Дистилляция аммиака малая

В технологической схеме отделения дистилляции аммиака, как правило, предусматривается отдельная регенерация КНз и СО2 иэ фильтровой жидкости и слабых жидкостей и конденсатов. При раздельной регенерации снижается объем дистиллерной жидкости, откачиваемой на белое море , в х вязи с чем уменьшаются потери извести и аммиака с зтой жидкостью, повышается производительность основной дистилляционной колонны и появляется возможность использовать слабую жидкость для промывки осадка бикарбоната натрия на фильтрах. На рис. 86. показана технологическая схема переработки только фильтровой жидкости, так называемой большой дистилляции. Технологическая схема переработки слабых жидкостей - малая дистилляция — будет приведена ниже (с. 213). [c.197]

Процессы, проходящие в аппаратуре дистилляции и малой дистилляции, взаимосвязаны, поэтому они рассматриваются в составе единой технологической схемы десорбции аммиака и диоксида углерода из жидкостей содового производства, [c.144]

Применяемые способы производства карбамида мало отличаются условиями процесса синтеза и подразделяются главным образом по методам использования газов дистилляции. Прн осуществлении процесса без возврата избыточного аммиака из газов дистилляции (без рециркуляции), его перерабатывают в другие продукты нитрат аммония, сульфат аммония, аммонийные соли или в аммиачную воду. [c.544]

Регенерация аммиака из фильтровой жидкости (основная дистилляция) и из слабых жидкостей (малая дистилляция) чаще производятся раздельно. [c.457]

Жидкость, подогретая в конденсаторе 8 малой дистилляции, стекает в дистиллер 6. В нижнюю его часть навстречу потоку жидкости поступает из испарителя 5 пар, к которому добавляют отработанный пар турбин. В малом дистиллере 6 происходит полное разложение углекислых солей аммония. Жидкость, освобожденная от аммиака и двуокиси углерода, охлаждается в холодильнике 7 и используется затем для промывки газа содовых печей и бикарбоната натрия на вакуум-фильтрах. [c.460]

Газы из коллектора 11, имеющие температуру 125 °С, охлаж даются до 40—45 °С в холодильнике 13 газа содовых печей. Газы движутся в межтрубном пространстве, куда подается некоторое количество слабой жидкости. Охлажденный газ далее поступает в нижнюю часть промывателя 12 газа содовых печей, заполненного деревянной хордовой насадкой. Промыватель орошается охлажденной жидкостью, из которой в аппаратах малой дистилляции отогнан аммиак. Циркуляция жидкости в холодильнике 13 осуществляется центробежным насосом 15, который подает также жидкость в коллектор И. Из [c.464]

Выходящий из циклона 10 газ — 95%-ный СОг (см. рис. 180) направляется в коллектор 11 газа содовых печей, орошаемый изнутри жидкостью, поступающей через специальные брызгалки из холодильника 13 газа содовых печей. Жидкость далее перекачивается на малую дистилляцию для отгонки аммиака и двуокиси углерода. [c.464]

Углекислота из газа дистилляции, как и аммиак, поглощается рассолом в отделении абсорбции. Растворимость СО2 в воде и в рассоле очень мала. Наличие аммиака в рассоле повышает ее растворимость, так как она взаимодействует с аммиаком, образуя карбонат аммония по реакции [c.116]

При охлаждении газов в межтрубном пространстве КДС из них конденсируются водяные пары, и в образовавшемся конденсате (флегме) растворяются аммиак и двуокись углерода. Состав флегмы зависит от ее температуры. На рис. 84 показана эта зависимость, позволяющая определить состав конденсата для различных условий. Эта флегма собирается в нижней части КДС (см. рис. 83) и по линии в подается на малую дистилляцию. На схеме предусмотрена возможность подачи флегмы в ТДС, однако при этом производительность ТДС будет [c.233]

При охлаждении газа, поступающего из теплообменника дистилляции 6, в КДС конденсируется часть содержащихся в нем водяных паров. В образующейся при этом воде растворяется некоторое количество аммиака и СОа- Этот раствор, называемый конденсатом или флегмой, собирается в нижней части КДС, откуда его направляют на так называемую малую дистилляцию или присоединяют к общему потоку жидкости, поступающей в ТДС. [c.312]

При охлаждении газов в межтрубном пространстве КДС из них конденсируются водяные пары, и в образовавшемся конденсате (флегме) растворяются аммиак и двуокись углерода. Состав флегмы зависит от ее температуры. На рис. 86 показана эта зависимость, позволяющая определить состав конденсата для различных условий. Эта флегма собирается в нижней части КДС (см. рис. 85) и по линии в поступает на малую дистилляцию. На схеме предусмотрена возможность подачи флегмы в ТДС, однако при этом производительность ТДС будет уменьшаться, а в выходящей из него жидкости повысится концентрация СОг. Таким образом, основными задачами КДС являются конденсация, или выделение из газов дистилляции водяных паров (осушка газа), и нагревание фильтровой жидкости. [c.240]

Все перечисленные потоки газа содержат кроме аммиака двуокись углерода и водяные пары. Так, с газами дистилляции на 1 т соды поступает примерно 260 кг СО 2 и 140 кг водяного пара, с газами карбонизации — 70 кг СО 2 и 40 кг HgO и малое количество с воздухом вакуум-фильтров. [c.59]

Поглощение аммиака и СО 2 рассолом является сложным хемо-сорбционным процессом. Аммиак относится к хорошо растворимым газам, скорость абсорбции которых велика и определяется лишь диффузионным сопротивлением газовой пленки [32]. Двуокись углерода плохо растворяется в воде, скорость абсорбции Oj рассолом мала и определяется сопротивлением жидкостной пленки. В присутствии аммиака процесс поглощения СОа осложняется обратимой химической реакцией, протекающей в жидкой фазе [33]. Кроме того, в присутствии аммиака заметно снижается равновесное давление СО2 над рассолом. Так, над выходящим из абсорбера,аммонизированным рассолом, содержащим 100 н. д. NHg, равновесное давление СО 2 при 70 °С составляет 8 мм рт. ст. В газе дистилляции, поступающем на абсорбцию, парциальное давление СО 2 равно примерно 100 мм рт. ст. Большая движущая сила абсорбции обеспечивает достаточно высокую скорость поглощения СО 2 аммонизированным рассолом. [c.62]

Парогазовая смесь, проходя межтрубное пространство, охлаждается и из нее конденсируется водяной пар. В образующемся конденсате растворяется часть NHg и СО 2 из газа, последний удаляется из КДС по линии в (см. рис. 42) на отдельную регенерацию аммиака но схеме малой дистилляции. В случае необходимости этот конденсат можно передавать непосредственно в ТДС. [c.139]

Малая дистилляция предназначена для регенерации аммиака из слабых жидкостей, не содержащих связанного аммиака. В ней для отгонки аммиака известковое молоко не применяется, для этого достаточно только пара. В результате получают жидкость, не содержащую [c.241]

Моноэтаноламин обладает очень высокой поглотительной способностью по отношению к двуокиси углерода. Были исследованы равновесие и кинетика абсорбции СО и NHg водными растворами МЭА и показана возможность полного разделения газов дистилляции. Определена также растворимость аммиака в водном растворе МЭА в присутствии двуокиси углерода при 30, 60 и 80 °С (рис. 35). Из представленных графиков видно, что растворимость NH3 увеличивается с повышением концентрации Oj в растворе. В свою очередь растворимость Oj в водном растворе МЭА, содержащем различные количества аммиака (рис. 36), возрастает с увеличением концентрации NH3. Приведенные рисунки показывают, что с изменением состава и температуры раствора меняется соотношение между содержанием двуокиси углерода и аммиака в газовой фазе. Следовательно, можно подобрать такой режим, когда исчезающе малому парциальному давлению СОа над раствором (практически Рсог=0) будет соответствовать значительное парциальное давление NH3. Таким образом, несмотря на то что раствор поглощает двуокись углерода и аммиак при определенных условиях, возможно полное разделение газов дистилляции. [c.81]

Обычные кислоты (ч. д. а.), как правило, содержат очень мало тяжелых металлов однако в ряде случаев требуется их очищать, когда кислоты применяют в больших количествах (например, при разложении органических веществ в образцах биологического происхождения). Обычно дистилляцией кислоты в перегонном аппарате из стекла пирекс удается получить продукт, достаточно чистый почти для всех целей Хлорную кислоту в случае необходимости можно вторично перегнать при пониженном давлении. Плавиковую кислоту можно очистить от свинца, соосаждая фторид свинца с фторидом стронция Чистую гидроокись аммония проще всего получить насыщением бидистиллята аммиаком в холодной ванне. Гидроокись аммония рекомендуется хранить в полиэтиленовой посуде или в покрытых церезином склянках. Очень чистую гидроокись аммония получают изотермической перегонкой. Для этого в пустой эксикатор помещают два стакана один с концентрированным аммиаком, другой с чистой водой и оставляют примерно на день. Аналогично можно приготовить чистую соляную кислоту. [c.23]

По способу Монтекатини 2зэ. 240 синтез карбамида проводят в колонне футерованной нержавеющей сталью при давлении 190 йт, температуре 175—180° и молярном соотношении ЫНз СО2 = 5 1. Для регулирования температурного режима колонна снабжена охлаждающим кожухом. Синтез проводится в тщательно контролируемых условиях и выход карбамида достигает 68%. Дистилляция плава производится в две ступени под давлением 20 ат и близком к атмосферному. Непрореагировавшие аммиак и двуокись углерода полностью возвращаются в цикл в виде раствора аммонийных солей. Упарку раствора карбамида производят под вакуумом до содержания влаги 0,6%. Готовый продукт получается в виде гранул высокой чистоты и с малым содержанием биурета. Полученный продукт годен для технических целей и для скармливания животным. [c.547]

Слабая жидкость, содержащая в среднем 20 н. д. ЫНз и 10 н. д. ЫагСОз, из ХГСП стекает в сборник 15. Из сборника 15 часть слабой жидкости поступает на орошение коллектора газа содовых печей, часть — на малую дистилляцию для отгонки из нее аммиака и СОг. Вода, орошающая ПГСП, собирается в нижней части аппарата и после охлаждения в виде скрубберной жидкости подается на промывку бикарбоната на фильтрах. [c.203]

Скорость этой реакции определяется скоростью растворения Са(ОН)г, т. е. зависит от степени дисперсности известкового молока. Высокая степень дисперсности имеет значение особенно к концу разложения хлорида аммония, когда концентрация последнего и избыток Са(ОН)г малы, а концентрация СаС1г или инов Са " , затрудняющих растворение Са(ОН)г, велика. Образующийся при разложении NH4 1 аммиак отгоняется путем дистилляции при нагревании жидкости до 95—115 °С острым паром. [c.136]

Существует несколько способов регенерации газов дистилляции с целью их рециркуляции 1) горячее компримирование, 2) поглощение газов минеральным маслом, 3) избирательная абсорбция аммиака и двуокиси углерода (газовый рецикл) 138-ио. 179-189 4) возврат в цикл МНз и СО2 в виде водных растворов аммонийных солей (жидкостный рецикл). По способу горячего компримирова-ния >90. 91 смесь ЫНз и СО2 сжимается при 175—210°, т. е. в условиях, исключающих образование твердого карбамата аммония Этот метод широкого применения в промышленности не получил из-за трудностей, возникших при компрессии смеси газов при высоких температурах и малой экономичности >9з-195 несмотря на высокое использование аммиака (до 93%). [c.1294]

Основные задачи усовершенствования десорбционных процессов состоят в повышении производительности десорбхщонных колонн, снижении их стоимости, уменьшении энергетических, особенно тепловых, затрат, снижении потерь СО2 и NHg в циклах. Следует отметить, что ряд мероприятий на некоторых содовых заводах уже сейчас, без каких-либо дополнительных научно-технических проработок, позволил бы существенно улучшить десорбционные процессы. Отсутствие на многих содовых заводах малой дистилляции приводит к снижению производительности большой дистилляционной колонны, неоправданно высоким потерям СО 2 с жидкостью теплообменника, извести и аммиака с отбросной жидкостью. При выработке a lg из дистиллерной жидкости увеличение ее объема за счет разбавления слабыми жидкостями и аммиачными флегмами в большой дистилляционной колонне влечет за собой дополнительные затраты тепла на выпарную установку. Расход пара на выпарку увеличивается и при подаче флегмы конденсатора дегазации обратно в дегазатор фильтровой жидкости в производстве NH4 I методом выпаривания. [c.32]

Для регенерации газообразного аммиака из жидкости, содержащей свободный и полусвязанный аммиак, достаточно агреть ее паром. Эту операцию проводят в аппаратах малой дистилляции. [c.353]

По охлаждении раствора к нему приливают 10—15 мл воды и снова нагревают на песочной бане до начала выделения паров серной кислоты. По охлаждении прибавляют 20—30 мл воды, около 0,5 г борной кислоты и вновь нагревают до кипения. Отфильтровывают нерастворимый остаток сульфата свинца и промывают4—5 раз 1 %-ным раствором серной кислоты К фильтрату приливают 25%-ный раствор аммиака до выделения гидро окиси железа вместе с осадком гидроокиси железа выделяется германий Осадок коагулируют, отфильтровывают и промывают 3—4 раза водой содержащей немного аммиака. Растворяют осадок в возможно малом ко личестве соляной кислоты, промывают фильтр водой, слегка подкисленной соляной кислотой (2—3 мл), и прибавляют такой объем соляной кислоты (уд. в. 1,19), который равен объему раствора. Общий объем не должен превышать 25—30 лы. Переносят раствор в колбу для дистилляции , прибавляют 0,1—0,2 г перманганата калия , 1 мл фосфорной кислоты и дистиллируют до половины первоначального объема при температуре 105°. [c.284]