Гипс, получение

Водостойкость гипса, полученного варкой под давлением, определялась по коэффициенту водостойкости или, как его иначе называют, по коэффициенту размягчения, т. е. по отношению прочности насыщенных водой образцов к прочности образцов воздушного хранения. Для сравнения коэффициента водостойкости гипса, полученного варкой под давлением, с обычным строительным гипсом и гипсом, полученным в том же котле ез давления, нами проводились параллельные испытания этих гипсов (табл. 8). [c.519]

Тонкослойная хроматография углеводов на гипсе. В фарфоровой ступке растирают 10 г прокаленного сульфата кальция с 20 мл дистиллированной воды в течение 5—7 мш до получения гомогенной массы. Полученную пасту наносят тонким слоем на стеклянные пластинки (6х 18 см) и высушивают на воздухе при комнатной температуре 20 ч. Слой гипса, полученный таким образом, очень прочен. [c.196]

Как видно из данных таблицы, коэффициент водостойкости (размягчения) гипса, полученного варкой под давлением, выше [c.509]

Ход работы. Мозговую ткань в количестве 0,5 г растирают в фарфоровой ступке с двойным по объему или тройным по весу количеством гипса. Полученную массу намазывают тон- [c.246]

Полуводный гипс, полученный при способе варки в жидких средах, отличается большей однородностью, не содержит двуводного гипса и ангидрита и обладает большой прочностью. [c.33]

Смешанный гипс, полученный при добавке молотого гранулированного шлака, обладает гидравличностью. Для повышения качества к нему рекомендуют вводить при помоле 3—8% извести. [c.48]

Исследованием модификаций гипса, полученных обжигом при разных температурах, П. П. Будников установил, что свойства продукта обжига в значительной степени зависят от структуры исходного природного гипса. Повышение прочности гипсового вяжущего, полученного обжигом гипса в интервале температур 1200—1300° С, объясняется образованием основного сульфата кальция, который в процессе охлаждения частично разлагается на свободную известь и ангидрит. [c.11]

Гипс, полученный варкой под давле- 7 0,52 0,90 [c.509]

Проведенное петрографическое исследование гипса, полученного варкой под давлением, также подтверждает сделанный выше вывод. Для примера можно привести исследования проб гипса, которые в процессе варки подвергались выдержке при давлении 1,2—1,4 ати в течение 15—30 мин и 5 ч. [c.517]

Рис. 6. Микроструктура полуводного гипса, полученного варкой под давлением

Как видно из данных таблицы, коэффициент водостойкости гипса, полученного варкой под давлением, при 7-суточном водном хранении колеблется в пределах от 0,28 до 0,47, а при 28-суточном выдерживании в одной среде — от 0,21 до 0,45. Это в общей массе выше соответствующих показателей для гипса, полученного варкой при нормальном давлении. [c.519]

Расширение гипса в процессе схватывания и твердения, так же как водопоглощение и водостойкость, служит одним из основных показателей, характеризующих свойства гипса и его пригодность для использования в качестве формовочного. К примеру, можно указать, что небольшое расширение гипса в процессе схватывания при применении его для изготовления форм и моделей будет желательно, так как будет способствовать прониканию гипса во все углубления формы, давая совершенно точную репродукцию. С другой стороны, при отливке больших моделей, в особенности при употреблении копировальнофрезерного станка, допустимо лишь очень малое расширение гипса, так как в этом случае необходимо соблюдать точность размеров стального штампа. Исходя из этого с целью изучения объемного расширения гипса, полученного варкой под давлением, нами были проведены замеры расширения его как в про-дессе схватывания, так и в начальной стадии твердения. [c.520]

Как видно из приведенного графика, объемное расширение гипса, полученного варкой под давлением, колеблется в пределах 0 2—0,35% и достигает максимальной величины в течение пер- [c.521]

На основании результатов испытаний гипса, полученного варкой под давлением в лабораторных и заводских условиях, можно заключить о целесообразности применения этого способа для производства формовочного гипса для фарфоро-фаянсовой и других отраслей промышленности. [c.522]

Для получения суспензии силикагеля для пластинок с закрепленным слоем 25 г очищенного силикагеля и 2 г гипса (получение гипса см. ниже) перемешивали в стакане на 250 мл стеклянной палочкой в течение 1 мин., добавляли 65 мл дистиллированной воды, и силикагель погружали круглую насадку от электромиксера и перемешивали массу в течение 1,5 мин. до получения равномерной суспензии. При отсутствии электромиксера суспензию силикагеля в воде можно готовить в большой фарфоровой ступке, предварительно тщательно перемешивая силикагель с, гипсом в течение 15 мин. стеклянной палочкой в химическом стакане. [c.16]

По одному из новых методов приготовления контактной массы тонко измельченную инфузорную землю (пористый носитель), свежеосажденную пятиокись ванадия и азотнокислый калий смешивают с небольшим количеством серы и гипса. Полученную смесь слегка смачивают, формуют и прокаливают при 700°. В результате взаимодействия серы с азотнокислым калием выделяются окислы азота и образуется пиросульфат калия, который с пяти-окисью ванадия образует активный комплекс. При этом получается высокоактивная и механически прочная контактная масса, готовая к употреблению. [c.153]

Очень энергично протекает процесс гидратации продуктов обжига гипса, полученных при 400 и 300°, В течение первых суток хранения содержание влаги в продуктах обжига возрастает от [c.55]

На рис. 5 представлены термоаналитические кривые гидратированных продуктов обжига гипса, полученных при 400°. На кривой дифференциальной записи резко выражен эндотермический эффект, соответствующий переходу полугидрата сульфата кальция (основной массы исследуемого вещества) в растворимый ангидрит видна также площадка, соответствующая незначительному содержанию дигидрата в продукте. [c.55]

На рис. 6 и 7 представлены термограммы гидратированных продуктов обжига гипса, полученных при 500 и 600°. На кривой дифференциальной записи эндотермические эффекты слабо выражены вследствие малого содержания полугидрата в продуктах обжига. На термограмме гидратированных продуктов обжига, полученных при 800° (рис. 8), дифференциальная запись не фиксирует термических эффектов. Характер обеих кривых нагревания, простой [c.55]

Рис. 5. Термограмма гидратированных продуктов обжига гипса, полученных при 400°, после 20 суток хранения на воздухе при относительной влажности 70—85%.

После затвердевания гипса полученные плитки размечаются и разрезаются пилкой на необходимые размеры. [c.50]

Помол клинкера с добавками и гипсом (получение цемента) [c.37]

Вместо портландцемента и гидравлической добавки можно применять готовый пуццолановый портландцемент с нужным количеством добавки. Портландцемент и гидравлические добавки можно вводить и непосредственно в варочные котлы при производстве строительного гипса. Получение водостойких материалов возможно п при замене в смешанном вяжущем портландцемента доменным шлаком. [c.77]

По данным заводских лабораторных исследований, строительный гипс, полученный за время испытания установки, полностью удовлетворяет требованиям ГОСТ 125-57 на гипс строительный I сорта. Предел прочности гипса с опытной установки через 1,5 ч 48—55 кгс1см (по ГОСТу — не ниже 45 кгс1см ) время начала схватывания 5— 8 мин с момента затворения (по ГОСТу не ранее 4 мин)] время конца схватывания от 8 до 18 мин (но ГОСТу не ранее 6 мин и не позднее 30 мин). [c.191]

Химический способ образования легковеса (так называемый хим легко вес) заключается в том, что шамотный порошок смешивается с небольшим количеством глины, доломита, серной кислоты и гипса. Полученный шликер (жидкий раствор) разливают по формам. При разложении доломита выделяется углекислота, масса вспучивается, пузырьки углекислоты распределяются по всему объему и обусловливают ее пористую структуру. Для того чтобы при высыхании массы при удалении газа стен- [c.73]

Рис. 25. Сравнение двумерной хроматограммы смесей амшюкислот на бумаге с хроматограммой па слое силикагель — гипс, полученных в одинаковых условиях [82]

Гипсовые вяжущие являются воздушными вяжущими материалами, которые по условиям тепловой обработки, а также скорости схватывания и твердения делят на две группы низкообжиговые и высокообжиговые. Низкообжиговые вяжущие быстро схватываются и твердеют состоят они главным образом из полуводного гипса, полученного тепловой обработкой гипсового камня при температуре 383 -453 К. К ним относятся строительный (алебастр), формовочный, высокопрочный (технический) и медицинский гипс, а также гипсовые вяжущие из гипсосодержащих материалов. Высокообжиговые вяжущие медленно схватываются и твердеют состоят преимущественно из безводного сульфата кальция, полученного обжигом при температуре 873—1173 К. К ним относятся ангидритовое вяжущее (ангидритовый цемент), высокообжиговый гипс (эстрих-гипс) и отделочный гипсовый цемент. [c.10]

Вместо портландцемента и гидравлической добавки можно применять готовый пуццолановый портландцемент с нужным количеством добавки. Портландцемент и гидравлические добавки можно вводить и непосредственно в варочные котлы при производстве строительного гипса. Получение водостойких материалов возможно и при замене в смешанном вяжущем портландцемента доменным гранулированным шлаком. Такое гипсошлакоцементное вяжущее (ГШЦВ) состоит из 40—65% строительного гипса или ангидрита, 30—50% гранулированного кислого доменного шлака и 5—8% портландцемента. Возможно применение комбинированных добавок с получением цементов, состоящих из 40—60% гипса, 25—40% гращглированного шлака, 15—20% гидравлической добавки и 1— 2% извести. [c.50]

Высокообожжеиное ангидритовое вяжущее по своему твердению отличается от полуводного гипса его твердение совершается медленно, пластичное тесто из этого гипса, полученное при затворении с водой, схватывается в течение нескольких часов и твердеет с незначительной конечной прочностью. [c.45]

Величина водопоглощения гипса, или его сорбционная способность, имеет весьма существенное значение, в особенности для формовочного гипса, применяемого в фарфоро-фаянсовой промышленности. Водопоглощение гипса, полученного варкой под давлением, в сравнении с водопоглощеинем гипса, полученного в том же котле без давления, а также обычным стро- [c.519]

В основе многих и разнообразных технологических процессов лежит тепловая обработка материалов и изделий нагрев и плавление металлов, обжиг страительного и огнеупорного кирпича, о/бжиг фарфора и других керамических изделий, получение вяжущих материалов (цементного клинкера, извести, гипса), получение стекла, термическая переработка топлива и т. д. [c.76]

В основе многих технологических процессов лежит тепловая обработка материалов и изделий нагрев и плавление металлов, обжиг строительного и огнеупорного кирпича, обжиг фарфора и других керамических изделий, получение вяжущих материалов (цементного клинкера, извести, гипса), получение стекла, термическая переработка топлива и т.д. Тепловая обработка материалов и изделий осуществляется в технологических или знерготехнологических агрегатах — промышленных печах, в которых материалам или изделиям в условиях относительно высоких температур придаются свойства, необходимые для дальнейшей обработки или для выпуска в качестве конечного продукта. Так, в нагревательных печах стальные слитки или заготовки приобретают повышенную пластичность и текучесть, необходимую для прокатки и ковки. В чугунолитейных вагранках чугун переходит из твердого состояния в жидкое, при котором он хорошо заполняет пустоты форм для отливок. Химический состав чугуна при его расплавлении может быть изменен в зависимости от требований, предъявляемых к литью (серый чугун, жаропрочный чугун и т. д.). В некоторых термических печах стальные изделия нагреваются, а затем охлаждаются по заранее определенному режиму, чем достигается получение определенных механических свойств путем изменения внутренней структуры металла без изменения его химического состава (отжиг, нормализация, закалка и отпуск). В печах для термохимической обработки стальных изделий металл нагревается для того, чтобы облегчить насыщение поверхности металла углеродом (цементация) или азотом (азотизация) или одновременно углеродом и азотом (цианирование). [c.7]

Нафтиламин-5,7-дисульфокислоту (сухую, молотую 1100 кг) загружают в олеум (20% SO3 1000 кг) одновременно с олеумом (65% SO3 400 кг), после чего прибавляют дополнительное количество олеума (65% SO3 1800 кг). Реакционную смесь нагревают при 80 °С в течение 36 и или дольше пока реакция не закончится. По окончании реакции осторожно, при охлаждении, прибавляют серную кислоту (98% -ную 900 кг) и выливают сульфомассу на лед (8000 кг), наблюдая, чтобы температура не превышала 25 °С. Затем нейтрализуют массу карбонатом кальция и отфильтровывают выпавший гипс. Полученную кальциевую соль превращают в натриевую прибавлением соды и отфильтровызгют карбонат кальция. Раствор натриевой соли применяют в производстве 6-амино-1-нафтол-3,5-дисульфо-кислоты. Выход 90,7% от теоретического. [c.274]

Гипсосодержащие материалы. Для улучщения физических и биологических свойств солонцеватых почв и солонцов применяют агротехничес кий прием — гипсование. В качестве гипсосодержащих материалов используют молотый гипс, полученный путем размола природных залежей, и фосфаты—отходы химической промышленности, полученные при производстве двойного суперфосфата, преципитата и другой продукции. Гипсосрдержащие материалы поставляются и хранятся навалом. [c.11]

М. А. Матвеев и К. М. Ткаченко брали для исследования полуводный гипс, полученный варкой порошков дв>-водного гипса Усть-Камского месторождения при 50—160°. РЬвесть-кипелка бралась с Краснопресненского силикатного завода. Она характеризовалась активностью 89% и была размолота дэ полного про-.хождения через сито Л Ь 021. Результаты испытания образцов на водоустойчивость приведены в табл. 120. [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология