Практика распылительной сушки

В книге изложены основные вопросы теории ir практики распылительной сушки. Теоретические сведения приводятся в объеме, достаточном для анализа существующих и расчета новых распылительных сушилок. Значительное внимание уделено прикладным вопросам, касающимся конструкций и схем. Рассмотрены новые варианты распылительных сушилок, разработка и внедрение которых окажутся полезными, в ряде отраслей промышленности. [c.2]

Авторами настоящей книги предпринята попытка отразить современное состояние теории и практики распылительной сушки, обобщить те сведения, которые могут оказаться полезными, как из области сушильной техники, так и из других областей, в которых используются аналогичные процессы (например, в области двигателестроения, кондиционирования воздуха, метеорологии и т. д.). [c.3]

Для теории и практики распылительной сушки необходимо уметь сформулировать и количественно оценить величины и функции, характеризующие полидисперсные системы — газовзвеси капель или твердых частиц. Исходным для этого является то обстоятельство, что такие системы бесструктурны и описываются статистическими закономерностями. [c.32]

В последние годы в практике распылительной сушки находит применение интенсификация процессов тепло- и массообмена путем интенсивного закручивания потока сушильного агента в сушильной камере (эффект достигается за счет повышения относительной скорости фаз). [c.181]

Практика распылительной сушки Различные способы распылительной сушки [c.394]

Ниже приводится пример технологического расчета основных элементов центробежного механизма и величины радиуса факела распыления применительно к случаю распылительной сушки. Указанный расчет может быть рекомендован в широкой инженерной практике при проектировании сушильных камер. Точность определения габаритов аппарата в этом случае вполне обеспечивают требования, предъявляемые к проектным решениям. [c.92]

Технико-экономические показатели этого метода сушки могут быть значительно улучшены за счет интенсификации процесса испарения в распылительных сушилках. Как показала практика, при сушке высокодиспергированных материалов можно значительно интенсифицировать процесс, в результате чего сокращаются габариты установки и расходы электроэнергии и тепла. [c.7]

При исследовании кинетики распылительной сушки появляется необходимость определения температуры капель и частиц. Известны применяемые в лабораторной практике калориметры периодического действия [109] оптические системы, позволяющие регистрировать свили при улавливании капель в прозрачную жидкую среду [106]. Применение этих способов сопряжено со значительными сложностями, в принципе их использование для исследования реальных форсуночных камер вызывает сомнения. [c.303]

В. РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШКА (ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА) [c.360]

Распылительная сушка (теория и практика) 363 [c.363]

Распылительная сушка (теориями практика) [c.365]

В практике качество ИСО определяют по удельному весу (ареометрами) и выражают в градусах Боме по специальным таблицам.. Лучшим считается ИСО удельного веса 1,285 (32° по Боме). Однако практически вследствие низкого качества извести и нарушения технологии варки удельный вес приготовляемого в хозяйствах ИСО не превышает 1,099—1,116 (13—15° по Боме). Маточные растворы хранят в стеклянной таре под слоем керосина без доступа воздуха. При длительном хранении, особенно разбавленных растворов, под влиянием воздуха происходит разложение полисульфидов кальция ИСО с образованием тиосульфата кальция, элементарной серы и углекислого кальция. Это приводит к ухудшению фунгицидных свойств ИСО, образованию осадка и корки на поверхности раствора. Для длительного хранения готовят сухие препараты полисульфидов кальция путем упаривания или сушки ИСО в распылительных сушилках. Для обработки покоящихся растений ИСО применяют в концентрации 5° по Боме (удельный вес 1,037 г/см ), а в период вегетации — в концентрации 0,5—Г по Боме (удельный вес 1,007 г/см ). Рабочие растворы готовят разведением из маточного раствора непосредственно перед использованием. При хранении рабочие растворы теряют качество, мутнеют, приобретают желтую окраску, выделяют сероводород. [c.239]

Относительно метода выделения сухого препарата из полиме-ризационного раствора имеются различные указания. Рекомендуют применять сушку в распылительных сушилках, а для более вязких растворов — сушку на вальцах. При этом получают белый слегка гигроскопичный порошок с содержанием влаги 2—4%. Этот продукт используется в практике, но для специальных целей он может быть полностью обезвожен сушкой в вакууме. [c.68]

На практике это означает, что с помощью вращающихся дисков, на которых распыление происходит за счет центробежной силы, получаются зерна более равномерных размеров, а в неподвижных форсунках—больше пыли (скоростное распыление). Чем тоньше удается распылить жидкость, тем больше поверхность распыленного материала, тем быстрее происходит сушка. Поэтому стараются придать распылительному диску возможно большее число оборотов, снизить вязкость жидкости (пасты) и по возможности производить распыление за счет центробежной силы. При применении вращающегося диска с соплами (см. рис. 126) дости- [c.366]

Первым процессом, обеспечивающим получение порошковидного аммофоса, был процесс с применением распылительной сушилки, описанный в разд. УП.2.1. Применительно к случаю получения порошковидного продукта, процесс включает только стадию сушки фосфатной пульпы в распылительной сушилке без последующего гранулирования порошка. В настоящее время в мировой промышленной практике этот процесс не используется. [c.232]

Теория распылительной сушки уже рассматривалась ранее (см. стр. 363), но без учета количественных соотношений. Однако именно некоторые расчеты, проведенные Бером , Эделиигом , Маршаллом и Зельтцером , а также Киршбаумом - дают возможность делать выводы, согласующиеся с опытными данными, и позволяют на практике управлять процессом производства. [c.406]

Распыление капель в воздушных потоках изучено Лане1 1, который рассмотрел возникновение завихрений на поверхности, пережим струек и, наконец, отделение капель при различных скоростях. Фольгер и Клейншмидт рассматривают вопросы теории и практики с применением математических выводов, так же как это делают Ладиш и Ю Чин-Чоу и сотрудники . Ниже в обобщенном виде представлены некоторые расчетные формулы по распылительной сушке [c.406]

Применявшийся ранее способ выделения эмульсионного ПВХ посредством коагуляции латекса, механического обезвоживания суспензии, последующей сушки осадка и измельчения продукта не нашел широкого распространения ввиду сложности технологического процесса, большого количества загрязненных сточных вод и потерь продукта. Для микросуспензионного ПВХ этот способ находит ограниченное применение. В настоящее время в мировой практике получения эмульсионного и микросуспензионного ПВХ наиболее распространен способ выделения готового продукта- непосредственно сушкой латексов в распылительных сушилках. Сушка в них осуществляется [c.130]

Распространено мнение, что при сушке мелких частиц величина (4 — 4) очень мала, так как критерий Био незначителен. В действительности дело обстоит иначе даже очень мелкие частицы имеют значительный перепад температур, обусловленный тем, что происходит прогрев не сухого, а влажного тела, в котором перепад температур создается в основном за счет испарения. При этом температура поверхности достигает большой величины. Практика сушки подтверждает вывод о том, что высокая температура сушильного агента приводит к резкому повышению температуры поверхности частиц. Например, при сушке в распылительной установке полифосфата при режиме / ач = 400° С, 4он = 105° С наблюдается порча материала (примерно 15%), связанная с химической реакцией перехода ортоформы в пироформу. Такая реакция протекает при температуре не ниже 350° С, следовательно, температуры некоторых частиц достигают такой величины. [c.223]

В последние годы все шире стали практиковать термическое обезвоживание керамических суспензий. Для этой цели наиболее подходящими являются непрерывно действующие агрегаты сушильные барабаны [2], распылительные сушилки [3, 4], комбинированные сушилки (сочетание сушки распылением с сушкой в кипящем слое) [5], вальцовые сушилки [6]. В промышленных масштабах для обезвоживания керамических суспензий применяют сушильные барабаны и распылительные сушилки. Это позволило механизировать и автоматизировать. процесс, повысить производительность труда и улуч-1ить его условия. Особенно эффективными распыли-[1ьные сушилки оказались в производстве пресспорош- [c.4]