Поверхность, методы защиты

В оросительных холодильниках, в которых горячие поверхности орошаются пленкой морской воды при интенсивном до-ступе кислорода, условия почти такие же, как в зоне периодического смачивания морских нефтепромысловых сооружений, с той лишь разницей, что коррозия холодильников протекает еще более интенсивно из-за высокой температуры электролита и охлаждаемых поверхностей. Методы защиты металлов в зоне периодического смачивания достаточно подробно освещены в литературе. Отметим только, что наилучшие результаты были достигнуты при защите стали в этой зоне применением термодиффузионного цинко- [c.78]

Наиболее распространенным методом защиты металлов от коррозии в морской воде являются лакокрасочные покрытия на виниловой (этинолевые краски), фенолформальдегидной (краски АИШ), каменноугольной, битумной основе. Для подготовки металлической поверхности под покрытия применяют холодное фос- [c.403]

Щелевая коррозия при атмосферной коррозии металлов обусловлена капиллярной конденсацией влаги в щелях и более долгим удерживанием в них влаги, чем на открытой поверхности. Для защиты металлов от щелевой коррозии применяют следующие методы [c.416]

Поверхность изделий и сооружений из металлов при соприкосновении с окружающей средой подвергается механическому и химическому воздействию. Разрушение металлов, вызываемое последним, называется коррозией. Потери металла от коррозии огромны. поэтому ее изучение и разработка методов защиты металлов имеют особенно важное значение. [c.8]

Довольно широко используемый и эффективный метод защиты от коррозии трубопроводов для транспортирования сточных вод — нанесение на внутреннюю поверхность неметаллических покрытий, особенно из эпоксидных смол и композиций на их основе. Срок службы таких трубопроводов увеличивается на 2—3 года Тем не менее даже при многослойном способе нанесения таких покрытий остается проблема получения сплошных покрытий, особенно в зоне сварки, которая отличается от гладкой части трубы худшим качеством поверхности. [c.167]

Весьма важная операция, связанная с жидким расплавом цветных металлов,— гальванизация, т.е. покрытие цинком поверхности стального проката. Это широко распространенный метод защиты стальных изделий от коррозии. Штрипсовую полосу, лист, проволоку и прочие виды стальной продукции погружают в ванну с расплавленным цинком или протягивают через нее. [c.316]

Одним из методов защиты от коррозии является введение в котловую воду теплообменных аппаратов ингибиторов — веш,еств, замедляющих этот процесс. Например, солей фосфорной кислоты, которые создают на поверхности металла фосфатную пленку, защищающую металл от агрессивной среды. [c.177]

Защита от коррозии имеет чрезвычайно большое значение. Ежегодные потери от коррозии составляют 10—12% от общего количества добываемых металлов. Среди методов защиты распространено создание на поверхности металлических предметов защитных слоев (покрытия лаками, красками, слоями других металлов, оксидирование, фосфатирование), специальная обработка окружающей среды (ввод ингибиторов коррозии, продувка инертным газом) и др. Остановимся лишь на некоторых вопросах электрохимической защиты от коррозии. [c.337]

Борьба с коррозией (электрохимическим и химическим разрушением металлов и сплавов) — проблема особой важности. Важнейшими методами защиты от электрохимической и химической коррозии являются использование вместо корродирующих металлов нержавеющей стали, химически стойких (кислотоупорных) и жаропрочных сплавов, защита поверхности металла специальными покрытиями, а также электрохимические и другие методы. К электрохимическим методам защиты в средах, проводящих электрический ток, можно отнести катодную защиту и способ протекторов. При катодной защите предохраняемый от разрушения металл (конструкцию) присоединяют к отрицательному полюсу источника электрической энергии. При протекторном способе к защищаемому металлу (например, подводной металлической части морских судов) присоединяют в виде листа другой, более активный металл — протектор (цинк и некоторые сплавы), который и будет разрушаться. [c.161]

Коррозию металлов можно затормозить изменением потенциала металла, пассивированием металла, снижением концентрации окислителя, изоляцией поверхности металла от окислителя, изменением состава металла и др. При разработке методов защиты от коррозии используют указанные способы снижения скорости коррозии, которые меняются в зависимости от характера коррозии и условий ее протекания. Выбор того или иного способа определяется его эффективностью, а также экономической целесообразностью. Все методы защиты условно делятся на следующие группы а) легирование металлов, б) защитные покрытия (металлические, неметаллические), [c.217]

Методы защиты металлов от коррозии весьма разнообразны. Важнейшими из них являются защита поверхности металла покрытиями, создание сплавов с антикоррозионными свойствами, электрохимические методы (протекторная защита и электрозащита), изменение состава среды. Эти методы вытекают из самой сущности коррозионных процессов. Рассмотрим их. [c.253]

Методы защиты от коррозии весьма разнообразны покрытие металлов краской, лаком, эмалью, другими металлами (цинком, иикелем, кадмием, хромом, серебром, золотом), контакт защищаемого металла с большой поверхностью более активного металла, оксидирование и фосфатирование металлов, применение ингибиторов и ряд других. Они подробно рассматриваются в учебниках. [c.180]

Поскольку парциальное давление водорода в атмосфере рн, =5-10- атм, а pH сред может существенно различаться (от О до 14), потенциал водородного электрода варьирует от +0,186 до —0,828 В. Устойчивость против воздействия корродирующей среды обеспечивается пассивацией поверхности металлического изделия. Особую роль в предотвращении коррозии играют электрохимические методы защиты и, в частности, так называемая протекторная защита. Для этого с защищаемой металлической конструкцией электрически соединяют металл с более электроотрицательным потенциалом. Образуется гальванический элемент, в котором растворяется металл протектора. [c.204]

Химические методы защиты. Эффективную противокоррозионную защиту обеспечивают химические методы, основанные на использовании ингибиторов коррозии — веществ, снижающих скорость коррозии. Их вводят в рабочую среду или наносят на металл. Ингибиторы адсорбируются на поверхности металла и тем самым препятствуют протеканию коррозионных процессов. Некоторые ингибиторы способствуют удалению кислорода (окислителя) из рабочей среды, что также снижает скорость коррозионного процесса. В качестве ингибиторов коррозии применяют многие неорганические и органические вещества и разнообразные смеси веществ. [c.220]

Защитное действие ингибиторов коррозии основано на образовании путем адсорбции на поверхности металлов защитных пленок. Использование ингибиторов коррозии является одним из самых эффективных методов защиты от коррозии металла и нефтепромыслового оборудования труб, штанг, глубинных насосов, нефте-, газо- и водопроводов, емкостей для отстоя, очистки, хранения нефти, сточной воды и т. д. Повсеместное использование ингибиторов коррозии объясняется возможностью их подачи в агрессивную среду в любой точке технологического процесса, включая и нефтяные пласты. [c.19]

Методы защиты, применяемые против коррозионного растрескивания, эффективны также и против коррозионной усталости — это обработка поверхности [c.17]

Один из методов защиты от коррозии — нанесение покрытий на поверхность основного конструкционного материала. Покрытия классифицируются по назначению, виду, методу нанесения и времени эксплуатации. [c.50]

В книге изложены методы защиты от коррозии внутренней поверхности емкостей и трубопроводов (используемых для хранения и транспортирования нефтепродуктов) бензостойкими лакокрасочными, полимерными, металлическими, а также комбинированными покрытиями. [c.2]

В предлагаемой читателю книге описаны методы защиты внутренней поверхности вертикальных и горизонтальных резервуаров, автомобильных и железнодорожных цистерн, топливозаправщиков, бочек и бидонов, труб и трубопроводов бензостойкими покрытиями на основе лакокрасочных, полимерных и металлических (цинк) материалов или комбинированных материалов. [c.7]

Характеристика метода. Рекомендуемый метод защиты от коррозии внутренней поверхности труб разборных и стационарных трубопроводов прост и надежен и отличается высоким качеством стоимость его невелика. Качество противокоррозионной защиты труб легко и надежно контролируется, поэтому выпуск труб с покрытием плохого качества исключается. Стоимость противокоррозионной защиты труб диаметром 150 мм и длиной 6 м бензостойкими покрытиями составляет 1 руб. 43 коп. того же диаметра, но длиной 1 км —239 руб. [c.181]

Методами защиты на этой стадии являются использование биоцидов со свойствами ингибиторов коррозии и старения, очистка поверхностей конструкций, изменение условий эксплуатации и др. [c.55]

К методам защиты ЛКП от биоповреждений относят улучшение физико-механических и специальных свойств покрытий введение в состав покрытия компонентов, устойчивых к воздействию микроорганизмов применение биоцидов в условиях производства и ремонта техники на стадии приготовления лакокрасочных смесей (создание биоцидных ЛКП) создание ЛКП на основе биостойких полимеров осуществление дополнительной защиты поверхности машин в условиях эксплуатации. [c.78]

В книге изложены основы механохимии твердого тела применительно к проблеме защиты деформированных металлов от коррозии. На основе термодинамического и кинетического анализа механохимических явлений на границе фаз твердое тело — жидкость и экспериментальных исследований рассмотрена модель механохимического эффекта (ускорения растворения металла при деформации) и описано явление, названное хемомеханическим эффектом. Установлены закономерности влияния напряженного состояния и тонкой структуры металла на коррозионную стойкость и образование коррозионных элементов на поверхности неоднородно деформированных участков металла и сварных соединений. Рассмотрены некоторые методы защиты металлов, вопросы коррозионно-механической прочности труб, способы механохимической обработки поверхности металла. [c.2]

Рассмотрены закономерности коррозионных процессов, основные методы защиты металлов от коррозии. Дан обзор технологических процессов подготовки поверхности для разных коррозионных сред. Сформулированы требования, предъявляемые к качеству поверхности. Практическая значимость книги объясняется существующей недооценкой подготовки поверхности металлов как важного этапа противокоррозионных мероприятий. Четкость и логичность изложения делают книгу хорошим пособием по проведению подготовительных и основных противокоррозионных работ. [c.4]

Наконец, диаграммы Пурбе дают обоснование некоторых возможных методов защиты металлов от коррозии. Так, согласно диаграмме, переход из области коррозии (точка Е — зона преобладания ионов Ре-+) в область устойчивости (зона преобладания металлического железа) может быть достигнут сдвигом потенциала системы в отрицательную сторону (движение от точки Е за горизонталь /), что составляет сущность широко расиростраиениого метода катодной защиты. Из диаграммы также следует, что ири повышении рИ до известных пределов начинается образование новых твердых неметаллических фаз, которые, воз1шкая на поверхности feтaллa, могут. ащищать его от коррозии и переводить в состояние пассивности (движение от точки Е по горизонтали за кривую 4). [c.192]

Некоторое затруднение в применении анодной электрохимической защиты — потребность в большом токе для пассивации конструкции — может быть устранено а) постепенным заполнением конструкции раствором под током б) предварительной пассивацией защищаемой поверхности пассивирующими растворами (например, 60% НЫОд + 10% К3СГ2О7) в) применением импульсных источников постоянного тока. Следует также поддерживать потенциал защищаемой конструкции в области оптимальных его значений, чтобы избежать возможного протекания некоторых видов местной коррозии (точечной, межкристаллитной и избирательной коррозии под напряжением). Слабым местом этого вида защиты является недейственность его выше ватерлинии, а иногда и недостаточность по ватерлинии, что требует иногда дополнения его другими методами защиты, в частности использованием для [c.321]

Ингибиторами коррозии называются вещества, которые при добавлении в коррозионную среду значительно снижают скорость коррозии металла. Защитное действие ингибиторов основано на образовании (адсорбции) на поверхности металлов защитных пленок. Ингибиторы делятся на жидкофазные и парофазные. Жндкофазные подразделяют на ингибиторы для нейтральных, кислых и щелочных сред. Применение ингибиторов коррозии в нефтедобывающей промышленности — один из самых эффективных методов защиты от коррозии металла и оборудования. Достоинство ингибиторов — в возможности их подачи в агрессивную среду в любой элемент технологического цикла, включая пласт. [c.213]

Методы защиты металлов от коррозии. Ввиду больших потерь металла, происходящих в результате коррозии металлических изделий, издавна принимались те или иные мерьг для ослабления коррозии. Наиболее распространенные способы защиты металлов от коррозии заключаются в создании на поверхности изделия защитного покрытия, по возможности изолирующего металл от разрушающего действия окружающей среды, К таким [c.458]

Металлические покрытия можно наносить горячим и термодиффузионным способами, гальванизацией, напылением, плакированием. Для защиты крупногабаритных конструкций (резф вуаров, цистерн и т. д.) покрытия наносят в основном методом металлизации, заключающимся в напылении коррозионностойкого металла на защищаемую поверхность. Метод прост и удобен, позволяет наносить покрытие на поверхности любой величины и конфигурации. Он поэтому получил наиболее широкое распространение, однако прочность таких покрытий значительно меньше, чем у металлических покрытий, изготовленных другими методами. [c.99]

Теории электрохимической коррозии н пасснвиостн металлов лежат в основе методов их защиты от коррозии. К числу их относятся методы, направленные на снижение тока коррозии за счет повышения поляризации коррозионных процессов. Например, повышение водородного перенапряжения введением в коррозионную среду специальных веществ — ингибиторов — резко снижает растворение металла при коррозии с водородной деполяризацией. Предварительное удаление кислорода из агрессивной среды способствует снижению коррозионного тока. Широкое распространение получило нанесение защитных покрытий па поверхность металла металлических, лакокрасочных, полимерных, пленок из труднорастворимых соединений металлов (оксиды, фосфаты) и т. п. Высокой коррозионной устойчивостью обладают металлические сплавы (например, нержавеющие стали), поверхность которых находится в пассивном состоянии. Существуют электрические методы защиты металлов от коррозии, связанные с применением поляризующего тока. Металлу задается потенциал, при котором процесс его растворения исключается или ослабляется. Например, защищаемый металл поляризуется катодно, а анодом служит дополнительный кусок металла. Электрические методы применяются при защите крупных стационарных сооружений. [c.520]

Поверхность изделий и сооружений из большинства металлов, приходя в соприкос1юаение с окружающей средой, подвергается механическому и химическому воздействию. Последнее вызывает разрушение — коррозию, что приводит к огромным потерям металлов. В настоящее время изучение коррозии и разработка методов защиты металлов от нее имеют особенно важное значение. [c.213]

Существует электрический метод защиты паровых котлов от коррозии. В котел помещают изолированный от стенок анод, а катодом служат сами его стенки. Пропускаемый через такую систему ток, действуя подобно гальванической наре 2п—Ре, подавляет коррозию. Одновремеино он препятствует осаждению накини иа стенках котла. Расход элоктроэпсргии составляет при этом 2 кВт-ч в день на 100 м2 поверхности. [c.178]

Продолжается активное развитие ряда фугих направлений коллоидно-химической науки и смежных областей знания учения об аэрозолях (играющего важную роль в создании методов защиты окружающей среды от загрязнения) физикохимии электроповерхностных явлений, включая коллоидно-химические аспекты борьбы с коррозией термодинамики поверхностных явлений и фазовых равновесий в дисперсных системах, теории электрокинетргаеских и оптических свойсгв коллоидных дисперсий изучения коллоидных свойств дисперсий ВМС (включая методы получения полимерных покрытий, особенности латексной полимеризации) исследований специфических коллоидно-поверхностных эффектов в кристаллах особенностей смачивания и других поверхностных явлений в высокотемпературных системах. Энергично развивается физико-химическая механика природных дисперсных систем (глинистые минералы, уголь, торф и др.) конструкционных и строительных материалов (стали, сплавы, керамика, материалы на основе минеральных вяжущих веществ) контакта твердых поверхностей, трения, смазывающего действия. [c.14]

Метод защиты РВС цинковым покрытием зависит от того, строится резервуар или уже построен. В первом случае нанесение покрытия на поверхности деталей и узлов резервуара осуществляют в стационарных условиях, после сборки резервуара проводят оцинковку только в местах сварки и поврежденных участков. Во втором случае все работы выполняются внутри резервуара в той же технологической последовательности, как при нанесении лакокрасочных покрытий. Следует отметить, что очистку поверхности перед нанесением цинкового покрытия проводят только пескоструйным способом, использование преобразователей ржавчины перед оцинковкой бессмысленно. Цинковое покрытие наносится на опескоструенную поверхность в 1 слой. [c.8]

Радикальным методом защиты магистральных газопроводов от КР является кажущийся, на первый взгляд, парадоксальным отказ от катодной защиты, однако это может привести к снижению надежности магистральных газопроводов вследствие общей коррозии трубопровода. Кроме того, как это было показано рядом исследователей, в ряде грунтов растрескивание может происходить и без катодной поляризации труб. С точки зрения традиционной карбонатной теории, КР может быть предотвращено с помощью точного контроля величины поляризационного потенциала на всем протяжении трубопровода. Однако на практике этот способ трудно осуществить. Как было показано многочисленными исследованиями, проведенными в нашей стране и за рубежом, различные участки одного и того же подземного со- оружения имеют неодинаковый потенциал [202]. Предложения о повышении потенциала на поверхности трубопровода или использовании прерывистой катодной защиты [142, 217] не дали положительных результатов [136] из-за экранирования токов катодной защиты пузырьками водорода под отслоившейся изоляцией [141, 142, 217]. Рекомендации и патентные решения о подкачке потенциала под отслоившейся изоляцией с помощью локальных цинковых протекторов, являющихся частью комбинированного защитного покрытия, не осуществимы в большинстве случаев из-за образования на поверхности цинка в растворах солей угольной кислоты труднораспю-римых соединений, приводящих к снижению разности потенциалов гальванопары железо - цинк , а в определенных условиях даже к изменению полярности гальванопары [144]. [c.96]

В книге, посвященной теории и практике потеициостатических методов в коррозионных исследованиях и электрохимической зашите, приведены конструкции ячеек и электродов, обсуждаются вопросы подготовки поверхности образцов. Описаны основные методы защиты ст коррозии. [c.320]

Все необходимые для окраски Ёнутренней поверхности технических средств материалы (эмали, краски, растворители, преобразователи и т. д.) должны быть обязательно проверены на соответствие ГОСТам или ТУ, а оборудование, приборы и аппараты — смонтированы, оп-робированы и отлажены. Необходимые материалы должны быть определены по расходным нормам, а оборудование выбрано согласно принятому методу защиты и схеме выполнения технологического процесса. [c.133]

Введение ингибиторов коррозии в агрессивную среду является одним из распространенных методов защиты от коррозии [48, 49]. Поверхностно-активные вещества, адсорбируясь на поверхности металла или ноинимая непосредственное участие в сопряженной реакции, снижают скорость коррозии металла (сплава). [c.48]

С помощью покрытия из пластика или резины можно защитить металлические поверхности от воздействия особо коррозивных химических веществ. Этот метод защиты применяют, например для хранилищ химических продуктов, реакционных сосудов, электролитических и травильных ванн, труб, насосов, вентиляторов и т.п. Пластиковые покрытия находят применение также на листовой оцинкованной стали и алюминии, используемых в строительстве. [c.89]

В последние годы все большее применение находят съемные полимерные пленки и лакокрасочные покрытия. Подобные неадгезированные пленки создают на изделии чехол, ограничивающий доступ к поверхности металла ионизированных компонентов атмосферы. Разумеется, что высокая эффективность этого метода защиты достигается в воздухе, не содержащем летучие коррозионно-активные компоненты, способные проникать через полимерные пленки (SO2, NO2, НС1 и др.). [c.96]

Методы защиты изделий мащиностроения от коррозии базируются на полном или частичном снижении активности факторов, определяющих развитие коррозионных процессов, и состоят в обеспечении в процессе конструирования минимальной площади контакта поверхности деталей с алрессивной средой, возможности удаления с поверхности деталей влаги и инородных частиц, минимальных напряжений и температурных перепадов в элементах конструкции, приспособленности конструкции к реализации технологических и эксплуатационных мер защиты от коррозии, а также в правильном выборе конструкционного материала и защитного покрытия. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология