Теоретические основы управления производством

В третьем Управление производством на предприятии излагаются теоретические основы управления производством, изучаются принципы и методы управления, методы принятия решений, информация и методы ее сбора и обработки, автоматизированные системы управления предприятием. [c.9]

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ [c.276]

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ СВОЙСТВАМИ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ ИХ ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.16]

В настоящее время разработано большое количество моделей планирования и управления производством, в том числе в химической и нефтехимической промышленности. Однако на основе теоретических исследований и накопленного практического опыта можно утверждать, что главное не в разработке отдельных моделей, а в построении взаимоувязанных комплексов моделей, охватывающих все стороны планирования и управления. В этом одна из основных идей автоматизированных систем управления. [c.411]

Изложены теоретические основы системного анализа химических производств как опасных промышленных объектов. Описаны методики оценки последствий аварий, модели и методы оценки риска химических производств, прогнозирования загрязнения атмосферного воздуха и идентификации источников загрязнения. Рассмотрены вопросы создания информационно-моделирующих, автоматизированных обучающих и экспертных систем для управления безопасностью химических производств. [c.2]

Инженер химик-технолог, подготовленный на базе бакалавриата, может проектировать производства и управлять ими. При этом он должен уметь выбирать, как уже было отмечено, экономически целесообразную и экологически безопасную технологию. И наконец, магистр занимается разработкой теоретических основ и технологических принципов технологий основного органического и нефтехимического синтеза. Эти же задачи решаются при выполнении кандидатских и докторских диссертаций. При этом инженер и магистр должны использовать основы специальных технологий, владеть методиками экономических расчетов, уметь выбирать наиболее подходящее оборудование и надежную систему контроля и регулирования параметров производства. Для этого они должны знать на необходимом уровне основы конструирования аппаратов и функционирования контрольно-измерительных приборов с целью создания системы автоматизации производства. Все эти задачи в настоящее время решаются с помощью электронно-вычислительной техники и компьютеров. Следовательно, специалисты всех уровней должны уметь пользоваться такой техникой и программным обеспечением. Более того, инженер должен владеть системами автоматизированного проектирования и управления производством. [c.11]

Рабочие должны хорошо знать теоретические основы своей профессии, устройство оборудования и правила его эксплуатации, разбираться в схемах, технических расчетах, обладать разносторонними и совершенными трудовыми навыками. Возросли функции управления, контроля и организационно-технического обслуживания оборудования. Сопоставление уровней сложности ведения технологических процессов показывает, что квалификация рабочих в производстве борной кислоты непрерывным методом намного выше, чем периодическим. [c.63]

Путем изучения кинетических закономерностей составляют математические модели отдельных стадий и в целом процессов производства и облагораживания нефтяного углерода, которые затем можно использовать для расчетно-теоретической оптимизации параметров при проектировании и управлении процессами. Различают статистические модели, составляемые на основе обобщения опыта работы промышленных установок или с помощью метода активного эксперимента, и математические модели, которые основаны на кинетических закономерностях процесса. Алгоритмы управления процессами производства и облагораживания нефтяного углерода базируются на их математической модели и включают дополнительно ряд эмпирических зависимостей, полученных статистической обработкой показателей работы промышленных установок. [c.263]

Дальнейшие исследования по теме Развитие теоретических основ, новых информационных технологий и методов синтеза и анализа компьютерно-интегрированных систем (КИС) проектирования и управления в химической технологии будут направлены на разработку методики управления безопасностью химических производств с использованием концепции риска, промышленной и экологической безопасности на основе новых информационных технологий разработку математических методов и моделей оценки техногенного воздействия опасных производственных объектов химической и смежных отраслей промышленности разработку математических методов и моделей проектирования химических производств с учетом риска. [c.36]

Учебное пособие нацелено на приобретение специалистами различного уровня подготовки теоретических знаний и практических навыков по анализу опасных промышленных объектов и управлению безопасностью химических производств на основе использования современных математических моделей и методов и информационных компьютерных систем поддержки принятия решения. [c.16]

Рассмотрены источники выделения технологических и выхлопных газов в различных производствах химической промышленности, физико-химические, экономические, экологические и правовые аспекты их очистки. Описаны основные способы удаления гаю- я парообразных компонентов, а также отделения твердых и жидких частиц из газовых сред, теоретические и практические основы разработки, расчета, эксплуатации и модернизации типичных газоочистных аппаратов и пыле- и туманоуловителей. Даны подробные рекомендации по выбору пыле- и газоочистных установок, контролю и управлению их работы. [c.2]

Научной основой планирования является марксистско-ленинская экономическая теория. Если политическая экономия раскрывает внутреннюю сущность экономических законов, управляющих общественным производством и распределением материальных благ, то наука о планировании разрабатывает теоретические принципы, методологические основы и методические приемы использования объективных экономических законов социалистического общества в плановом руководстве и управлении народным хозяйством. [c.230]

Однако с помощью только технического оснащения (техническими средствами, как говорят специалисты) дорогостоящие АСУП не смогут выполнить возлагаемые на них задачи. Прежде всего необходимо математическое обеспечение-модели и программы, на основе которых ЭВМ выполняет все операции. Чтобы можно было оптимально запрограммировать химический процесс, нужно создать его математическую модель. Это сопряжено с известными трудностями, так как многие химические реакции еще недостаточно формализуются, а связи между отдельными процессами и стадиями химического производства становятся все более многозначными и сложными. Так, например, математическое описание процесса обогащения минеральных масел состоит из 100-300 уравнений процессов, содержащих не менее 250-500 неизвестных. Поэтому точные модели в настоящее время разработаны лишь для немногих систем. Прогрессирующая математизация химических реакций в будущем, несомненно, позволит удовлетворительно моделировать даже самые сложные системы. Для простых же систем к концу тысячелетия будут созданы типовые модели, причем соответствующие стандартные пакеты математического обеспечения , так же как и технические средства, могут составляться по блочному методу. Развитие подпрограмм обнар жения неполадок и систем опознавания приведет к тому, что когда-нибудь компьютер будет выдавать даже программу ремонта производственной установки. Таким образом, мы стоим в самом начале многообещающего развития методов моделирования и оптимального управления химическими системами. В настоящий момент разрыв между состоянием теории и ее применением на практике все еще слишком велик. Теоретики как бы витают в облаках, а практики часто не в силах применить имеющиеся в их распоряжении теоретические данные к своим процессам. Таким образом, для достижения успехов в будущем необходима более тесная, чем теперь, совместная работа всех ее участников. [c.98]

Комплексное совершенствование организации производства, в том числе и ремонтного, возможно только на основе положения о единстве всех трех компонентов производственного процесса — целесообразной деятельности людей, предметов и средств труда. При таком определении производственного процесса возможно научно обоснованное решение как теоретических, так и практических вопросов совершенствования организации производства, труда и управления в ремонтном производстве. [c.20]

В результате проведенных исследований разработаны теоретические основы управления свойствами экологически чистых композиционнь материалов и технологические процессы их производства для металлургической промышленности. [c.16]

Технический прогресс в химической промышленности в значительной степени определяется разработкой новых высокоэффективных крупнотоннажных производств, усовершенствованием действующих технологических схем. Важнейший фактор, способствующий ускорению технического прогресса,— сокращение сро ков внедрения достижений пауки в производство. Последнее, в частности, определяется методами, на основании которых можно предсказать протекание физико-химических процессов в аппаратах любой конструкции и размеров. Теоретической основой и методом решения проблем, связанных с разработкой химического процесса, сооружением контактных аппаратов, определением оптимальных режимов пх работы, созданием систем автоматического управления, является метод математического моделирования, основы которого были, заложены в работах Вореско-ва [1—5], Зельдовича 16], Франк-Каменецкого [ ], Слинько [3, [c.6]

Во второй главе рассмотрены вопросы обеспечения экологической безопасности химических производств, связанные с их негативным воздействием на окружающую среду в нормальных режимах функционирования и в результате аварий с выбросами опасных химических веществ. Предложен принципиально новый подход к управлению качеством окружающей среды (на примере атмосферного воздуха) с использованием новых информационных технологий. Описаны функциональные структуры интегрированной автоматизированной системы контроля и управления (ИАСУ) качеством атмосферного воздуха, подсистем прогнозирования и идентификации источников загрязнения, а также системы поддержки принятия решений интегрированной автоматизированной системы контроля и управления качеством атмосферного воздуха. В этой же главе рассмотрены методы, модели и методики прогнозирования загрязнения атмосферного воздуха и идентификации источников загрязнения. Предложено использование нейросете-вого подхода для прогнозирования загрязнения атмосферного воздуха и даны теоретические основы построения искусственных нейронных сетей. [c.11]

Эмиссионный спектральный анализ принадлежит к числу наиболее распространенных методов аналитической химии. Благодаря универсальности, большой информативности, высокой экспрессности и эффективности он завоевал ведущее место при аналитическом контроле качества готовой продукции в различных отраслях промышленности. Помимо этого, квантометрические методы спектрального анализа можно относительно легко полностью автоматизировать и включать в автоматизированные системы управления технологией производства. Области применения эмиссионного спектрального анализа чрезвычайно широки и многообразны. Достаточно глубоко развиты его теоретические основы, хорошо отработаны практические приемы и методы. Не имея соответствующих теоретических представлении и не зная современных достижений, невозможно успешно использовать спектральный анализ в аналитической практике. [c.5]

До последнего времени при бурении наклонных скважин отклонения стволов от вертикали не превышали 500—600 метров, что ограничивало возможности кустового метода освоения морских месторождений. На основе теоретических исследований, выполненных на кафедре Бурение нефтяных и газовых скважин и в проблемной лаборатории сверхглубокого бурения, были разработаны проекты бурения наклонных скважин с большими отклонениями. Впервые в отечественной практике наклонного бурения первый такой проект был успешно внедрен в производство в 1964 году на плоихади Песчаный-море, в нефтепромысловом управлении им. Серебровского на скважине № 99, где было достигнуто отклонение па 1150 метров при забое в 3391 метр. В то время это достижение было рекордным для СССР. Впоследствии, в 1965—1968 гг., на площади Нефтяные Камни было пробурено еше несколько наклонных скважин с большими отклонениями (скважина Л О 1621 — на 1315 метров, скважина Л" 919 — на 1030 метров и скважина Хз 1531 — на 2040 метров). Последнее достижение в скважине № 1531, где отклонение забоя от вертикали составило 2040 метров при глубине скважины в 3183 метра, означало качественно новый этап в практике бурения наклонных скважин с большими отклонениями. На этой скважине впервые техническая колонна ИТ была спущена на глубину 1345 метров в искривленный ствол с максимальным углом кривизны — в 50° и осуществлен набор кривизны с 42° до 50° без применения отклонителя, с помощью специальных центраторов на корпусе турбобура, на значительном интервале — более 1000 метров — и была достигнута полная стабилизация кривизны, что обеспечило резкое снижение силы сопротивления при движении бурильного инструмента. [c.203]