Информация в процессах управления производством

Производство полиэтилена, являясь одним из процессов химической технологии, обладает рядом особенностей. Наряду с тем что основные принципы полимеризации этилена достаточно просты в описании, каждая промышленная установка обладает своими технологическими особенностями [12]. Поэтому как при анализе, так и при управлении производством полиэтилена довольно широко используют априорные знания о протекании процесса в конкретном производстве. Эти знания имеют качественный характер и дополняют количественную информацию, получаемую непосредственно с объекта. [c.157]

Процесс управления производством является информационным, так как основан на получении информации об управляемом объекте, ее переработке и выработке соответствующих решений. Это в свою очередь требует разработки определенной технологии и техники управления. [c.277]

Комплектация и структура технических средств управления, их технико-экономические и эксплуатационные характеристики должны соответствовать требованиям управляющей системы и учитывать особенности преобразования управленческой информации. Последние выражаются в высоком удельном значении работ по сбору, подготовке и передаче информации, в больших объемах данных, вводимых и выводимых из системы в алфавитно-цифровом виде. Одной из важнейших задач агрегатирования техники управления производством является обеспечение соответствия между производительностью вычислительных систем и системами сбора и подготовки информации. С зтой целью создаются и внедряются агрегатные комплексы периферийной техники, производственное оборудование осна-п а( тся приборами учета выпуска продукции и системами диагностики состояния производственных процессов и т. п. [c.363]

При совершенствовании ЧМС и их конструкций, разносторонней согласованности основных компонентов в их структуре возможен рост эффективности нефтегазодобывающего производства, повышение его надежности, рентабельности, безопасности и т. д. Разработкой конструкций ЧМС, которые бы полностью отвечали экономическим, технологическим, социальным и другим требованиям современного человека, занимается новая наука эргономика. Для решения сложных задач эргономика синтезирует идеи ряда наук о человеке, условиях его деятельности, технике, технологии, информации, среде, управлении и т. д. Она обстоятельно исследует состав, структуру, функцию и свойства ЧМС, ее компонент (человек — машина — среда), комплексно изучает человека в процессе труда, законы его работы, надежность, точность, быстродействие и т. д. Главной целью этой новой науки является реализация в полной мере ответственной роли современного человека в сфере материального производства, превращения его труда в подлинную игру физических и интеллектуальных сил, первую жизненную потребность. [c.4]

В процессе управления возникает необходимость в наблюдении и контроле за выполнением разработанных программ и планов, в проверке соответствия хода и развития процесса производства разработанному плану. Осуществляется это с помощью специальной функции управления — контроля, который складывается пз следующих элементов сбора первичной информации о выполнении планов, ее анализа, передачи хода выполнения и отклонений в регулирующий орган. [c.48]

Сложность и емкость возникающих на практике задач управления, большой объем информации, которым нужно располагать при использовании управляющих систем, ставит инженеров перед необходимостью применения математического аппарата алгебры логики как средства решения задач алгоритмизации процессов переключения. В соответствии с этим возникла настоятельная необходимость ознакомить читателя с практическими аспектами приложения алгебры логики — с задачами алгоритмизации процессов управления в химическом производстве. [c.49]

Информация о ходе технологического процесса от производственных объектов через датчики Д и преобразователи П (рис. 1-34) поступает на местные вводные устройства — коммутаторы, которые унифицируют полученные от датчиков сигналы и передают далее информацию на центральную информационно-вычислительную машину, находящуюся на центральном пункте управления производством. [c.82]

Для повышения эффективности труда инженерно-технических работников и служащих в нефтеснабжении большое значение имеет внедрение новых, более совершенных процессов сбора, обработки и передачи информации, а также использование последней при принятии решений. Это означает, что организация и функционирование всей системы управления нефтеснабжением должны базироваться на принципиально новой технической основе, соответствующей уровню технического прогресса в основном производстве, а именно в автоматизации массовых и наиболее трудоемких процессов управления, широком использовании электронно-вычислительных машин. [c.22]

Принятая организационная структура АСУ ТП обеспечивает, централизованное управление технологическими процессами всего производства. Оперативное управление в сменах осуществляет начальник смены производства, которому подчиняются начальники смен цехов, дежурный персонал АСУ ТП. Начальник смены производства находится в операторной пункта управления. Его рабочее место оснащено телетайпом, дисплеем, алфавитно-цифровым печатающим устройством, на которых отражается необходимая информация о состоянии технологических процессов производства. Начальник смены производства имеет телефонную связь с цехами, входящими в производство. Оперативное управление процессами в цехах осуществляет сменный персонал во главе с начальником смены цеха. [c.311]

Помимо высокого уровня автоматизации, процесс двухстадийного дегидрирования изопентана характеризуется также широким применением вычислительных средств и технической кибернетики. Так, на Куйбышевском заводе рассматриваемое производство оснащено двумя большими и двумя малыми управляющими электронно-вычислительными машинами (УВМ) типа УМ-1. На базе больших УВМ создана автоматизированная система управления производством. Одна из больших УВМ выполняет функции централизованного контроля производства и расчета основных технико-экономических параметров процесса. С этой целью на основе показаний расходомеров и первичных данных автоматических хроматографов УВМ вычисляет выработку целевых продуктов за час, смену, сутки, 5 суток, расходные коэффициенты сырья за смену, сутки и т. д. Результаты расчетов передаются цифропечатающей машине. Вторая большая УВМ путем обработки информации о ходе процесса осуществляет поиск оптимального технологического режима. Малые УВМ используются для автоматизированного управления реакторными блоками. [c.132]

Рассмотрим некоторые методы, к которым можно обращаться при разработке процесса с целью получения информации для проектирования производства и последующего управления. [c.221]

Система экономической информации занимает промежуточное положение между процессом производственно-хозяйственной деятельности (управляемая система), где зарождается информация, и процессом управления (управляющая система), где информация фиксируется, перерабатывается и используется для повышения эффективности производства. [c.398]

По функциям в процессе управления экономическая информация подразделяется на следующие основные виды информация по конструкторской и технологической подготовке производства нормативная информация плановая информация сведения оперативного, бухгалтерского и статистического учета отчетность (рис. 25,2).. [c.398]

С центрального пункта осуществляется управление технологическим процессом цеха, установки и дается информация в пункт управления производством (стр. 577). [c.587]

Управление в организационных системах (к которым относятся и все системы управления производством на различных иерархических уровнях) — это прежде всего процесс преобразования информации информация об объекте управления воспринимается управляющей системой, перерабатывается ею в соответствии с той или иной целью управления и в качестве управляющих воздействий передается на объект управления. [c.12]

На более высоких уровнях управления — производством и предприятием (АСУП), подотраслью (АСУ-хлор) и отраслью (АСУ-хим) объектом управления являются прежде всего люди и управляемые ими аппараты и технологические процессы. В этих системах управления основу передачи информации составляют документы. Автоматизация документооборота является одной из основных задач систем организационно-экономического или производственно-хозяйственного управления производствами, предприятиями, подотраслями и отраслями в целом. [c.14]

Внедрение информационно-вычислительных систем в управление технологическими процессами хлорных производств с особой остротой поставило вопросы создания автоматических анализаторов состава и свойств рабочих сред. Оперативная информация об изменении этих параметров позволяет не только получить объективные данные для расчета многих технико-экономических показателей, но также решать комплекс задач оптимального управления. [c.276]

Почти все параметры рассматриваемого технологического цикла связаны с произведением ЛЛ простой функциональной зависимостью и при любом изменении одного из сомножителей, а следовательно, и произведения, автоматически срабатывают соответствующие компенсирующие устройства и технологический баланс на всех стадиях производства уравновешивается. Такая схема носит название интегрирующей счетно-решающей схемы управления , основанной на сигнале ЛЛ . Построенная по этой схеме система контроля и управления процессом хлорного производства представлена на рис. 1. Из рисунка видно, что управление, основанное на сигнале ЛЛ , дает возможность централизованно регулировать, например, подачу свежего рассола на электролизные ванны, расход воды на разла-гатели для поддержания заданной концентрации ЫаОН, расход соляной кислоты для регулирования pH рассола и т. д. На схеме показаны прямые и обратные функциональные связи между сигналом АЫ и первичными параметрами всего технологического цикла. Данная схема удовлетворяет требованиям, предъявляемым к современному автоматическому управлению с точки зрения концентрации максимального количества информации в одном пункте. В то же время она имеет и ряд недостатков [c.9]

Наиболее высокий технический уровень автоматизации производства, достигнутый в настоящее время, характеризуется использованием вычислительных машин для переработки первичной информации и управления технологическими процессами. В хлорной промышленности известен пока только опыт применения аналоговой вычислительной машины для управления хлорным заводом фирмы [c.13]

Методическими рекомендациями по НОТ на предприятиях электротехнической промышленности определены основные направления НОТ а) на рабочих местах основных и вспомогательных рабочих — совершенствование организации производственных процессов в их взаимосвязи, дальнейшее разделение и кооперация труда, рационализация методов и приемов труда б) на рабочих местах инженерно-технических работников и служащих— совершенствование процессов труда на основе применения электронно-вычислительной и перфорационной техники, улучшение систем и средств технической и экономической информации, а также разработка и внедрение наиболее прогрессивных систем управления производством, унификация форм документации, совершенствование форм управляемости и обслуживания [c.117]

Системы управления провзводством представляют собой важный раздел проекта. Для надежного осуществления контроля и регулирования технологического процесса в проекте предусматривается устройство систем управления производством, при этом учитываются возможности обеспечения необходимым оборудованием и приборами. С этой целью определяются функции и разрабатываются основные условия для создания оптимальной структуры управления производством. Определяются потоки необходимой технической информации. Разрабатывается функциональная система управления и взаимной связи между цехами, отделениями и станциями. Составляются требования к техническим средствам систем управления. Раздел, как правило, заканчивается определением основных техно-экономических показателей и эффективности систем управления производством. Объем и состав проектной документации для этого раздела устанавливается в задании на проектирование. [c.36]

Как было показано в предыдущих главах, современное производство кальцинированной соды представляет собой сложную систему и характеризуется многостадийностью непрерывных химико-технологических процессов, инерционностью, сложными зависимостями между входными и выходными параметрами и др. Все это предполагает достаточно жесткие требования к качеству управления производством, поскольку практически любое существенное отклонение технологического режима одного из участков приводит к нарушению режима работы всего производства. Процесс управления осложняется также наличием агрессивных, кристаллизующихся и абразивных сред, снижающих надежность работы первичных преобразователей (датчиков) КИП и А и в ряде случаев искажающих получаемую от них информацию. [c.214]

Способность ЭВМ перерабатывать огромные объемы информации в сравнительно короткое время и выполнять при этом сложнейшие вычисления открыла широкие возможности использования вычислительной техники практически в любых областях деятельности человека. При этом качественно изменяются формы и методы переработки данных. Происходит переход от решения отдельных задач к созданию интегрированных систем переработки информации. Разработка автоматизированных систем управления производством, отраслью, народным хозяйством, разработка автоматизированных систем проектирования процессов и производств— такова тенденция в области применения вычислительной техники. [c.7]

Гибкая автоматизированная система складов (ГАСС). С технологической и транспортно-накопительной подсистемами в процессе функционирования производства взаимоде1" Ству-ет автоматизированная система складов. Она предназначена для хранения запаса основного и вспомогательного сырья, промежуточных и товарных продуктов, материалов, тары, отходов производства с целью обеспечения эффективного функциониро-вання ГАПС. Автоматизированный склад может содержать транспортно-складскую тару, устройства для перегрузки тары, технические средства автоматизированного управления. В функции системы управления складами входят управление систе-М011 перемещения грузов учет наличия, прибытия и отправления грузов прием и обработка информации и т. п. [c.56]

Внедрение новейших достижений науки и техники в химическую промышленность становится возможным только через создание проекта производства. Проект химического производства или п.р едп рияти я — это комплекс технической документации, необходимой для строительства некоторого объекта химической промышленности, обеспечивающего выпуск в установленные сроки требуемой для народного хозяйства продукции задан ного объема и- определенного качества с наилучши.ми техникоэкономическими показателями при соблюдении требуемых санитарно-гигиенических условий труда на спроектированном объекте. В указанный комплекс технической документации входят пояснительные записки с принципиальными обоснованиями технологические и инженерно-технические расчеты чертежи и (или) макеты предназначенных к строительству оборудования и сооружений инструкции по монтажу, пуску и эксплуатации основного производственного и вспомогательного оборудования технологические регламенты и методика аналитического контроля производства сведения о поставке сырья и данные о себестоимости продукции информация о методах комплексной механизации и автоматизации всех технологических процессов, а также информация об организации труда, плане подготовки. кадр Ов и автоматизирова1вной системе управления производством сметы расходов на вое производственные, инженерно-технические, коммунальные и культурно-бытовые сооружения проектируемого объекта. [c.13]

Процесс получения аммиака сопровождается наличием постоянных и периодических выбросов в атмосферу. Во многих случаях эко7Югическая обстановка на таких промышленных площадках зависит от эффективности работы технологических агрегатов. Одной из проблем, возникающей при рещении задачи управления производством, является получение исходной информации о состоянии экопараметров непосредственно на промышленных площадках. Данная проблема возникает в связи с отсутствием датчиков и приборов для измерения концентрации многих вредных веществ, а также отсутствием метода автоматического из.мерения концентраций некоторых вредных компонентов в воздухе. Предлагается осуществлять получение недостающей информации об экологической обстановке промышленной площадки, используя математический аппарат нечётких множеств. [c.102]

Каталоги, проспекты, номенклатуры и другие информационные материалы по оборудованию. Государственному комитету СССР по науке и технике (ГКНТ) и Госстрою СССР совместно с министерствами и ведомствами СССР Постановлением № 312 поручено разработать мероприятия по улучшению системы информации проектных и изыскательских организаций о достижениях отечественной и зарубежной науки и техники в области технологии производства, средств механизации и автоматизации работ, управления производством и технологическими процессами и о передовых методах строительства. [c.435]

По мере развития химической промышленности все больше и больше возрастает крупнотоннажность производства и, следовательно, число параметров, определяющих процесс. Обслуживающему персоналу все труднее поддерживать правильное ведение технологического процесса, собирать и перерабатывать за короткий промежуток времени большое количество информации о состоянии технологического режима. Комплексная и полная автоматизация производства позволяет автоматизировать такие процессы, управление которыми по объему, скорости и другим условиям ВЫХ0Д.ЧТ за пределы физиологических возможностей человека. Автоматизированные системы управления будут вести технологический процесс в наиболее безопасном и выгодном режиме по заранее заданной программе. [c.77]

Необходимость оценки состояния производства в целом и на этой основе выбора оптимальных заданий стабилизируюпщм регуляторам потребовала максимальной централизации управления производством. Стали создаваться центральные пункты управления, в которых сосредоточивается информация о ходе технологического процесса, средства автоматического и ручного управления. Для удобства работы операторов на центральных щитах управления размещаются мнемонические схемы и системы сигнализации отклонений параметров от установленных пределов. [c.234]

Важное место в работах по автоматизации технологических процессов занимают системы управления производствами аммиака. Применявшиеся в этих производствах традиционные способы представления информации с исиользовапием локальных приборов и регу,ляторов требовали создапия щитов протяженностью более 50 м с несколькими операторами, отвечающими за работу отдельных производственных участков. [c.238]

Книга посвящена созданию АСУ ТП типовых установок для получения этилена. Описан выбор математической модели процесса пиролиза, легко реализуемой в системе управления. Рассмотрена структура АСУ ТП для управления отделениями пиролиза, газоразделения и переработки пироконденсата. Приведены алгоритмы оптимизации указанных отделений, а также типовые алгоритмы сбора и обработки информации применительно к производству этилена. Освещена реализация программ для ЭВМ АСВТ М-6000. [c.382]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности на базе ЭВМ действуют 16 автоматизированных систем управления технологическими процессами и производствами, создан головной вычислительный центр. Разрабатывается отраслевая автоматизированная система управления ОАСУ-Нефтехимпром и отраслевая автоматизированная подсистема научно-технической информации как составная часть первой. Проводится работа по моделированию [c.291]