис. 95. Отработавший раствор из травильных ванн поступает в коагуляторы 1 непосредственно или через резервный бак 2, а из него насО сом Н перекачивается в те же коагуляторы, в которые подается ц известковое молоко. Коагуляторы снабжены механической мешалкой и змеевиковым пароподогревателем. Скоагулированный раствор иа коагуляторов поступает на вакуум-фильтр 3 с поливинилхлоридовой тканью, через которую раствор фильтруется со скоростью 0,8— [c.251]

На рис. 8.19 и 8.20 представлены схемы расположения оборудования установок для прессования труб с вертикальным механическим и горизонтальным гидравлическим прессами на участке горячей деформации. Производство труб диаметром 42. 245 мм из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей осуществляется в цехе на установках с горизонтальными гидравлическими трубопрофильными прессами усилием 20 и 55 МН. Здание цеха состоит из шести производственных (пять продольных, один поперечный) и одного вспомогательного пролетов, В прессовом пролете (шириной 36 м) установлены две линии горизонтальных трубопрофильных прессов усилием 55 и 20 МН. На линии пресса усилием 20 МН изготавливают трубы малых диаметров из нержавеющих сталей. В остальных продольных пролетах размещено оборудование для подготовки исходных заготовок, отделки и контроля труб, травильное отделение, склады заготовок и готовой продукции. [c.231]

Рис. 6.10. Аппаратурная схема установки Рио фом 1 — нутч-фильтр 2 — приемный (напорный) бак 3 — бак конденсата 4 — бак элюата 5 — напорный бак оборотного элюата 6 — то же приемный 7 — ионообменная колонка 8 — приемный бак регенерированного раствора 9 — регенериро-ван1 ый раствор 10 — сброс элюатов 11 — травильный раствор

Справочник химика 21

Химия и химическая технология