Вес электродов (без обмазки)

В столбе сварочной дуги, где всегда имеется смесь различных газов и паров металлов, результирующий или эффективный потенциал ионизации в значительной мере определяется наличием заметной доли паров металлов с небольшими потенциалами ионизации l/j. Так, для смеси 5% паров калия (1 = ==4,33 В) и 95% паров железа (1 = 7,83 В) эффективный потенциал ионизации близок к потенциалу ионизации калия [45]. Этим в значительной мере объясняется положительная роль обмазок электродов, применяемых при ручной дуговой сварке, и флюсов, используемых для полуавтоматической и автоматической дуговой сварки. И в обмазках электродов, и в сварочных флюсах имеет- [c.260]

Приводим в табл. 9 некоторые данные цо типичным для всех пяти случаев электродам, обмазкам и режимам наплавки. [c.67]

У высококачественных электродов покрытие должно быть гладким и плотно прилегающим, неосыпающимся при изгибе их даже на 120 . У пересушенных электродов обмазка легко осыпается. [c.62]

Наплавка порошкообразных смесей осуществляется постоянным или переменным током при помощи угольных или графитовых электродов. Перед наплавлением смесь насыпают на поверхность детали слоем 3—5 мм. На цилиндрическую поверхность наносят ее в виде пасты, приготовленной на водном растворе жидкого стекла. Порошкообразные смеси используются также в качестве заполнителей трубчатых электродов и как обмазка стержневых электродов. [c.89]

Обварку в атмосфере защитного j газа вольфрамовым электродом нельзя применять для неспокойных сталей, так как отсутствие раскисляющего и шлакообразующего действия обмазки может вызвать газообразование. [c.175]

В зарубежной практике трубные заготовки сваривают следующими методами автоматической сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа полуавтоматической сваркой в среде инертного газа ручной дуговой сваркой плавящимся электродом со специальной обмазкой. [c.33]

Расход электродов с меловой обмазкой [c.68]

Стержневые электроды для наплавки твердых сплавов на изношенные детали обычно изготавливаются из сварочной проволоки марки Св-08А. Легирующие элементы вводятся в состав обмазки. [c.89]

Электроды Т-500. В состав обмазки входят (по массе) феррохром—90% карбид бора —5% графит серебристый — 5% жидкое стекло —28—30% к общей массе сухих компонентов. Применяются для наплавки чугунных и стальных деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания без ударной нагрузки (шнеки, лопасти мешалок и т. д.). [c.89]

Электроды Т-540. Состав обмазки (по массе) феррохром — 40% ферротитан —45% графит серебристый —5% мел технический— 10% жидкое стекло—28—30% к общей массе компонентов. Используются для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания и ударной нагрузки. [c.89]

Для "холодной" дуговой сварки чугунными электродами применяют обмазку специального состава [в %(мас.)] фафит - 40, [c.215]

Ориентировочный расход электродов с меловой обмазкой на изготовление и монтаж металлоконструкций [c.67]

Детали из ковкого чугуна следует сваривать электродами пз монель-металла (30% меди, 65% никеля, 2% марганца, 3% железа), покрытыми обмазкой (45% графита, 15% кремнезема, 20% огнеупорной глины, 10% древесной золы, 10% соды или 74% мела, 4% оксида алюминия, 6% каолина, 16% жидкого стекла). Наплавленный металл еще до остывания следует проковывать. [c.266]

Во избежание увлажнения электроды следует хранить в герметичной таре нли в сушильных шкафах. Срок годности электродов без прокаливания при хранении в обычных условиях в отапливаемом помещении — одни сутки срок годности аустенитных электродов, предназначенных для сварки закаливающихся сталей типа Х5М, — одна смена. В случае превышения рекомендуемых сроков храпения электроды перед применением следует прокалить. Многократное прокаливание (3—5 раз) приводит к растрескиванию и осыпанию обмазки, что следует учитывать при выборе способа хранения. [c.411]

Скопление пор образуется при местных загрязнениях или при отклонениях ог установленного режима сварки, а так же при нарушении сплошности обмазки электрода, при сварке в начале шва и обрыве дуги или при случайных изменениях ее длины. [c.76]

Сварка электродами с обмазками, содержащими [c.174]

Электроды с ферросплавной обмазкой образуют более вязкий, но менее твердый слой. [c.235]

Сварку можно проводить с подогревом исправляемой отливки или без подогрева. При сварке без подогрева используют чугунные толстообмазанные электроды, стальные малоуглеродистые электроды со стабилизирующими обмазками, а также электроды из меди и из монель-металла. Чтобы увеличить прочность сварного соединения при ремонте толстостенных отливок, в свариваемые кромки ввинчивают шпильки. [c.53]

Для проверки прочности обмазки из партии отбирают не менее трех электродов. Партией считают электроды одной марки и одного диаметра, с покрытием из компонентов одной поставки и одного состава при одинаковом технологическом процессе изготовления электродов. Партия электродов, предназначающаяся для сварки легированных сталей, должна быть изготовлена из проволоки одной плавки. [c.138]

Прочность покрытия (обмазки) электродов проверяют, бросая электрод плашмя на гладкую стальную плиту. Покрытие электродов диаметром не более 3 мм не должно разрушаться при падении с высоты 0,5 м, а диаметром 3 мм и менее — с высоты 1 м. [c.138]

Один из концов электрода должен быть свободным от обмазки на длине 30 мм так же, как и торец противоположного конца, для того, чтобы обеспечить электрический контакт [c.138]

Установленный на аппарате штуцер прихватывают электросваркой, а затем, обваривают двойным угловым швом электродами с качественной обмазкой. [c.149]

Для обнаружения мест неплотности в сварных соединениях сварные швы перед испытаниями прокрашивают мелом, разведенным на воде, а затем просушивают. В случае неплотности при гидравлическом испытании в местах пропусков воды образуются влажные пятна, видные на меловом покрытии. Дефектные места в сварных швах вырубают на всю глубину и вновь заваривают вручную электродом с качественной обмазкой. [c.179]

Это обосновывается тем, что применение "голых" (без обмазки) электродов меньшего диаметра (рисунок 4.30) создает высокую степень концентрации электрической дуги. В результате этого [c.711]

На обмазку 100 кГ электродов ориентировочно требуется 8 кГ жидкого стекла и 10 кГ мела в порошке. [c.62]

Третьей работой этого рода является нанесение защитного покрытия на поверхность графитированного электрода. Особенно удобными для нанесения покрытия оказались порошковый алюминий и его оксид А1Рз. Вначале ГосНИИЭПом было разработано нанесение покрытия методом обмазки. Но затем был задействован метод болгарского инженера А. Вылчева, который подвер- [c.125]

В качестве электродных покрытий применяют обмазки ЦНИИТМАШ ЦЛ-8, ЦЛ-9, ЦЛ-11, ЦТ-1 и др. Режим тока при диаметре электрода 4 мм 130—150 а, при диаметре 5 мм 150—170 а. [c.622]

Толщина слоя обмазки 01 1,4 до 1,8 мм на сторону для электродов диаметром 5—7 мм. [c.635]

МФС позволяет расширить традиционную область применения капиллярной дефектоскопии на контроль весьма пористых материалов и изделий из них. Характерными примерами служат массовый контроль на трещиноватость строительных облицовочных керамических плиток с глазурованной поверхностью, которая в процессе термообработки приобретает невидимую глазом сетку трещин, и выявление трещин в керамической обмазке электродов для электросварки. [c.582]

Электроды Т-600. Состав обмазки (по массе) феррохром — 75% феррс. итан —15% графит серебристый —5% карбид — 5% жидкое стекло —28—30% к общей массе сухих компонентов. Рекомендуются для наплавки стальных и чугунных деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания и умеренных ударных нагрузок. [c.89]

При ремонте рамы, имеющей толщину, сначала определяют концы трещины и засверливают их сверлом диаметром 6 - 8 мм для устранения концентраций напряжений. Затем подготавливают кромки для ручной электродуговой сварки. Для этого дефектные места вырубают до неповрежденного металла и разделывают кромки под сварку так, чтобы не было острых кромок и углов. При "холодной" сварке с применением шпилек сначала обваривают их концы, а затем поверхность между ними. Во избежание перефева металла сварку выполняют с перерывами. Для такой сварки наиболее целесообразны стальные электроды с обмазкой ОММ-5 или УОНИИ-13 диамефом 3-5 мм. Сварочный ток (в амперах) для этих электродов должен быть равен 35 /, где d - диаметр электрода (в мм). "Холодную" дуговую сварку чугунными электродами выполняют как постоянным, так и переменным токами. Режим дуговой сварки чугунными электродами приведен ниже [c.215]

Двуокись титана, называемая металлургической, к которой предъявляются такие же жесткие требования по содержанию примесей, но менее строгие по дисперсности, применяется в производстве жароупорных и твердых сплавов, высококачественных керамических диэлектриков, белой посудной эмали и термостойкого стекла. Т10г с большим содержанием примесей и природный рутил используются как компонент обмазки электродов для электросварки и покрытий литейных форм [23, 33, 34, 44]. [c.241]

Для электродуговой сварки чугуна используют стальные электроды, медностальные марки ОВЧ-2, железоннкелевые и медноникелевые марки МНЧ-2. Для газовой сварки применяют чугунные стержни, покрытые обмазкой (мел — 25%, полевой шпат — 25%, графит — 41%, ферромарганец — 9%, жидкое стекло — 20—30%), и латунные проволоки. ГОСТ 2671—80 предусматривает для газовой сварки чугуна специальные чугунные прутки. При сварке околошовная зона должна нагреваться до 700 °С при этом плавится только электрод в среде флюса. Флюс применяют и при сварке цинковым припоем с нагревом околошовной зоны до 350 °С. Флюсом может служить техническая безводная бура смесь буры—56%, карбоната нат- [c.265]

При всей несхожести продукции обе технологии завода имели и много общего. Кроме специфической операции рубки проволоки остальные операции были аналогичны операциям заготовительных переделов электродных заводов. Дело в том, что в обмазку электродов входят различные горные минералы, требующие дробления, размола, рассева, дозирования и смешения, только в качестве связующего при этом выступает жидкое стекло, изготавливаемое из силикат-глыбы. После смешения — прессование кулича, а затем опрессовка совместно с проволокой на прошивных прессах. Далее следуют термические операции — подвя-ливание, сушка, прокалка. [c.79]

На протяжении нескольких лет общему коллективу завода пришлось почти полностью вновь создавать это производство, ставшее в составе завода цехом № 3. Было построено большое новое здание заготовительного передела площадью 8 тыс. м- с установкой нового оборудования дробилок, ьиаровых мельниц, сит, бункерного хозяйства, транспортеров и т.д. Обновлены прессы-автоматы и установлены четыре новые автоматизированные линии сушки и прокалки электродов. Но самое главное то, что технология производства обмазки была изменена, исюиочено использование диоксида марганца, который был заменен на безвредный диоксид титана. [c.79]

Опасность отравления тошппыми сазами м парами. При дуговой сварке качественными электродами с толстым слоем обмазки, содержащей марганец и органические вещества (крахмал, декстрин и др.), воздух загрязняется парами всех составных частей электродов и окислов, а также продуктами сгорания органических веществ. Значительное количество вредных газов, а также пыли выделяется и при автоматической дуговой сварке под слоем флюса. В частности, применение флюса ОСЦ-45 сопровождается выделением токсичного газа — фтористого кремния, [c.323]

Электроды со сталннитовой обмазкой занимают но своим свойствам промежуточное положение. [c.235]

Сталь XI7 обладает-удовлетворительной свариваемостью. В качестве присадочного материала применяют электроды из сташ Х18Н10Б (и ей подобных) с обмазкой марки ЦЛ-11. Перед сваркой рекомендуется подогрев кромок до 200-300 °С. Сварные соединения из стали XI7 в зоне термического влияния имеют низкую стойкость к МКК и общей коррозии. Для ее повышения рекомендуется проводить дополнительный отпуск изделия или детали либо местный нагрев сварного соединения до температур 740-800 С с последующим охлаждением на воздухе. Если термообработка сварной конструкции затруднительна, ее изготавливают клепаной. [c.17]

Для сварки частей нагревателя и приварки выводов применяют аргонодуговую сварку с неплавящимся вольфрамовым электродом на постоянном токе с применением в качестве присадочного материала проволоки той же марки сплава, что и для нагревателя. Нагреватели из никельхромо-вых сплавов, работающие до 1100°С, допускается сваривать дуговой сваркой на постоянном токе обратной полярности (минус на изделии), стержень электрода из металла той же марки, что и нагреватель, обмазка ОЗЛ-25. [c.141]

Электроды нз монель-металла с покрытием МНЧ-1 Медные стержни диаметром 4—6 мм, обмотанные жестью толщиной 0.25—0,3 мм и покрытые меловой обмазкой Железномедные электроды с качественным по1 рытием Пучковые электроды медь4-стальной электрод ОММ-5 или УОНИ-13/45 Сварочная бронза [c.70]

При резке металлической дугой применяются толстообмазанные элек троды. Ширина реза несколько больше диаметра покрытого электрода. Хорошие результаты дают металлические электроды марки АНР с толстой обмазкой следующего состава (в вес. ч.) полевого шпата 20, марганцевой руды 77, декстрина 30, жидкого стекла 30% суммарного веса остальных компонентов. [c.635]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология