Сварочные флюсы для различных металлов

В столбе сварочной дуги, где всегда имеется смесь различных газов и паров металлов, результирующий или эффективный потенциал ионизации в значительной мере определяется наличием заметной доли паров металлов с небольшими потенциалами ионизации l/j. Так, для смеси 5% паров калия (1 = ==4,33 В) и 95% паров железа (1 = 7,83 В) эффективный потенциал ионизации близок к потенциалу ионизации калия [45]. Этим в значительной мере объясняется положительная роль обмазок электродов, применяемых при ручной дуговой сварке, и флюсов, используемых для полуавтоматической и автоматической дуговой сварки. И в обмазках электродов, и в сварочных флюсах имеет- [c.260]

Сварочные флюсы для различных металлов [c.100]

Коррозионное растрескивание происходит при одновременном воздействии значительных растягивающих напряжений и коррозионной среды (например, морской воды, конденсата, сварочных флюсов, обезжиривающих смесей, смазок, органических растворителей и различных химических веществ (табл. 3.2)). Растягивающие напряжения возникают на поверхности металла при статической нагрузке. Коррозионное воздействие приводит к концентрированию напряжений и превышению ими предела текучести металла. При достаточно длительной выдержке сочетание коррозии металла с высокими локальными концентрациями напряжений приводит в конечном счете к потере прочности. Неметаллы также проявляют сходные особенности поведения. [c.46]

В зависимости от причин возникновения дефекты сварных соединений бывают металлургического и технологического характера [88]. Расположение дефектов в металле шва и их тип во многом зависят от марки металла сварного изделия, вида сварки, формы разделки кромок, числа проходов и типа сварного соединения. Влияние различных факторов на появление дефектов может носить случайный и систематический характер. Изменение силы сварочного тока, влажности флюса, загрязнения кромок шва маслом, ржавчиной и т. п. носит случайный характер [25]. При установившемся стабильном технологическом процессе сварки однотипных сосудов и аппаратов основное влияние на появление дефектов шва оказывают случайные события. Поэтому для оценки распределения дефектов по сечению шва, его длине, их размерам и т. п. целесообразно использовать статистические данные. [c.198]

На сварку листовых конструкций из углеродистой, низколегированной, высоколегированной коррозионно-стойкой и двухслойной сталей, алюминия и его сплавов, меди, латуни, никеля и титана и его сплавов в химическом аппаратостроении распространяется отраслевая нормаль ОН 26-01-71—68. Нормалью регламентируются ко структивные элементы подготовки кромок листового металла для различных типов сварных соединений, технология различных способов сварки и рекомендуются для соответствующих металлов и способов их сварки присадочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюсы, инертные газы и пр.). Ниже приводятся заимствованные из этой нормали рекомендации по конструктивным элементам подготовки кромок листового металла и труб для различных типов сварных соединений узлов и деталей химической аппаратуры. Рекомендуемые нормалью присадочные материалы приведены в соответствующих таблицах гл. 6. [c.345]

При электродуговой сварке в среде защитного газа в сварочную дугу под небольшим давлением (250—800 мм вод. ст.) подается инертный газ, который отделяет расплавленный металл от атмосферного воздуха. В качестве защитных газов используют водород, углекислоту и аргон. Основными преимуществами электродуговой сварки в среде защитного газа являются отсутствие обмазок и флюсов, усложняющих процесс сварки, возможность механизации и автоматизации работы при сварке в различных пространственных положениях с помощью простых приспособлений, высокое качество сварных соединений. [c.196]

Сварка является основным видом неразъемного соединения металлоконструкций. В настоящее время созданы совершенные сварочные агрегаты, присадочные материалы и флюсы, позволяющие получить швы, не уступающие по своим механическим свойствам основному металлу. Имеются также электроды, при помощи которых надежно сваривают стали различных классов — углеродистые и высоколегированные аустенитные. [c.95]

К материалам, подвергаемым контролю в сварочном производстве, относятся свариваемый металл, электроды, различные присадочные материалы, флюсы и защитные газы. Контроль материалов сводится к проверке их соответствия требованиям ГОСТов и ТУ. Особо важное значение имеет контроль при изготовлении ответственных конструкций. Металл в этом случае должен подвергаться специальному лабораторному химическому и металлографическому анализу, механическим испытаниям и пробам па свариваемость. Наряду с этим должны систематически проводиться испытания технологических свойств электродов согласно ГОСТу и выбраковка электродов с такими дефектами, как козырьки , неравномерное, потрескавшееся или влажное покрытие и т, п. [c.121]

При производстве элементов и трубных узлов в заводских или базовых условиях широко используют автоматическую электродуговую сварку под флюсом с вращением собранных элементов или трубных узлов. Для осуществления равномерного вращения собранного трубного узла применяют различные манипуляторы и сборочно-сварочные стенды. Вращение труб на этих стендах осуществляют с помощью торцевых вращателей или внутренних центраторов, приводимых во вращение электродвигателем через редуктор и штангу. Применяют также гидравлический или электромеханический привод внутреннего центратора. Сварку поворотных стыков выполняют сварочной головкой, установленной над стыком. При использовании автоматической или полуавтоматической электродуговой сварки в среде углекислого газа все слои сварного шва, включая и корневой, выполняют этим видом сварки. Однако в случае применения автоматической электродуговой сварки под флюсом корневой слой шва уже невозможно выполнить этим видом сварки вследствие опасности образования прожогов и вытекания расплавленного металла из разделки шва. Поэтому в данном случае корневой (первый) слой шва выполняют ручной электродуговой сваркой или полуавтоматической электродуговой сваркой в среде углекислого газа. Заполняющие и облицовочный слои выполняют автоматической электродуговой сваркой под флюсом. [c.272]

Для стали 08X13 применяют различные способы сварки ручная штучными электродами и в защитных газах, автоматическая под флюсом. Разнообразны также применяемые сварочные материалы (табл. 8.9). Среди них наибольшее распространение имеют сварочные электроды и проволоки, обеспечивающие получение аустенитного наплавленного металла (электроды типа Э-10Х25Н13Г2, проволока СВ-07Х25Н12Г2Т). [c.240]

Сварку листов осуществляли встык с применением электродуговой ручной сварки и автоматической сварки под флюсом. Ручную электродуговую сварку выполняли качественными электродами с различным составом покрытия с фтористокальциевым покрытием (марки УОНИ 13/45 и АНО-7) и рутиловым покрытием (марки МР-3 и АНО-4). Химический состав металла сварных швов й основного металла приведен в табл. 8. Автоматическую сварку производили на сварочном тракторе ТС-17Р под слоем плавленого флюса АН-348А. Исследование влияния термической обработки на коррозионное поведение сварных соединений вели на образцах после двух видов отжига низкотемпературного (/ = 680 °С) и полного (i = 920 С), [c.237]