Резервуары с вакуумно-многослойной изоляцией

Многослойная экранно-вакуумная изоляция рекомендуется для стационарных и транспортных резервуаров любой емкости, для трубопроводов и [c.503]

Стационарные резервуары для хранения жидких кислорода и азота могут иметь насыпную, вакуумно-порошковую или вакуумно-многослойную изоляцию. Последняя применяется главным образом в специальных резервуарах небольшой емкости (до 5 м ). Изготавливать резервуары большей емкости с вакуумно-многослойной изоляцией нецелесообразно, так как это приводит к удорожанию стоимости хранения жидкого кислорода. [c.104]

При вакуумно-порошковой изоляции из аэрогеля или перлита С = 1,3 и ге = 1,9, а при вакуумно-многослойной изоляции С = 0,5 и п = 1,6. Таким образом, потери от испарения в промышленных резервуарах для жидкого кислорода и азота можно принять в среднем пропорциональными. Отношение потерь от испарения в резервуарах с вакуумно-порошковой изоляцией к потерям при многослойной изоляции мало зависит от емкости резервуара и составляет приблизительно 2,5, т. е. в 10 раз меньше отношения коэффициентов теплопроводности изоляций. Можно назвать три причины такого расхождения отношений 1) коэффициент теплопроводности смонтированной на сосуде многослойной изоляции в 2—3 и более раз превышает лабораторный коэффициент теплопроводности 2) толщину многослойной изоляции делают обычно в несколько раз меньше по сравнению с порошковой изоляцией 3) значительную долю от общего теплопритока составляет приток по тепловым мостам. [c.245]

Откачка изоляционного пространства проводится до остаточного давления 10 мм рт. ст. Дальнейшее повышение вакуума до 10 —10 мм рт. ст. происходит при остывании оборудования и особенно при охлаждении его жидким водородом (или азотом). Резервуары с вакуумно-порошковой и вакуумно-многослойной изоляцией откачивают в течение 50—100 ч до остаточного давления 0,2—1 мм рт. ст. для вакуумно-порошковой изоляции и 10 3—10 мм рт. ст. для вакуумно-многослойной изоляции, в дальнейшем вакуум повышается до 10 2—10 3 и 10 мм рт. ст. соответственно для каждого типа изоляции при заливке резервуаров сжижен-ным газом. [c.102]

Резервуары с вакуумно-многослойной изоляцией удобнее в эксплуатации, чем сосуды с азотным экраном. Они в 1,5 раза легче, однако потери при испарении в них больше в 2 раза [1, 105]. [c.85]

Вакуумно-порошковая и многослойная изоляции сочетают особенности статической и динамической системы (применяемые порошки и слоистые материалы выделяют большое количество газовой в то же время требуется, чтобы изоляция работала длительное время после создания вакуума без вакуум-насоса). Для создания вакуумной изоляции из оборудования откачивают воздух механическими ияи пароструйными масляными насосами. Между насосом и откачиваемым объектом ставят ловушку для защиты изоляции от проникновения в нее паров масла. Ловушку охлаждают жидким азотом. Изоляционное пространство откачивают несколько часов (для сосудов Дьюара) до остаточного давления О,133 Па. Дальнейшее повышение вакуума - до 0,133 (10 - 10 ) Па происходит при охлаадении резервуара в процессе его заполнения -жидким водородом. [c.190]

Ш,-200 000 л (с вакуумно-порошковой или вакуумно-многослойной изоляцией, давление во внутреннем сосуде 0,8 МПа, потери при испарении 0,1—0,05% в сутки) [100]. В условиях длительной эксплуатации стационарные резервуары оказались высоконадежными и безопасными. [c.108]

Резервуары с вакуумно-многослойной изоляцией более удобны в эксплуатации, чем сосуды с азотным экраном. Они в 1,5 раза легче, но потери в них более чем в 2 раза выше [14, 15]. [c.174]

Резервуары для жидкого водорода обычно состоят из двух или более металлических сосудов, расположенных концентрически по отношению друг к другу. Центральный (внутренний) сосуд предназначен для жидкого водорода. Между внутренним и наружным сосудами с целью уменьшения теплового потока к внутреннему сосуду поддерживается вакуум или же используется вакуумно-порошковая или многослойная теплоизоляция. В изоляционном пространстве иногда размещают различные экраны в виде змеевиков или листов, охлаждаемых жидким азотом (или парами водорода, выделяющимися из внутреннего сосуда). Возможно сочетание нескольких видов изоляции. Резервуары конструируют таким образом, чтобы попадание воздуха в среду водорода в период эксплуатации резервуара было исключено. [c.157]

На практике время стабилизации потерь от испарения в крупных резервуарах с вакуумно-порошковой изоляцией достигает 300—500 ч, с вакуумно-многослойной изоляцией 100—200 ч при средних значениях толщины слоя (см. выше). [c.208]

Первичное вакуумирование резервуаров с вакуумно-порошковой и вакуумно-многослойной изоляцией емкостью от одного до нескольких десятков кубических метров продолжается 50—100 ч, а иногда и до 200 ч (рис. 97). Давление в конце откачки (при отключенном насосе) составляет 10—50 н мР при вакуумно-порош-ковой изоляции и 0,05—1 при вакуумно-многослойной [c.217]

Пример 2. Определить количество цеолита СаА, необходимое для поддержания вакуума в изоляционном пространстве резервуара для жидкого кислорода с вакуумно-многослойной изоляцией. [c.229]

В резервуарах с вакуумно-многослойной изоляцией все конструктивные элементы, пересекающие изоляционное пространство, должны быть сконцентрированы в возможно меньшем числе мест. В первую очередь желательно освободить от конструктивных элементов цилиндрическую поверхность резервуара. [c.239]

Потери водорода приблизительно одинаковы при использовании вакуумно-порошковой и вакуумно-многослойной изоляции. Однако толщина слоя порошковой изоляции из перлита в несколько раз больше, что увеличивает габариты резервуара и потери водорода а охлаждение. [c.247]

Резервуары с вакуумно-многослойной изоляцией. Резервуары с этим видом изоляции предназначаются, в основном, для жидкого водорода и гелия. Их целесообразно применять также для [c.258]

Вакуумно-многослойная изоляция незаменима в тех случаях, когда требуется наилучшая изоляция с минимальным весом и объемом. Ее целесообразно использовать в первую очередь в транспортируемых сосудах, а также в стационарных сосудах малой емкости с большей удельной поверхностью. В крупных стационарных резервуарах для хранения жидкого кислорода удобнее вакуумно-порошковая изоляция, являющаяся более дешевой. Выполнение ее весьма просто и сводится к засыпке порошка, хорошо заполняющего любое пространство сложной формы. Вакуум, необходимый для этой изоляции, поддерживать сравнительно легко. [c.411]

Резервуары с вакуумно-многослойной изоляцией вакуумируются также в течение 50—100 ч. При этом давление в конце откачки составляет 10 — 10 мм рт. ст., а после заливки — 10 мм рт. ст. [c.417]

Потери жидкости в резервуарах с вакуумно-многослойной изоляцией в значительной мере зависят от применяемых материалов. Так, например, потери кислорода от испарения в резервуарах фирмы Линде (США) с изоляцией из материала 81-12 (см. гл. XII) приблизительно равны потерям в резервуарах с вакуумно-порошковой изоляцией из перлита, тогда как при использовании материала 51-4 потери в 3—4 раза ниже. [c.425]

Резервуары с вакуумно-многослойной изоляцией [c.429]

Стационарные резервуары с изоляцией этого вида для жидкого кис--лорода целесообразно изготовлять лишь в отдельных случаях, в частности при небольшой емкости. Так, например, фирма Линде (США) разработала стационарные резервуары для жидкого кислорода с многослойной изоляцией емкостью 0,8 л (два варианта с потерями от испаре-лия 0,3 и 0,65% в сутки) и емкостью 4,9 (потери 0,07% в сутки). Резервуары с многослойной изоляцией аналогичны по конструкции резервуарам с вакуумно-порошковой изоляцией. [c.429]

Первичное вакуумирование резервуаров с вакуумно-порошковой и вакуумно-многослойной изоляцией емкостью до нескольких десятков кубических метров продолжается 50—100, а иногда и 200 ч. Дальнейшее понижение давления до рабочего (не более 1 10" мм рт. ст. для вакуумно-порошковой изоляции и не более ЫО мм рт. ст. для вакуумно-многослойной изоляции) происходит после охлаждения сосуда. [c.421]

Для крупных водородных резервуаров наряду с вакуумно-многослойной изоляцией широко применяется и вакуумно-порошковая. [c.357]

До недавнего времени резервуары для жидкого водорода выполнялись только с высоковакуумной изоляцией и с использованием экранов, охлаждаемых жидким азотом. Применение вакуумно-порошковой и многослойной изоляции, а также экранов, охлаждаемых холодными парами водорода, позволяет отказаться от использования жидкого азота для охлаждения экранов, что упрощает эксплуатацию и удешевляет резервуары. Экраны, охлаждаемые жидким азотом, в настоящее время сохранились только в лабораторных сосудах. Для резервуаров емкостью более 100 м как правило, применяется вакуумно-порошковая изоляция [150, 151]. Многослойная изоляция применяется для резервуаров любой емкости, как транспортных, так и стационарных [119]. [c.159]

С — вакуумно-порошковая / — внешняя стенка резервуара 2, 5 — изоляционный порошок 5 —сетка 4 — мелкие кусочки изоляционного материала (полистирола) 6—внутренняя стенка резервуара б —сотовая —пенистая (вспученная) изоляция 2 — металлическая лента в — вакуумно-многослойная 1 — слой металлического экрана 2 — слой стекловолокна. [c.49]

Многослойная изоляция применяется для резервуаров любой емкости и для любого жидкого газа, кроме фтора. Транспортные резервуары для жидкого метана могут иметь изоляцию из волокнистых материалов. Однако наиболее перспективна вакуумно-порошковая изоляция. [c.68]

До недавнего времени резервуары для жидкого водорода выполнялись только с высоковакуумной изоляцией или с экранами, охлаждаемыми жидким азотом. Сейчас используют в основном резервуары с вакуумно-порошковой и многослойной изоляцией или экранами, охлаждаемыми парами водорода, что упрощает эксплуатацию и удешевляет стоимость резервуаров. [c.68]

Резервуары с вакуумно-порошковой и многослойной изоляцией вакуумируют в течение 50—100 ч до остаточного давления 26,6—133 Па —для вакуумно-порошковой изоляции и до 0,133—0,013 Па —для многослойной изоляции. В дальнейшем при заливке резервуаров сжиженным газом вакуум повышается до 1,33—0,133 и 0,0013 Па соответственно для каждого типа изоляции [7, 15, 139]. [c.145]

До недавнего времени резервуары для жидкого водорода выполняли только с высоковакуумной изоляцией и с использованием экранов, охлаждаемых жидким азотом. Применение вакуумно-порошковой и многослойной изоляции, а также экранов, охлаждаемых холодными парами водорода, позволяет отказаться от использования жидкого азота для охлаждения экранов, что упрощает эксплуатацию и уменьшает стоимость резервуаров. Экраны, охлаждаемые жидким азотом, в настоящее время сохранились только в лабораторных сосудах. [c.163]

Жидкий водород хранят и транспортируют в специальных резервуарах, изготовленных из стойких к водороду материалов. Резервуары имеют тепловую изоляцию, они герметичны, оснащены оборудованием и контрольно-измерительными приборами, а также устройствами, предусмотренными правилами техники безопасности. Резервуары для жидкого ведорода обычно состоят из двух или более металлических сосудов, концентрически расположенных по отношению друг к другу. Центральный (внутренний) резервуар предназначен для жидкого водо-. рода. Между внутренним и наружным сосудом для уменьшения теплового потока ближе к внутреннему сосуду раз)иещают теплочую изоляцию (насыпную, вакуумно-порошковую, многослойную) или поддерживают вакуум (высоковакуумная изоляция). В изоляционном пространстве иногда размещают экраны в виде змеевиков или листов, охлаждаемых парами водорода, выделяющимися из внутреннего сосуда. Возможно сочетание нескольких видов изоляции. [c.163]

В настоящее время для резервуаров емкостью более ЮА м , как правило, применяют вакуумно-порошковую изоляцию [5, 6]. Многослойную изоляцию используют для транс- [c.167]

Наряду с многослойной изоляцией на резервуарах для жвдкого водорода можно применять вакуумно-порошковую изо- [c.175]

Отношение потерь от испарения в резервуарах с вакуумно-порошко-вой изоляцией из аэрогеля или перлита к потерям при многослойной изоляции мало зависит от емкости резервуара и составляет приблизительно 2,5, т. е. почти в 10 раз мень- ше отношения значений коэффициен- [c.429]

Резервуары для сжиженных газов обычно состоят из двух или более металлических сосудов, расположенных концентрически друг к другу. Центральный (внутренний) резервуар предназначен для сжиженного низкокипящего газа. Между внутренним и наружным сосудами для уменьшения теплового потока к внутреннему сосуду размещают тепловую изоляцию (в зависимости от транспортируемого газа — насыпную, вакуумно-порошковую, многослойную) или поддерживают вакуум (высоковакуумная изоляция). [c.66]

На рис. 30 показан полуприцеп емкостью 30 м длина полуприцепа 12 м, высота 3,45 м, вес 16,6 тс. Давление во внутреннем резервуаре 0,914 МПа, потери жидкого водорода при испарении составляют около 0,5% в сутки. При транспортировании газосброс не производится, так как из-за небольшого теплопритока образуется малое количество паров водорода [105]. Зарубежными фирмами выпускаются также автоприцепы с резервуарами емкостью 50 м для жидкого водорода [1]. На автомобильных прицепах и полуприцепах большой емкости (до 75 м ) чаще всего применяют вакуумно-многослойную изоляцию [9]. [c.87]

Примером более крупной емкости служит резервуар 51Н-1ООО емкостью 1000 л жидного водорода, также выпускаемый фирмой Линде. Резервуар имеет вакуумно-многослойную изоляцию 51 -4 и состоит из внутреннего сосуда для жидкого водорода из нержавеющей стали и внешнего - кожуха из углеродистой стали. Резервуар оборудован предохранительными клапанами, запорной и регулирушей арматурой. Давление в паровом пространстве резервуара, необходимое [c.174]

Описанные резервуары снабжены вакуумно-порошковой изоляцией. Резервуары с вакуумно-многослойной изоляцией не имеют существенных конструктивных отличий, за исключением меньшей толщины изоляционного слоя. Потери от испарения в них близки к потерям в сосудах с ва-куумно-порошкс№ой изоляцией. В качестве примера можно указать на разработанные фирмой Линде (США) транспортные резервуары для жидкого кислорода емкостью 0,6 ж (потери 1,0% в сутки) и 3,0 (потери 0,45% в сутки), а также для жидкого азота емкостью 5,7 ле (потери 0,67% в сутки). [c.434]

Современные автомобильные (грунтовые) резервуары для жидкогс ислорода представляют собой, как правило, горизонтальные цилиндрические сосуды с вакуумно-порошковой или вакуумно-многослойной изоляцией. Для расчета систем подвесок и опор принимают обычно следующие величины инерционных нагрузок вертикальные вниз 20, вертикальные Ьверх и продольные (осевые) 1 О, боковые 0,5 О, где О — вес цистерны с жидкостью. [c.435]

Описанные резервуары снабжены вакуумно-порощковой изоляцией. Транспортные резервуары с вакуумно-многослойной изоляцией не имеют существенных конструктивных отличий, за исключением меньшей толщины изоляционного слоя. Потери от испарения в них близки к потерям в сосудах с вакуумно-порошковой изоляцией. [c.438]

Резервуары с вакуумно-порошковой многослойной изоляцией вакууми-руют до остаточного давления 20—133 и 0,133—0,013 Па в течение 50— 100 ч [103]. [c.503]

Один из таких крупных резервуаров с вакуумно-по-рошковой изоляцией емкостью 100 м , который можно перевозить железнодорожным транспортом, показан на рис. 43. Диаметр резервуара 3,4 м, длина 19,2 м, толщина перлитовой изоляции 381 м. Потери при испарении около 0,5% в сутки. При наличии многослойной изоляции потери жидкого водорода составляют не более 10% в год [105]. [c.109]

Вакуумная система состоит из откачиваемого объема, трубопроводов и вакуум-насосов. Для получения низкого вакуума - 133-1,3 Па пользуются механическими (форвакуум-ными) насосами. Высокий вакуум - до 1.10 Па можно получить только при последовательном включении диффузионного насоса с форвакуумным. Резервуары с вакуумно-порошковой и многослойной изоляцией откачивают в течение 50-100 ч до остаточного давлеяия соответственно 20-133 и 0,133-0,013 Па. В дальнейшем ракуум повышается соответственно до 1,33-С,133 и С,0013 Па при заполнении резервуара жидким водородом [хб]. Наличие вакуума в изоляционном пространстве [c.191]