Кополимеризация

Основное назнатение процессов деструктивной переработки нефти — получение топлив для различных двигателей внутреннего сгорания. Вырабатываются различные сорта бензинов, керосинов, дизельных и реактивных топлив, высокооктановые компоненты топлив и другие продукты. Однако наряду с продуктами топливного назначения процессы деструктивной переработки позволяют получить и некоторые специальные продукты, из которых важнейшие толуол — сырье для производства взрывчатого вещества тринитротолуола (тротил, тол) и 1,3-бутадиен (дивинил, аритрен) СНз = СН — СН = СНз — сырье для производства синтетических каучуков [буиа-З (кополимеризацией со стиролом) пербунан или буна- (сополимеризацией с акрилнитрилом, т. е. цианистым винилом СН, = СНСН) натрий бутадиеновый (полимеризацией над металлическим натрием)]. [c.403]

Сополимеризацию называют иногда также кополимеризацией. [c.586]

Этот процесс называют сополимеризацией, кополимеризацией, а также гетерополимеризацией. [c.629]

Полимеризация двух молекул одноименных углеводородов называется димеризацией, а продукт этой реакции — димером. Полимер, образовавшийся из трех молекул исходного углеводорода, называется тримером. Кополимеризация двух различных молекул непредельных углеводородов — есть кпдимеризация, ее продукт — кодимер. [c.269]

Другой путь к полимерам с помощью диенового синтеза — это кополимеризация ди- и полидиеиовых систем с ди- и полифункциональными диенофилами, например [c.81]

Сополимеризация (кополимеризация) имеет место в случаях одновременной полимеризации двух или нескольких соединений, образующих один новый полимерный продукт, свойства которого могут отличаться от свойств полимеров, полученных на основе каждого мономера в отдельности [c.171]

В литературе имеются указания на то, что винилтиофены легко полимеризуются. Снособность к полимеризации мономеров убывает в следующем порядке [21] а-винилтиофен > винилниридин > о-хлорстирол > стирол. Имеются данные о применении а-винилтиофена для кополимеризации с бутадиеном, стиролом, о-хлорстиролом [22, 23]. [c.304]

Кополимеризация с подобными вспомогательными мономерами бесконечно расширяет возможности создания все новых и новых типов синтетических каучуков. Потребность в вспомогательных мономерах приводит к усовершенствованию существующих для них синтезов, к разработке новых синтезов и, таким образом, связывая развивающуюся промышленность синтетических каучуков со многими органическими производствами., способствует прогрессу химической промышленности вообще. [c.282]

Случай одновременной и совместной полимеризации двух или нескольких веществ с образованием продукта, не являющегося смесью полимеров и отличающегося по свойствам от полимеров каждого вещества, взятого в отдельности, определяется специальным термином кополимеризация . Схема ее такова [c.285]

Основное преимущество эмульсионной полимеризации заключается в больщой легкости управления процессом с точки зрения получения каучука желаемого качества. Кроме того она открывает широкие перспективы для получения новых полимеров, главным образом на основе применения принципа кополимеризации. Вообще получение кополимеров возможно и при других способах полимеризации, но эмульсионная полимеризация больше всего приспособлена для осуществления этого принципа. Наконец, эмульсионная полимеризация исключает многие трудности, связанные с другими способами в отношении ведения процесса (равномерный и облегченный отвод тепла) и в отношении стандартности конечного продукта. [c.305]

Вспомогательный мономер — вещество, придающее специальные свойства каучуку, вводимое в случае кополимеризации. Это — стирол, нитрил акриловой кислоты,, винилацетат и т. д. [c.305]

Эмульсионной кополимеризации дивинила с другими веществами посвящена большая литература, преимущественно патентная. Для применения в качестве вспомогательных мономеров указаны эфиры метилметакриловой кислоты, эфиры фурилакриловой кислоты, хлорстиролы и т. п. Перечислены всевозможные эмульгаторы и возбудители. Однако, принципиально нового в технику эмульсионной полимеризации эти патенты не вносят. [c.314]

Современные полихлоропреновые каучуки, в основном, получаются путем эмульсионной полимеризации и кополимеризации. Хлоропрен легко эмульгируется при размешивании с водой в присутствии эмульгатора, например олеата натрия. Получающаяся эмульсия очень быстро и легко полимеризуется. Индукционный период составляет около 30 минут, длительность полимеризации при комнатной температуре 2—8 часов, а при 10° — 24 часа. Во время полимеризации выделяется небольшое количество свободной кислоты и это приводит к постепенной коагуляции латекса лрн хранении. Коагуляцию можно предупредить, добавив к латексу после полимеризации немного аммиака. Вместе с аммиаком хорошо прибавлять какой-либо стабилизатор, например фенил-Р-нафтиламин [24]. [c.314]

Образование вулканизованного л -полимера проходит через стадию 1а-полимера и, следовательно, при прекращении эмульсионной полимеризации на определенной ступени можно получать латекс, состоящий из частичек а-полихлоропрена. Прекращение полимеризации осуществимо путем введения в латекс стабилизатора, например фенил- -нафтиламина. Введение модификаторов также должно способствовать образованию а-полихлоропрена. Наконец, проведение кополимеризации хлоропрена, повидимому, уменьшает тенденцию к образованию вулканизованного каучука. [c.314]

Возбудителем полимеризации и кополимеризации изобутилена в растворителях при низких температурах являются хлористый алюминий, фтористый алюминий, фтористый бор и четыреххлористый титан. Для промышленной полимеризации наибольшее. [c.315]

Кополимеризация изобутилена с углеводородами ряда дивинила подчиняется тем же закономерностям, что и полимеризация чистого изобутилена. Чернов [350 сообщает, что для получения кополимера изобутилена, известного под названием бутилкаучука, на полимеризацию направляют смесь, состоящую из 98% изобутилена и 2% изопрена. Примерная схема полимеризации и кополимеризации изобутилена представлена на рис. 84. [c.318]

Рис. 84. Установка для кополимеризации изобутилена с изопреном.

Стирол является одним из важнейших Дополнительных мономеров, применяемых при кополимеризации с дивинилом для получения наиболее широко распространенных типов синтетических каучуков. В ряде сообщений [8, 9] приведены обзоры различных способов получения стирола. Сводка этих способов дана в табл. 32. Из нее видно, что в современных условиях наиболее приемлемым промышленным способом получения стирола является двухступенчатый способ, при котором на первой ступени осуществляется конденсация бензола с этиленом, а на второй — дегидрогенизация полученного этилбензола в стирол. По такой же схеме можно получать и гомологи стирола, в частности а-метилстирол. В этом случае на первой ступени осуществляется конденсация пропилена с бензолом, а на второй — дегидрогенизация изопропилбензола. [c.291]

МЕХАНИЗМ И КИНЕТИКА РЕАКЦИЙ КОПОЛИМЕРИЗАЦИИ [c.340]

При кополимеризации имеет место более сложный механизм роста цепей и иная кинетика процесса по сравнению со случаем простой полимеризации [20, 21]. Совместно полимеризующиеся мономеры рассматриваются как компоненты одной системы, нахождение в которой изменяет их поведение Сравнительно с поведением при простой раздельной полимеризации. Совместная полимеризация двух мономеров приводит к образованию двух видов активных центров. Пусть М и М2 концентрации компонентов бинарной смеси, М[ и М" — концентрации соответствующих им свободных радикалов и С — концентрация возбудителя. Тогда возникновение активных центров будет происходить по следующим схемам [c.340]

Механизм и кинетика реакций кополимеризации 341 [c.341]

Если одна из констант г равна О, то это значит, что данный компонент не способен полимеризоваться сам с собой, но может вступать в реакцию кополимеризации с другим компонентом. Уравнение состава в этом случае примет более простой вид [c.341]

Ранее уже было показано, что повышение температуры приводит к уменьшению длины цепи полимера, т. е. к уменьшению его молекулярного веса. Температура влияет на реакции образования начальных активных центров, роста, обрыва, передачи и разветвления цепей. Следовательно, от температуры будет зависеть не только средний молекулярный вес полимеров, но также и их строение. Влияние температуры с этой точки зренця можно проследить на случае полимеризации дивинила или кополимеризации дивинила со стиролом в эмульсии при радикальном механизме возбуждения [24]. [c.343]

Вспомогательный мономер — вещество, придающее особые свойства каучуку в случае кополимеризации. [c.360]

В качестве вспомогательных мономеров при эмульсионной полимеризации в настоящее время применяют чаще всего стирол, нитрил акриловой кислоты, хлористый винил, хлористый винилиден, а-метилстирол, хлорстиролы. Не все полимеризующиеся соединения могут совмещаться друг с другом и давать кополимеры. Дивинил, например, не дает кополимеров с хлористым винилом, а с хлористым винилиденом легко образует их. Некоторые вещества, неспособные к полимеризации, вступают в реакцию кополимеризации- с другими веществами. [c.362]

Рис. 177. Активирование кополимеризации дивинила и стирола в присутствии персульфата калия меркаптанами (0,5 ч. персульфата и 0,5 ч. меркаптана на 100 ч. мономеров при 50°).

Рис. 178. Глубина конверсии при кополимеризации дивинила со стиролом в зависимости от концентрации додецилмер-каптана при 50°.

Низкотемпературная кополимеризация дивинила и стирола в эмульсиях имеет некоторые особенности. Понижение темпера-1уры полимеризации способствует улучшению технических свойств полимера. Практическое использование этого приема оказалось возможным только с открытием активаторов для полимеризационных систем, так как при пониженных температурах в отсутствие активатора полимеризация либо вовсе не идет, либо идет весьма медленно. Введение в систему активаторов позволяет проводить эмульсионную полимеризацию при температурах, близких к 0°. В последнем случае в качестве основной фазы необходимо применять незамерзающие жидкости. [c.380]

Катализаторами полимеризации и кополимеризации изобутилена 8 растворителях при низких температурах являются хлористый алюминий, фтористый бор и четыреххлористый титан. Для [c.384]

Схема установки для кополимеризации изобутилена с изопреном изображена на рис. 188. На полимеризацию направляют [c.388]

Производимое промышленностью в настоящее время большое количество каучуков различается по природе взятых мономеров, соотношению мономеров при кополимеризации, по способам полимеризации и т. д. Вполне понятно, что каучуки, полученные из разных мономеров, отличаются и по свойствам. Но даже каучуки, полученные из одного и того же мономера, могут более или менее резко проявлять различие в свойствах в зависимости от метода получения последнего, режимов полимеризации и т. п. Однако, несмотря на большое разнообразие выпускаемых в промышленности каучуков, их можно разбить, как это сделано нами ранее, на группы, объединяющие материалы с более или менее близкими свойствами, именно дивиниловые каучуки, кополимеры дивинила со стиролом (дивинил-стирольные каучуки), кополимеры дивинила с нитрилом акриловой кислоты (дивинил-нитрильные каучуки), хлоропреновые каучуки, изобутиленовые каучуки, кополимеры изобутилена с двуэтиленовыми углеводородами (бутил-каучуки), хлорвиниловые, полисульфидные и силиконовые каучуки. [c.411]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология