Нормальные условия работы холодильной установки

При неправильном обслуживании холодильной установки или неисправности отдельных ее узлов, а также в связи с резкими изменениями внешних условий, в процессе эксплуатации может нарушиться нормальная работа установки. При невыгодном, а порой и опасном режиме возможна авария установки. Поэтому обслуживающий персонал должен не только выявлять неполадки, но и принимать правильное техническое решение для их устранения. Ниже в табл. 13 приведены основные неполадки в работе холодильной установки и способы их устранения. [c.134]

Температура конденсации зависит от количества воды, поступающей на конденсатор, и ее температуры. Чем холоднее вода и больше ее расход, тем ниже температура конденсации. При повышении температуры конденсации на 1°С перерасход электроэнергии достигает 3—4%, поэтому необходимо избегать повышенного давления конденсации. Температура конденсации при нормальных условиях работы холодильной установки должна быть на 4—6° С выше температуры воды, отходящей из конденсатора (кожухотрубных,элементных), и на 2—3°С оросительных. При наличии градирни температура конденсации должна быть на 4—5° С выше температуры отходящей воды из конденсатора, а разница температур воды, поступающей на конденсатор и выходящей из конденсатора, должна быть в пределах 3—4° С. [c.133]

В журнал выполнения пусконаладочных работ заносят все отклонения от нормальных условий работы холодильной установки с указанием времени и принятых мер по их устранению. [c.466]

После заполнения системы аммиаком, а при наличии рассольной системы — рассолом, все компрессоры, аппараты и прочее оборудование включают в пробную работу для дополнительной проверки соответствия получаемых результатов охлаждения запроектированным условиям. В пусковой период доводят температуры в камерах до заданных, производят пробное охлаждение и замораживание продуктов, изготовление льда при наличии ледогенераторов и проверяют работу холодильной установки в целом. При этом осуществляют окончательное регулирование компрессоров и устраняют мелкие недоделки, подготовляя холодильное и прочее оборудование к нормальной эксплуатации. Одновременно производят изоляцию испарителей для охлаждения рассола, отделителей жидкости и промежуточных сосудов (при двухступенчатых компрессорах), а также соответствующих трубопроводов с низкими температурами внутри них. [c.230]

Прибор ТРД-3 применяют для автоматического регулирования и сигнализации температуры воздуха или жидкой среды, а также для защиты от отклонения нормальных условий работы холодильной установки. Действие прибора основано на размыкании и замыкании электрической цепи при изменении температуры (рис. 38). [c.168]

При нормальных условиях работы газ (этилен) циркулировал через установку охлаждения. При остановке холодильной станции на ремонт циркуляция этилена была прекращена, поэтому избыточное давление в резервуаре стало повышаться и достигло величины срабатывания предохранительных клапанов (при нормальном режиме давление в резервуаре составляло 5,8 кПа, или 0,056 кгс/см ). При этом холодный этилен, выходящий через вытяжную трубу, опустился до уровня земли. При наличии источника огня этилен мог бы воспламениться, тогда авария приобрела бы колоссальные размеры. После этого случая в проект была внесена тоже ошибочная поправка — для лучшего рассеивания холодного газа была предусмотрена подача водяного пара в вытяжную трубу. [c.239]

В табл. 39 в качестве примера даны технические условия при продаже некоторых хладагентов, поставляемых в емкостях. Часто технические условия бывают гораздо более жесткими, чем это действительно необходимо для вполне нормальной работы холодильной установки. [c.109]

При изучении проектно-сметной документации определяют возможность достижения нормальной и бесперебойной работы холодильной установки при утвержденном пусковом комплексе, количество хладагента и холодоносителя, заполняющих систему, количество смазочных Материалов, воды и др. Особое внимание обращают на расположение рабочих мест относительно обслуживаемого и окружающего оборудования, строительных конструкций с целью определения удобства обслуживания с соблюдением правил безопасности и промсанитарии. В процессе изучения документации оценивают недостатки и достоинства проекта. В период ознакомления с объектом проверяют качество и соответствие техническим условиям выполненных монтажных работ, фундаментов и опорных конст- [c.412]

Нормальными условиями работы паровой компрессионной холодильной установки при одноступенчатом сжатии считаются температура испарения —10 °С, температура конденсации 25 °С, температура переохлаждения жидкого хладагента 15 °С. [c.445]

В связи с этим при низких температурах окружающего воздуха поддерживают постоянное давление во фреоновом воздушном конденсаторе, соответствующее 16- 20° С. При работе воздушного конденсатора в составе аммиачной холодильной установки давление конденсации должно быть таким, чтобы разность (р — ро) была не меньше 150—200 кПа. Это создает условия для нормальной работы холодильной установки. [c.19]

Условия нормальной работы установки. Работа холодильной установки считается нормальной в тех случаях, когда [c.153]

Наряду с периодическим индицированием компрессора, результаты которого используются для вычисления величины затрачиваемой на компрессор работы, холодильную установку периодически испытывают для установления ее холодопроизводительности. Результаты этого испытания уточняют ее возможности в связи с теми или иными изменениями условий работы и выявляют недостатки, которые приводят к понижению холодопроизводительности. Устранение выявленных при испытании недостатков является весьма важным условием нормальной технической эксплуатации установки. [c.247]

Для нормальной работы любой аммиачной холодильной установки весьма важным условием является герметичность сальников компрессора, а также и всасывающих магистралей, чтобы устранить попадание воздуха в систему, резко снижающее коэфициент полезного действия установки. [c.281]

Периодический осмотр, проверка и планово-предупредитель-ный ремонт холодильного оборудования является важным условием нормальной и долговечной работы холодильной установки. При периодическом осмотре оборудования составляется дефектная ведомость и немедленно устраняются мелкие дефекты оборудования. Планово-предупредительный ремонт осуществляется периодически (через каждые 720 часов работы установки) в задачу его входит устранение обнаруженных в процессе эксплуатации недостатков, а также замена некоторых ответственных частей машины — ремонт или замена клапанов, крепление движущихся частей, устранение пропусков холодильного агента, наладка сальника, подтяжка подшипников, прочистка фильтров, наладка масляного насоса, проверка и наладка контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики. [c.249]

Правила классификации включают в себя ряд требований, предъявляемых к холодильным машинам и установкам в отношении выбора их производительности и мощности, расчетных давлений, состава оборудования и т. д. Например, в соответствии с требованиями Регистра СССР каждая холодильная установка должна состоять минимум из двух холодильных машин, вспомогательных механизмов и аппаратов, осуществляющих нормальную циркуляцию хладагента, рассола, охлаждающей воды и воздуха. При этом холодопроизводительность установки должна быть такой, чтобы при любой выключенной машине суммарная холодопроизводительность работающих машин была бы достаточной для поддержания спецификационных температур в охлаждаемых помещениях в заданном районе плавания при их непрерывной круглосуточной работе в течение 24 ч. Правила классификации предъявляют также определенные требования к различным системам холодоснабжения, водо- и электроснабжения, к трубопроводам и арматуре, контрольно-измерительным приборам, к регулирующей и защитной автоматике, к предохранительным устройствам, к применяемым материалам. Они устанавливают нормы запасных частей, порядок и объем освидетельствований и испытаний. Кроме того, Правила классификации требуют соблюдения особых условий, предъявляемых к оборудованию грузовых охлаждаемых помещений и рефрижераторных машинных отделений. [c.293]

Холодильные установки, как в торговом оборудовании, так и в кондиционерах, оборудованные конденсаторами с воздушным охлаждением, работают в большинстве своем с температурой конденсации, при нормальных условиях, расположенной в диапазоне от 40°С до 45°С. [c.214]

Для нормальной работы холодильного отделения установки в условиях получения масла с температурой застывания —55° необходимо ее обеспечивать этановой фракцией, содержащей не менее 95—96% этана. [c.139]

Пробный пуск холодильной установки, особенно в летнее время, происходит в тяжелых условиях. Сравнительно высокие температуры воздуха в камерах нередко вынуждают установку работать в более напряженном режиме, чем при нормальной эксплуатации. Поэтому целесообразно первоначальный пуск производить при ручном регулировании. При этом про- [c.308]

Нормальные температуры в последнее время почти -не употребляются. Стандартные температуры ближе соответствуют реальным условиям работы в холодильных установках объектов пищевой промышленности. [c.185]

Низкое давление, при котором производится сжижение по методу глубокого охлаждения, значительно облегчает эксплуатацию хлорной части производства (обслуживание и ремонт) и поддержание нормального санитарного состояния цеха. Однако одновременно возрастают требования к содержанию холодильной установки. Дело в том, что при низких температурах всасывающая линия компрессора и абсорбционной установки работают в условиях вакуума (при температуре —65 °С аммиак кипит под давлением около 0,16 атм, фреон-12 при 0,17 атм, фреон-22 при [c.156]

Однако абсорбционные установки с непосредственным испарением холодильного агента параллельно работать не могут. Известно, что для нормальной работы абсорбционной установки требуются условия, при которых не происходит вскипание раствора в водоаммиачном насосе. Вскипание может произойти, когда давление в системе становится ниже, чем давление насыщения при данной концентрации и температуре раствора. Включение установки в систему непосредственного испарения, на которую уже работает одна установка, сразу снизит давление во всей системе. И если параметры крепкого раствора остались прежними, то произойдет вскипание его и остановка насоса. Если даже и удается вначале (путем постепенного отсасывания) включить параллельно вторую машину, то при изменении количества охлаждающей воды или греющего пара может нарушиться режим в одной из них. Допустим, что давление греющего пара в общей системе увеличилось, причем ввиду разных сопротивлений паровых линий в одну установку пойдет больше, а в другую меньше пара. Первая установка начнет отсасывать больше паров аммиака, а вторая меньше. В связи с этим в одной машине крепкий растаор окажется более насыщенным, чем в другой. При общем падении давления в системе это вызовет вскипание раствора в ресивере абсорбера менее интенсивно работающей машины и остановку водоаммиачного насоса. То же может произойти при увеличении напора в сети охлаждающей воды, при котором вследствие разности сопротивлений водяных линий в одну установку пойдет больше охлаждающей воды, чем в другую. "В установке, где будет больше воды абсорбционная способность раствора возрастет и установка будет работать в условиях общего падения давления в системе, в другой же машине произойдет вскипание раствора и остановка водоаммиачного насоса. [c.310]

Нормальную работу компрессора характеризуют признаки, которые твердо должен знать машинист холодильной установки бесшумный, спокойный-ход и показания приборов автоматики, соответствующие расчетным условиям [c.211]

По окончании подготовительных работ осуществляют пуск холодильной установки и испытание ее под нагрузкой в рабочих условиях с проверкой работы компрессоров и аппаратов, регулирующей станции, всех систем и приборов. Холодильная установка считается подготовленной к эксплуатации при нормальных показателях работы- в течение 24 или 48 н и достижении проектных температур в холодильных камерах. [c.123]

Наибольшую опасность для нормальной работы установки механические загрязнения создают в компрессоре и дроссельных (регулирующих) устройствах. В компрессоре механические загрязнения, попавшие между трущимися частями, вызывают их нагревание, увеличенный расход энергии на трение и ускоренный износ оборудования, а иногда являются причиной и более серьезных повреждений. В дроссельных устройствах жидкий хладагент протекает через суженное отверстие, диаметр которого в малых установках составляет всего несколько десятых долей миллиметра. Засорение этого отверстия загрязнениями влечет за собой уменьшение или полное прекращение подачи хладагента в испаритель, что постепенно приводит к ненормально малому заполнению испарителя, понижению температуры кипения и существенному уменьшению холодильной мощности установки. Кроме того, механические загрязнения уменьшают долговечность установок, затрудняют их эксплуатацию, так как при засорении дроссельных устройств их приходится вскрывать для очистки. Особенно неприятно засорение дроссельных устройств в автоматических установках, так как при этом компрессор может работать непрерывно, но не обеспечивать поддержания требуемых условий в охлаждаемом объекте. [c.267]

Регулирование заполнения аппаратов и сосудов холодильным агентом. Защита от гидравлического удара. Автоматическое регулирование заполнения испарителей (в том числе охлаждающих батарей систем непосредственного охлаждения), промежуточных сосудов и циркуляционных ресиверов холодильным агентом является осиовным условием нормальной работы установки. [c.72]

Очень важно обеспечить нормальную работу конденсационно-холодильной системы, чтобы не допускать на выходе из нее повышения температуры нефтепродуктов (особенно легких). Основным условием использования конденсаторов-холодильников с воздушным охлаждением является непрерывность работы всех электродвигателей, нагнетающих воздух, а для конденсаторов-холодильников с водяным охлаждением — подача воды в достаточном количестве большое значение имеет также состояние поверхностей охлаждения. При прекращении или уменьшении подачи воды в конденсаторы-холодильники в аппаратуре резко повышается давление, что создает аварийное положение на установке. Ликвидация такого положения возможна только при возобновлении подачи воды, в [c.326]

Процесс подгорания большой части масел для холодильных установок начинается при температуре 177°С. Скорость и степень глубины химических реакций зависят от количества кислорода и влаги в установке. В связи с тем, что на практике, особенно в больших установках, контуры редко бывают свободными от загрязнений, возникновение опасных условий функционирования начинается раньше значений, полученных в лаборатории. Наиболее высокие температуры возникают на входе в выпускной клапан и, как правило, на линии нагнетания. На расстоянии 15 см от клапана температура составляет на 28—42°С ниже, чем на входе в указанный клапан. Поэтому положение, при котором температура на линии нагнетания составляет 135°С, является критическим, 120°С считается уже опасно высокой температурой, и только при температуре ниже 105°С можно ожидать нормальной и продолжительной работы компрессора. [c.93]

В электрической схеме (рис. 145,в) цепи управления автоматической работы холодильной установки реле давления включено в цепь аварийного реле /РЯ. Контакты аварийиото реле 1РП-2 находятся в цепи магнитного пускателя компрессора 1МП, вследствие чего компрессор может работать только при условии их зам(киутости, т. е. при нормальном режиме давления в системе [c.288]

В крупных населенных пунктах холодильные установки нередко снабжаются водой из городской водопроводной сети. Применение в таких случаях прямоточной системы водоснабжения приводит к значительному росту эксплуатационных расходов из-за сравнительно высокой стоимости водопроводной воды. Относительную роль расходов на воду в общей стоимости 1000 ктл выработанного холода можно показать следующим примером для нормальных условий работы аммиачной холодильной машины удельная холодопроизводительность 1 кет равна Ке 3000 ккал/квт-ч. Это значит, что для производства 1000 ккал холода при этих условиях необходимо затратить 0,33 квт-ч электроэнергии. При стоимости электроэнергии 2 коп. за 1 квт-ч расход на оплату электроэнергии составит 0,66 коп. на 1000 ккал. Нагрузка на конденсатор при этом будет 1000 + 860. 0,33 = 1280 ккал на 1000 ккал. При нагреве воды в конденсаторе на 6° С, потребное ее количество окажется равным 1280 6 = 210 л/1000 ккал = 0,21 на 1000 ккал. При стоимости воды 5 коп. за 1 лг расход на оплату воды составгит [c.380]

По компрессорным цехам холодильников годовая мощность не может быть исчислена, так как выработка холода зависит также от климатических условий, температуры наружного воздуха и др. Поэтому мощность компрессорных цехов принято исчислять в виде часовой холодопроизводительности всех компрессоров, выраженной в нормальных килограммкалорнях в час. Для этого исчисляют холодопроизводительность каждого компрессора, а затем цеха, суммируя холодопроизводительности всех компрессоров. Для определения суточной мощности часовую мощность умножают на среднее количество часов работы холодильной установки в течение суток. [c.160]

Главные показатели работы холодильной установки — холодопроизводительность, расход электроэнергии или тепла, расход охлаждающей воды, холодильный коэффициент — в основном зависят от температурного режима, который поддерживается на всех стадиях холодильного цикла. При нормальной работе холодильных машин можно достичь оптимального режима работы холодильной установки и станции, поддерживая заданные расчетные перепады температур между рабочими средами в теплообменных аппаратах, экономически обоснованные перегревы паров хладоагента на всасывании в компрессор, но рмальную температуру нагнетания. Для создания экономически выгодных условий работы холодильных машин в практических условиях стремятся к уменьшению необратимых потерь за счет выполнения ряда мероприятий [92]. В процессе эксплуатации необходимо поддерживать постоянными температуры испарения, конденсации, переохлаждения, всасывания и нагнетания хладоагента. [c.312]

Мощность электродвигателя выбирают по расчетным параметрам компрессора. Мощность электродвигателя бпределяется максимальной эффективной мощностью компрессора в наиболее тяжелом расчетном режиме ( 0. — max) с учетом потерь в передаче и запаса мощности на переходный (пусковой) период холодильной установки. Для агрегатов средней производительности запас мощности следует принимать от 10 до 15%. Проверяют соответствие пускового и максимального моментов условиям разгона привода, а также условиям охлаждения двигателя. При этом следует учитывать максимально возможную температуру окружающей среды. В каталогах приведены значения мощности электродвигателя для нормальных условий работы — температура окружающей среды не более 40° С. Если фактическая температура отличается от указанной в каталоге, мощность электродвигателя пересчитывают на новые условия охлаждения [4]. [c.181]

Установка будет работать до тех пор, пока не будет нажата кнопка стоп или не разомкнутся контакты, что может быть вследствие нарушения давления в системе. При этом даже после восстановления нормального давления в системе и замыкании контактов РД установка не включится, так как цепь катушки магнитного пускателя будет обесточена в результате разомкнутости контактов БК-МП и кнопки пуск . Вновь включить холодильную установку можно, лишь вручную нажимая на кнопку пуск . При таком варианте включения РД нельзя применять как регулирующий прибор, так как при первом же достижении заданного давления холодильная установка отключается и больше не включается. Чаще всего аварийную схему включения РД применяют при условии автоматизации температурного режима с помощью реле температуры. В этом случае термореле, чувствительный элемент которого помещен в охлаждаемый объект, поддерживает температурный режим охлаждаемого объекта, а реле давлений — аварийную защиту установки от недопустимого изменения давления как на стороне нагнетания, так и на стороне всасывания. [c.280]

Термореле включено в цепь катушки магнитного пускателя, с помощью которого может включаться и выключаться электродвигатель компрессора и, следовательно, компрессор. До тех пор, пока не будут замкнуты нормально разомкнутые контакты промежуточного реле РП-2, включение катушки МП невозможно, даже при условии замкнутости контактов ТР. Чтобы компрессор начал работать, необходимо запитать катушку РП, находящуюся в аварийной цепи. Это можно сделать, нажав кнопку пуск , после чего (при условии, что в системе холодильной установки давление норма.льное и контакты РД замкнуты) катушка промежуточного реле РП окажется под напряжением, и все его нормально разомкнутые контакты замкнутся, а нормально замкнутые — разомкнутся. Когда кнопка пуск будет отпущена, питание катушки РП электрическим током будет осуществляться через замкнувшиеся его же контакты РП-. Контакты РП-2 также замкнутся и катушка МП будет включать и выключать магнитный пускатель в зависимости от термореле ТР. [c.280]

Опасный режим работы на холодильных установках чаще всего возникает при нарушении нормальных условий эксплуатации прекращении подачи охлаждающей воды на конденсатор, повышении температуры окружающей среды, падении напряжения, резком увеличении теплопритоков в объект и др. Кроме того, опасный режим может быть вызван выходом из строя отдельных узлов или деталей холодильных машин (мас-лонасос компрессора, рассольный насос, загрязнение конденсаторов, испарителей, нарушение герметичности и т. д.). [c.198]

Серийный блок осушки кислорода ОК-600 предназначен для переработки 600 м ч кислорода при давлении от 13,5 до 16,5 Мн1м (от 135 до 165 ат) и температуре входящего кислорода не выше 25°С. Расход азота на регенерацию составляет около 40 м /ч. Чтобы обеспечить низкую температуру кислорода, блок осушки снабжают предварительным холодильником в виде змеевика, устанавливаемого в ванне. Через воду пропускают сухой азот из аппарата. Кислород, выходящий из вла-гоотделителя при продувке, так же как и кислород, выпускаемый из баллонов блока при переключениях, отводится в газгольдер. Для поддержания давления осушаемого кислорода не ниже 13,5 Мн/м ( 35ат) за блоком осушки устанавливают два регулятора давления, работающие по принципу до себя . Благодаря этому при снижении давления в сети (за регуляторами) сохраняются усло вия, необходимые для надежной работы блока осушки. Размеры баллонов блоков осушки кислорода среднего давления весьма большие сечения трубопроводов и арматура также больших размеров. Однако их конструкция значительно упрощается вследствие меньшего давления. Регенерацию адсорбента осуществляют азотом или воздухом. Когда не требуется высокой степени осушки, а необходимо только удалить основную массу влаги, применяют охлаждение сжатого кислорода до 2—3°С, используя пароэжекторную или компрессионную холодильную установку. В этом случае содержание влаги в кислороде перед осушкой при давлении 1,6 Мн1м (16 ат) составляет менее 0,5 г/м воздуха (при нормальных условиях) [52]. [c.293]

При нормальных значениях температуры внешней среды клапан обвода (bypass) закрыт, и холодильный агент свободно проходит через конденсатор. При низких температурах внешней среды обеспечивается затопление конденсатора, что позволяет обеспечить плавное изменение рабочих показателей с сохранением постоянного давления конденсации. Тем не менее, подобные системы требуют наличия большего количества холодильного агента в контуре, чем при работе в нормальных условиях, что в ряде случаев обусловливает необходимость установки соответствующего накопителя жидкости. Если количества холодильного агента недостаточно для затопления конденсатора, клапан обвода (bypass) нагретого газа может оставаться длительное время открытым, что приводит к неполадкам в терморегулирующем клапане. [c.211]

Одновременно в установках автоматического действия предусмотрена предупредительная сигнализация о нарушении режима работы установки, чрезмерном повышении уровней холодильного агента и рассола, недостатке в картере компрессора масла и т. д. Для четкой и эффективной работы автоматически действующей холодильной установки необходимо полное соответствие отдельных ее частей (компрессора, нспарнтеля, конденсатора, приборов охлаждения) по их производительности правильно выбрать и тщательно настроить систему регулирования, которая должна соответствовать заданным условиям работы установки обеспечить нормальную работу системы смазки (подачу масла к трущимся деталям и циркуляцию его) обеспечить надежность соединений установки с гарантией безусловной плотности их обеспечить надежность в работе движущихся частей компрессора (клапанов, масляного насоса и т. д.) тщательно очищать от загрязнений, освобождать от влаги и воздуха всю систему установки перед зарядкой ее холодильным агентом точно и надежно отрегулировать все приборы автоматики в соответствии с заданным режимом их работы [c.246]