Мероприятия по уменьшению потерь на установках АВТ

Правильно организована на заводе работа по доочистке сточных вод, сбрасываемых в реку, хотя в очистные сооружения завода сбрасывается еще большой объем нефтепродуктов. На заводе очень много сделано по очистке стоков и очень мало — по уменьшению сбросов нефтепродуктов в ловушки. Наряду с проведенными мероприятиями еще недостаточно внедряется прямое питание технологических установок сырьем, хотя большое число промежуточных резервуаров между обессоливающими установками и АВТ демонтировано. Завод только за 1969—1970 гг. израсходовал из фонда развития предприятия 4,0 млн. руб. на осуществление работ по сокращению потерь, не считая основных капитальных вложений, израсходованных для этих же целей. В результате безвозвратные потери за 1974 г. снизились до 1,50% к переработанной нефти, в частности за счет уменьшения потерь легких углеводородов. При этом выработка пропан-бутановой фракции, идущей на снабжение бытовым газом районов области, значительно увеличилась, что видно из следующих данных (в т) [c.32]

МЕРОПРИЯТИЯ ПО УМЕНЬШЕНИЮ ПОТЕРЬ НА УСТАНОВКАХ АВТ [c.112]

При оценке стоимости сооружения районной и домовой сети газоснабжения следует руководствоваться рекомендациями опытных монтажников, которые могут точно определить стоимость всего сооружения исходя из длины основных и вспомогательных газопроводных систем. Необходимо учитывать стоимость мероприятий по оптимизации — уменьшение диаметров труб с целью экономии затрачиваемых материалов и повышение давления для преодоления неизбежных потерь в сети в пределах, гарантирующих безопасную эксплуатацию газопроводов, особенно из пластика. Одна из наиболее дорогостоящих, но неизбежная статья затрат на строительство газопроводной сети — приобретение и установка в каждом помещении потребителя газовых счетчиков. [c.156]

На всех заводах осуществить прямое питание обессоленной нефтью установки первичной переработки нефти, ликвидировать промежуточные резервуары между установками ЭЛОУ и АВТ. Внедрение этого мероприятия на многих заводах, в том числе и на Волжском и Уральском, позволило получить большой экономический эффект за счет уменьшения основной доли потерь от испарения в процессе обессоливания нефти. [c.41]

Для уменьшения уноса масла из компрессора рекомендуется устанавливать после каждого компрессора маслоотделитель интенсивного действия с устройством для возврата масла в картер. Тем не менее полного отделения масла достичь не удается, и требуется добавление масла для возмещения потерь. На действующих установках проводятся мероприятия, позволяющие повторно использовать масло, что приводит к сокращению расходов на смазочные масла. [c.245]

Анализ изменения эксергии в процессе позволяет оценить тепловую эффективность установки, выявить узлы установки, где имеют место потери эксергии, вскрыть причины этих потерь и наметить мероприятия по их уменьшению. [c.163]

На этапе роботизации производства как" никогда большое значение приобретает создание групповых технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий, что позволяет существенно уменьшить прерывистость производственных процессов, улучшить загрузку рабочих мест. Применение прогрессивного режущего инструмента и новых методов обработки позволяет получить малые значения основного (машинного) времени обработки на большинстве основных операций. Анализ структуры использования рабочего времени оборудования в серийном производстве показывает, что собственно время обработки деталей занимает не более одной трети — одной четверти рабочей смены, остальное время уходит на переналадку оборудования, смену инструмента и приспособлений, снятие деталей и установку заготовок, на контрольные операции и выполнение целого ряда вспомогательных действий. В этих условиях даже многократное увеличение скорости резания или иной обработки приводит к малозаметному повышению фактической производительности труда, если вспомогательное время в каждой операции остается неизменным. Поэтому помимо технических мероприятий, направленных на совершенствование самих операций обработки и сборки, необходимо осуществить организационные мероприятия по сокращению времени на выполнение вспомогательных работ по переналадке и обслуживанию оборудования. Наибольшего уменьшения непроизводительных потерь рабочего времени в серийном производстве удается достичь применением групповой технологии изготовления и сборки изделий. [c.87]

На ряде месторождений Советского Союза осуществлен комплекс мероприятий, позволяющих возвращать в трубопровод газы, отделенные от конденсата, за счет установки перед И ступенью сепарации специальных эжекторов (рис. Х.З) [9]. Использование эжекторов в схеме НТС для газов газоконденсатных месторождений привело к уменьшению технологических потерь газа, увеличило дебит низконапорных скважин, повысило качество подготовки газа и уменьшило загрязнение окружающей среды. [c.275]

Снижение расхода электроэнергии на насосных установках достигается за счет следующих мероприятий повышения КПД насосов улучшения загрузки насосов и совершенствования регулирования их работы уменьшения сопротивления трубопроводов сокращения расхода и потерь воды. [c.70]

Сокращение потерь нефтяного сырья и реагентов, используемых для очистки. Потери сырья и реагентов приводят к уменьшению выхода масел, иногда и ухудшению их качества, а также загрязнению окружающей среды. Основными мероприятиями, направленными на сокращение потерь, являются совершенствование и автоматизация учета расхода продуктов, осуществление схем прямого питания сырьем технологических установок (без промежуточных резервуаров), улучшение улавливания и переработки ловушечного продукта из очистных сооружений, применение схем оптимального компаундирования базовых масел, совершенствование контроля за состоянием резервуаров, трубопроводов и улучшение уплотнений на насосах, сокращение потребления воды на установках. Сокращение потерь нефтепродуктов по всем нефтеперерабатывающим предприятиям до 1,1— 1,3% позволит в целом по отрасли повысить производительность труда на 0,4—0,6%. [c.185]

Составляет энергобаланс предприятия и совместно с производственными цехами и отделами предприятия разрабатывает и осуществляет мероприятия но рационализации энергопотребления, экономии тепла, топлива и электроэнергии, использованию внутризаводских энергоресурсов (топливных отходов, тепла отходящих газов, мятого пара, местных и низкосортных видов топлива, возврата конденсата), увеличению коэффициента мощности, новой технике, автоматизации, механизации, рационализации тепловых и электрических схем и использованию тепла химических процессов увеличению загрузки оборудования, максимальному использованию установленных мощностей, уменьшению потерь в сетях, трансформаторах, пароводяных и воздушных коммуникациях и приЕШмает меры к недопущению случаев установки энергооборудования с завышенной мощностью. [c.96]

В результате усовершенствования конденсаторов смешения путем создания в них максимального контакта между водой и газами достигнута полная конденсация водяных паров и органических сое-динепип, содержащихся в отработанном воздухе битумных установок, что ликвидировало загрязнение атмосферы, устранило дурной запах на установках и улучшило условия труда обслуживающего персонала. Вместе с тем описанное мероприятие существенно сократило производственные потери битумного производства и способствовало уменьшению расхода воды в конденсаторах смешения битумных установок. [c.164]

Объединению следует сосредс точить усилия на выполнение разработанных совместно с ГХНИИШРПГОЕКТом мероприятий по сокращению потерь ртути и обеспечению санитарных условий. Особое внимание необходимо обратить па ускорение работ по созданию установки очистки сточных вод от ртути и уменьшению количества сточных вод. [c.44]

Основные задачи усовершенствования десорбционных процессов состоят в повышении производительности десорбхщонных колонн, снижении их стоимости, уменьшении энергетических, особенно тепловых, затрат, снижении потерь СО2 и NHg в циклах. Следует отметить, что ряд мероприятий на некоторых содовых заводах уже сейчас, без каких-либо дополнительных научно-технических проработок, позволил бы существенно улучшить десорбционные процессы. Отсутствие на многих содовых заводах малой дистилляции приводит к снижению производительности большой дистилляционной колонны, неоправданно высоким потерям СО 2 с жидкостью теплообменника, извести и аммиака с отбросной жидкостью. При выработке a lg из дистиллерной жидкости увеличение ее объема за счет разбавления слабыми жидкостями и аммиачными флегмами в большой дистилляционной колонне влечет за собой дополнительные затраты тепла на выпарную установку. Расход пара на выпарку увеличивается и при подаче флегмы конденсатора дегазации обратно в дегазатор фильтровой жидкости в производстве NH4 I методом выпаривания. [c.32]

Главные показатели работы холодильной установки — холодопроизводительность, расход электроэнергии или тепла, расход охлаждающей воды, холодильный коэффициент — в основном зависят от температурного режима, который поддерживается на всех стадиях холодильного цикла. При нормальной работе холодильных машин можно достичь оптимального режима работы холодильной установки и станции, поддерживая заданные расчетные перепады температур между рабочими средами в теплообменных аппаратах, экономически обоснованные перегревы паров хладоагента на всасывании в компрессор, но рмальную температуру нагнетания. Для создания экономически выгодных условий работы холодильных машин в практических условиях стремятся к уменьшению необратимых потерь за счет выполнения ряда мероприятий [92]. В процессе эксплуатации необходимо поддерживать постоянными температуры испарения, конденсации, переохлаждения, всасывания и нагнетания хладоагента. [c.312]