Насосы для загрузки печей

Насос загрузки печи глубокого крекинга [c.158]

Насос загрузки печи легкого крекинга Емкости для щелочной промывки (содержат щелочные растворы сероводорода) [c.158]

Для подачи мазута на установку, загрузки печей тяжелого п легкого сырья и других внутренних перекачек нефтепродуктов и реагентов установка термического крекинга оборудована центробежными и паровыми поршневыми насосами (табл, 14). [c.271]

Для получения водяного пара в конвекционной части печи тяжелого сырья следует использовать 36 труб. Для компенсации исключенных труб для подогрева загрузки печи установить в потолочном экране ПТС над конвекцией шесть труб. При этом сырье после конвекции параллельными потоками направить в трубы потолочного экрана, а затем в трубы подового экрана, что позволяет на 60—70" снизить температуру на перевалах печи. Для подкачки воды в печь требуются насосы производительностью 4—Ю лг / шс на каждый поток (и один резервный) с рабочим давлением не ниже 40 ати. [c.111]

Загрузка печи, определяющаяся производительностью горячего насоса, еще не дает величины пропускной способности установки по свежему сырью. Пусть, нанример, с низа колонны установки коксования (с коксовыми камерами) подается в печь и далее поступает в коксовую камеру 80 т.Ыас остатка. Этот остаток представляет собой смесь свежего сырья с тяжелой частью продуктов коксования если коэффициент загрузки равен 1,2, то пропускная [c.182]

В трубопровод до холодильника Г-/для снижения вязкости асфальта закачивается газойль или экстракт, забираемый насосом из емкости Е-2. Предусмотрена также подача экстракта в линию асфальтового раствора перед его входом в печь П-1 для сохранения постоянства загрузки печи при колебаниях или временном прекращении поступления асфальтового раствора, особенно в период пуска установки. [c.59]

Пары из эвапоратора через второй теплообменник с температурой около 390° поступают в ректификационную колонну под самую нижнюю тарелку. В низу колонны собирается флегма—газойлевые фракции, поступившие из эвапоратора, и свежий соляр, подаваемый па шестую тарелку в количестве, необходимом для обеспечения в смеси с флегмой полной загрузки печи высокого давления. Печь глубокого крекинга работает с коэффициентом рециркуляции около трех. Продукты, скопившиеся в низу колонны при 360°, выкачиваются горячим насосом и под давлением 40 атм подаются в печь высокого давления. В этой печи нагрев продукта достигает 500°, а давление за счет потери напора падает до 30 атм. Продукты крекинга из этой печи проходят через редукционный клапан, где высокое давление редуцируется до низкого, и поступают в тройник смешения для образования смеси с продуктами легкого крекинга и холодным мазутом. [c.250]

В последнее время широко внедряется бездымная загрузка. шихты в коксовую печь путем отсасывания выделяющихся во время загрузки печи газов и отвода их в газосборник. Осуществляется -бездымная загрузка ори помощи пароструйного насоса, создающего разрежение в стояке и камере печи. Применение бездымной загрузки значительно улучшает условия труда на верхней площадке коксовых печей. [c.29]

Одной из труднейших задач в насосостроении является применение центробежных пасосов для загрузки печей термического крекинга, для перекачки солярового дистиллята и мазута при температуре 350—400° и давлении на нагнетании насоса 55—65 ат. [c.168]

Центробежные насосы широко применяются в нефтепереработке для загрузки печей термического крекинга, перекачки солярового дистиллята и мазута при температуре 350—400° С и давлении нагнетания насоса до 8 МН/м . [c.72]

После того как будет достигнута герметичность установки, отключают аспиратор, присоединяют к отводу 13 водоструйный насос, включают печь и заливают в бюретку 50 мл этилбензола. Во время нагревания печи до требуемой температуры определяют титр раствора брома и проводят анализ этилбензола на содержание в нем непредельных соединений (стр. 181). Когда печь будет нагрета до требуемой температуры, включают водоструйный насос и начинают подавать из бюретки этилбензол. При загрузке в печь 50—100 мл катализатора скорость подачи этилбензола устанавливают примерно 0,5—1,0 мл в минуту. Опыт проводят в течение заданного времени (1—2 часа). [c.179]

Центробежный насос (загрузка отбензиненной нефти в печь) производительность, м /ч. ... 500 [c.218]

Горячие насосы при работе по варианту крекинга являются очень ответственным оборудованием. Они весьма дороги и поэтому ставятся без резерва. Предназначены они, как указывалось выше, для загрузки печей термического крекинга флегмой из первой и второй ректификационных колонн. [c.119]

Падение расхода в общем потоке загрузки нагревательных печей после горячих и печных насосов [c.160]

До поступления в реактор эта смесь разделяется в испарителе при 435° и 2,53 ати на две части паровую в количестве 1013 т сутки (89,6%) и жидкую —117 т сутки (10,4%). Перед вводом в реактор поток углеводородных паров перегревается в радиантных змеевиках правой топочной камеры трубчатой печи. Отводимая с низа испарителя жидкость нагнетается центробежным насосом непосредственно в реактор как жидкая его загрузка. Чтобы уменьшить образование и отложение кокса в испарителе , температуру внизу его поддер- [c.79]

На современных трубчатых печах загрузка нефти в печь автоматизирована при помощи регулятора расхода, который поддерживает постоянство потока нефти путем воздействия на пневматический клапан, установленный на выкиде печного насоса. При постоянной загрузке нефти в печь температура на выходе будет зависеть только от интенсивности и постоянства шуровки. [c.195]

Чтобы обеспечить нормальную и бесперебойную работу установки и достичь высоких показателей работы, необходимо вести тщательное наблюдение за работой каждого аппарата и оборудования установки. При обслуживании печи тяжелого сырья следует поддерживать постоянными загрузку j печь и температуру на выходе колебания теьшературы и срывы насоса разлаживают режим печи и вызывают усиленное коксование в трубах, что приводит к сокращению рабочего пробега установки. [c.279]

Подача тяжелой флегмы в печь легкого крекинга П1 регулируется раздельно по каждому потоку двумя регуляторами расхода, связанными с регулирующими клапанами, установленными на линии загрузки левого и правого потоков печи. Клапаны закрываются при увеличении давления воздуха на мембрану. Величина расхода правого и левого потоков устанавливается оператором при помощи индексов регуляторов расхода и изменения подачи пара к турбине печного насоса Н9. [c.283]

Для перекачки нефтепродуктов, воды и реагентов на установках производства кокса используется большое число насосов, преимущественно центробежного типа различного назначения. Однако основными являются печные насосы, предназначенные для загрузки сырьем коксования нагревательных печей и реакционных камер. Работа печных насосов протекает в жестких условиях, обусловленных высокими температурой (до 380 °С) [c.134]

Несмотря на утяжеление загрузки ПТС, в период пробега по схеме питания через К-4 с подачей пара на выкиде насосов не наблюдалось повышения давления, что указывает на отсутствие об- разования кокса в трубах печи. Таким образом, как по схеме питания из К-3, так и по схеме питания через К-4 при подаче пара возможно значительное увеличение длительности межремонтного пробега. [c.108]

Как видно из таблицы, вариант П отличается от варианта I меньшей удельной загрузкой атмосферной части печи (105 и 130% от исходной нефти), более высоким КПД печи и отбором бензина в первой колонне. Второй вариант не требует специального насоса для циркуляции горячей струи через печь, она прокачивается под давлением сырьевого насоса. Кроме того в бензине первой колонны варианта П сероводород отсутствует. [c.125]

Дополнительные количества светлых фракций (бензина, лигроина и керосина) в качестве моторного топлива получаются искусственным путем (крекинг-процессом) из тяжелых нефтепродуктов (газойля, солярового дистиллята или мазута). На современных установках термического крекинга применяются так называемые горячие пасосы только центробежного типа. Эти насосы служат для загрузки трубчатых печей установок обычно соляровым дистиллятом или мазутом при температуре 360—400° и давлении 55—65 кГ/сж и по условиям эксплуатации должны иметь подачу от 120 до 240 м час. [c.195]

Полугудрон н мазут с АВТ ( П01СЛвдний частично вовлекается в котельное тoLЧливo) перерабатываются на установках термического крекинга по схеме висбрекинг-риформинг и на установке, работающей по двухпечной схеме с крекированием в печи глубокого крекинга флегмы висбрекинга, на котО рой осуществляется схема питания насоса загрузки печи висбрекинга из аккумулятора колонны К-4. [c.36]

Проведенный опытный пробег по крекированию 50-процентного гудрона арланской нефти с подачей в сырье крекинга (на прием насоса загрузки печи висбрекинга) присадки ВНИИНП-102 в оличвстве 0,4% на сырье показал возможность получения крекинг-остатка, соответствующего по вязкости котельному топливу марки 100. При этом выход бензина составлял 10—13%, газа и рефлюкса соответотвенно 4,0 и 2,2%, содержание серы в бензине около 1,07о, октановое число 72. Содержание серы и крекинг-остатке 4,5—4,7%. [c.37]

Для переработки гудронов и мазутов широко используется установка двухпечного крекинга, принципиальная схема которой показана на рис. 3.1. Исходное сырье прокачивается через теплообменники 10, в которых теплоносителем служит крекинг-остаток, и подается в верхнюю часть испарителя низкого давления 6. Здесь за счет снижения давления сырье адсорбирует пары тял<елых углеводородов, выделяющиеся из крекинг-остат-ка, и далее оно насосом подается в низ ректификационной колонны 5. Туда же поступают парообразные продукты крекинга из испарителя высокого давления 4. В результате контакта паровой и жидкой фаз па тарелках в нижней части ректификационной колонны сырье нагревается до 400 °С и вместе с рецир-кулятом насосом подается в печь легкого крекинга. Загрузка печи глубокого крекинга 2 производится газойлем, подаваемым насосом от ректификационной колонны 5. Продукты крекинга из обеих печей подаются в выносную реакционную камеру 3, в которой крекируются преимущественно пары, поступающие [c.162]

Утяжеление исходного сырья вызвало изменение соотношения между тепловыми мощностями печей легкого и глубокого крекинга. На двухпечной установке Нефтепроекта, работающей на мазуте широкого фракционного состава, в печь глубокого крекинга поступала в качестве сырья смесь крекинг-соляровых фракций и соляровых фракций, отогнанных от исходного мазута, и отношение между загрузками печей легкого и тяжелого крекинга равнялось примерно 1,5 1. При переработке утяжеленного сырья в печь глубокого крекинга поступают лишь крекинг-соляровые фракции и отношение между загрузками печи легкого и глубокого крекинга стало равняться примерно 4 1. Поэтому при проектировании установки Гипронефтезаводы были предусмотрены сильно развитые размеры печи легкого крекинга для тяжелого сырья и ограниченные размеры печи глубокого крекинга для легкого сырья. Крекинг-установки Гипронефтезаводы значительно более совершенны. Они снабжены необогреваемыми реакционными камерами, которые позволяют углубить процесс крекинга за цикл без дополнительной затраты тепла, а следовательно, увеличить выход бензина и повысить производительность установки по свежему сырью. В отличие от установок Нефтепроекта, на которых применяются в качестве нагревательно-реакционного аппарата трубчатые печи радиантно-конвекционного типа с вертикальным движением газов, а реакционный змеевик находится в конвекционной камере, на установках Гипронефтезаводы применены современные двухрадиантные печи с наклонным сводом реакционный змеевик расположен в радиантной камере. Для загрузки печей сырьем вместо поршневых насосов используются горячие центробежные насосы высокого давления. Трубы нечей и аппаратура изготовлены из специальной антикоррозийной стали. [c.240]

Производительность печного насоса НЮ (загрузка печи легкого сырья) 50 м 1час. [c.280]

Загрузка печи легкого крекинга, определяющаяся производительностью печного насоса Н9, еще не дает величины производительности установки по свежему сырью, так как тяжелая флегма, питающая печь, представляет собой смесь свежего сырья (мазута прямой гонки) и рециркулирующих фракций продуктоа крекинга. Если коэффициент загрузки равен 1,2, а производительность печного насоса 180 mj4a , то пропускная способность [c.281]

B. Внедрение подачи турбулизатора - легкой флегмы (150-350°С) в оырье печи тяжелого сырья в количестве около 5% на загрузку печи. Ддя этой цели Часть потока легкой флегмы в количестве 12-15 м /ч, возвращавдейся из ребойлера Т-10 на 12 ю тарелку колонны К->3, направлена на прием печного насоса Н-9 (КВН 55x180). [c.34]

Горячие центробежные насосы предназначены для загрузки печей термического крекинга, для перекачки солярового дес-тиллата и мазута с температурой 300—400° при давлении нагнетания 55—65 ат. [c.76]

Электропечь СКБ-5257М предназначена для нагрева длиномерных деталей. Загрузка печи осуществляется с помощью напольной машины, вводящей в нагревательную камеру вспомогательный муфель с помещенной в нем садкой. Нагревательная камера аналогична камере печи ОКБ-928, но вместо вакуумного технологического затвора имеет на торце снимаемую загрузочную крышку. Откачка печи осуществляется тремя насосами ВН-6Г и двумя БН-4500. [c.193]

Откачивающая система имеет фильтр, защищающий вакуумные насосы от попадания в них твдрдык частиц загрузки, а также вымораживающие ловущки — азотную и углекислотную, предохраняющие масло насосов от увлажнения откачиваемым из печи водяным иаром, а также затрудняющую миграцию масла из насосов в печь. [c.15]

Горячие насосы при работе по варианту крекинга являются очень ответственным оборудованием. Они весьма дороги и поэтому ставятся без резерва. Предназначены они, как указывалось выше, для загрузки печей термического крекинга флегмой из первой и второй ректификационных колонн. На рис. 75 приведен продольный разрез четырехступенчатого горячего насоса 6НГ-10-4. На некоторых установках также примейяют высоконапорный восьмиступенчатый горячий насос 5НГ-5-8. [c.126]

Абсолютное давление 0,5 — —1 мм рт. ст. достигалось с помош,ью двухступенчатого вакуумного насоса. Температура регулировалась герметичным жидкостным реостатом,включенным в первичную цепь силового трансформатора, и измерялась оптическим пирометром Опти-коприбор . При этом вводили поправку на искажающее действие зеркала и стекла. После загрузки печи и создания в ней необходимого вакуума включался ток и повышалась температура до момента интенсивной убыли в весе, свидетельствующей о начале диссоциации. По достижении постоянного веса пробирки с шихтой печь выключалась и по охлаждении разгружалась. Остаток шихты после опыта представлял собой графит с содержанием 90—95% С и 1,5-1,8% СаО. [c.202]

А—резервуар для газ-ойля Л—насос для сырья С—резервуар для гудрона -0—фракционная колонна —трубчатая печь испаритель —сепаратор Я—очистительная колонна -Г—колонна конечной перегонки холодильник ЛГ—газовый сепаратор X—насЬс для горячего масла Ж—генерятор пара перегреватель О—нйсос для загрузки горячего масла Р—конвертор топка колено [c.298]

Далее процесс ректификации ведут (с помощью крана К) и обогрева печи) со скоростью 2,0-2,5 мл/мин или 3-4 мл/мин дпя исходной загрузки куба 1,9 и 3,0 литра соответственно и показании дифференциального манометра 10 от 50 до 100 мм. До 200 °С фракции отбирают при атмосферном давлении, затем куб несколько охлаждают и переходят на остаточное давление 1,ЗЗкПа, Для этого включают насос и закрывают выход в атмосферу не [c.80]

К первой категории относится ряд электроприемников технологических установок НПЗ, например сырьевые насосы для загрузки трубчатых печей, насосы для подачи уплотняющей жидкости к сальникам, насосы для создания вакуума в аппаратуре, компрессоры и газодувки для постоянной циркуляции газовой смеси на установках гидроочистки, каталитического риформинга и др. В обще заводском хозяйстве в эту группу входят элект оприемники водозаборных сооружений, насосных оборотной системы водоснабжения, [c.135]

Сброс насоса по времени совпадал с увеличением загрузки через печь П-2 или повышением температуры на выходе печи П-3 и кратковременным увеличением давления в низу колонны при постоянном давлении верха. Недостато- [c.59]