Вакуум-порошковая. изоляция

Межстенное пространство аппарата заполняется порошковой тепловой изоляцией — аэрогелем, после чего вакуумируется до остаточного давления 1,3-ь0,13 к/ж . Наличие высокоэффективной вакуум-порошковой изоляции обеспечивает суточную испаряемость азота не выше 0,025% от массы сжиженного газа, содержащегося во внутреннем сосуде. [c.388]

Хранение и транспорт жидкого азота производится в специальных сосудах Дьюара или танках с вакуумной или вакуум-порошковой изоляцией. [c.275]

Исследования, проведенные Скоттом, показали, что для емкостей шаровой геометрии, изолированных вакуум-порошковой изоляцией, теплопотери пропорциональны линейным размерам емкости. [c.300]

С увеличением емкости эффективность изоляции этого вида (вакуум-порошковая изоляция) увеличивается, причем это увеличение протекает значительно быстрее, нежели для вакуумной изоляции, для которой [c.300]

Откачка изоляционного пространства проводится до остаточного давления 10 мм рт. ст. Дальнейшее повышение вакуума до 10 —10 мм рт. ст. происходит при остывании оборудования и особенно при охлаждении его жидким водородом (или азотом). Резервуары с вакуумно-порошковой и вакуумно-многослойной изоляцией откачивают в течение 50—100 ч до остаточного давления 0,2—1 мм рт. ст. для вакуумно-порошковой изоляции и 10 3—10 мм рт. ст. для вакуумно-многослойной изоляции, в дальнейшем вакуум повышается до 10 2—10 3 и 10 мм рт. ст. соответственно для каждого типа изоляции при заливке резервуаров сжижен-ным газом. [c.102]

Обладающий большой плотностью слоистый изоляционный материал из алюминиевой фольги и стекловолокна примерно в 35 раз более эффективен в отношении уменьшения теплопередачи, чем лучшие стандартные системы порошковой изоляции [130]. Еще большая эффективность многослойной изоляции достигается при работе ее под вакуумом. Это объясняется тем, что при давлениях ниже 0,0001 мм рт. ст. перенос тепла за счет теплопроводности остаточного газа практически равен нулю [121, 133]. [c.120]

Теплоизоляция при хранении жидкого кислорода осуществляется либо созданием глубокого вакуума (до 0,001 мм рт. ст.) в простран стве между внутренней и внешней стенками сосуда, либо засыпкой теплоизолирующим материалом всех промежутков между стенками сосудов с кислородом и наружным кожухом хранилища. В качестве теплоизолирующих материалов применяют рыхлый порошок углекислого магния, асбестит, магнезиальный цемент, шлаковую или стеклянную вату и др. [9, 10]. Наименьший коэффициент теплопроводности, равный 0,027 ккал м час °С, имеет порошок углекислого магния (7]. При применении вакуумной термоизоляции потери кислорода меньше, чем при применении теплоизолирующих материалов, примерно на 25% [10]. Наибольший эффект достигается при применении так называемой вакуумно-порошковой теплоизоляции, состоящей в том, что в пространство между наружной и внутренней стенками сосуда с жидким кислородом засыпают порошок углекислого магния и затем из этого пространства откачивают воздух до получения глубокого вакуума. Потери кислорода от испарения при теплоизоляции шлаковой ватой составляют 3—5% в сутки, а при вакуумной и вакуумно-порошковой изоляции — менее 1% в сутки [10]. Повышенная влажность и наличие трещин в теплоизоляции приводят к значительному увеличению ее теплопроводности и, следовательно, потерь кислорода от испарения. [c.645]

Остаточное давление, равное 1,33—0,133 Па, легко достигается при применении механических вакуум-насосов. В этом основное преимущество вакуумно-порошковой изоляции [15]. [c.48]

Основными преимуществами вакуумно-порошковой изоляции являются отсутствие необходимости в высоком вакууме и возможность создания требуемого разрежения (остаточное давление 133(10 2—10-з) Па с помощью обычного механического насоса исключение необходимости полировки стенок и возможность использования различных металлических материалов снижение теплопередачи через изоляцию за счет применения недефицитных порошкообразных материалов более простой монтаж (по сравнению с высоковакуумной изоляцией). [c.54]

Резервуары для сжиженных газов обычно состоят из двух или более металлических сосудов, расположенных концентрически друг к другу. Центральный (внутренний) резервуар предназначен для сжиженного низкокипящего газа. Между внутренним и наружным сосудами для уменьшения теплового потока к внутреннему сосуду размещают тепловую изоляцию (в зависимости от транспортируемого газа — насыпную, вакуумно-порошковую, многослойную) или поддерживают вакуум (высоковакуумная изоляция). [c.66]

Для вакуумно-порошковой изоляции наиболее выгодной (рабочей) областью остаточных давлений считается 0,133—13,3 Па. Такой вакуум создается обычно с помощью масляных механических насосов, причем он достигается очень быстро, если в изоляционном пространстве нет порошкообразного материала. [c.143]

Стенд для создания вакуумно-порошковой изоляции построен по аналогичной схеме. После ловушки устанавливают фильтр для защиты вакуум-насоса от частичек изоляционного материала. В процессе откачивания необ- [c.144]

Резервуары с вакуумно-порошковой и многослойной изоляцией вакуумируют в течение 50—100 ч до остаточного давления 26,6—133 Па —для вакуумно-порошковой изоляции и до 0,133—0,013 Па —для многослойной изоляции. В дальнейшем при заливке резервуаров сжиженным газом вакуум повышается до 1,33—0,133 и 0,0013 Па соответственно для каждого типа изоляции [7, 15, 139]. [c.145]

После ремонта или технического освидетельствования резервуаров восстанавливают тепловую изоляцию. Как известно, наиболее широкое распространение получила порошковая изоляция, содержащая аэрогель, кремнегель или перлит. Эти материалы имеют низкий коэффициент теплопроводности при атмосферном давлении и особенно в условиях вакуума. Порошкообразные материалы со временем дают некоторую усадку в межстенном пространстве, причем усадка возрастает при перевозках, а также при создании вакуумно-порошковой изоляции. При уплотнении порошка в межстенном изоляционном пространстве образуются пустоты, что ухудшает эксплуатационные свойства тепловой изоляции (увеличивается теплопередача). Поэтому изоляционное пространство следует заполнять порошком так, чтобы оно было полностью заполнено и при вакуумировании и эксплуатации достигалась минимальная усадка порошка. Рекомендуется производить засыпку под вакуумом либо с применением вибрации. [c.146]

Коэффициент теплопроводности многослойной изоляции существенно зависит от плотности ее укладки, оцениваемой количеством экранов, приходящихся на I см толщины изоляции (рис.У.4). Максимальна эффективность вакуумно-многослойной изоляции достигается при более высоком вакууме, чем максимальная эффективность- вакуумно-порошковой изоляции. [c.155]

Вакуумно-порошковая изоляция. К достоинствам ее относятся I) отсутствие потребности в высоком вакууме и возможность создания необходимого разрежения с помощью обычных механических насосов 2) отсутствие необходимости в полировке граничных поверхностей и возможность использования широкого круга конструкционных материалов 3) возможность применения сравнительно недефицитных изоляционных порошкообразных материалов 4) значительное упрощение по сравнению с многослойной изоляцией монтажа на криогенном оборудовании. [c.159]

В 1910 г, польский ученый М. Смолуховский опубликовал результаты своих работ по теплопередаче через порошки в условиях вакуума. Он установил, что коэффициент теплопроводности порошков быстро снижается при уменьшении давления газа. Поток тепла через пространство, заполненное некоторыми порошками при низком вакууме, был близок по величине к потоку через пустое пространство при высоком вакууме между стенками с высокой отражательной способностью. Опыты Смолуховского и развитая им теория наметили пути изучения вакуумно-порошковой изоляции. Исторический обзор исследований этого вида изоляции до 1959 г. дан в работе [62]. Промышленное применение вакуумно-порошковой изоляции началось лишь в 40-х годах нашего века. С тех пор эта изоляция получила широкое распространение в технике низких температур. [c.6]

Изучение усадки аэрогеля при вибрации с частотой 50 гц и амплитудой 0,4 мм в течение 100 ч дало следующие результаты. Аэрогель, вакуумированный после засыпки в сосуд с утряской до 58 кг м , уплотнился при вибрации до 91 кг м т. е. в 1,6 раза, тогда как при отсутствии вакуума вибрация не изменила плотности аэрогеля. В результате засыпки с уплотнением под вакуумом (разрежение 200 мм. рт. ст.) плотность образцов аэрогеля той же партии возросла до 100 кг м , последующая вибрация не вызвала дополнительной усадки материала. Таким образом, аэрогель следует засыпать в изоляционное пространство сосудов с вакуумно-порошковой изоляцией с уплотнением под вакуумом, что приводит к увеличению объемной массы материала примерно в 2 раза и исключает последующую усадку аэрогеля при транспортировке сосуда, а также при потере вакуума вследствие нарушения герметичности сосуда. [c.114]

Перлитовая пудра имеет в условиях высокого вакуума более низкий по сравнению с аэрогелем коэффициент теплопроводности возрастающий, однако, довольно быстро при ухудшении вакуума. Перлит является более крупнопористым материалом, чем аэрогель, поэтому он адсорбирует меньше газов и паров, обладает меньшей гигроскопичностью, легко вакуумируется. Он сравнительно дешев. Учитывая все это, можно считать, что в сосудах с вакуумно-порошковой изоляцией целесообразно преимущественно применять перлит. [c.114]

Если пространство между экраном и граничными стенками заполнено изоляционным материалом, то существует некоторое оптимальное расстояние экрана от стенок. Оно Может быть определено, если известна температурная зависимость коэффициента теплопроводности изоляции. Скотт [50] выполнил соответствующие расчеты для перлита, приняв приблизительно линейную зависимость. Согласно опытным данным кажущийся коэффициент теплопроводности многих изоляционных материалов в вакууме, в том числе аэрогеля и перлита (см. рис. 38 и 39), приблизительно равен к Т1 -Ь Гг) Т -ь Г ), т. е. тепловой поток пропорционален (Г,—). Следовательно, для сферического сосуда с вакуумно-порошковой изоляцией [c.131]

После проверки течеискателем проверяют внутренний сосуд и кожух резервуара на натекание под вакуумом. Эта проверка желательна во всех случаях и обязательна для крупных резервуаров, в которых трудно гарантировать надежную проверку всех возможных неплотностей течеискателем. Величину натекания определяют по скорости возрастания давления в испытываемом объекте. Допускаемая скорость возрастания давления в межстенном пространстве резервуаров с вакуумно-порошковой изоляцией находится обычно в пределах 1—5 в сутки (7,5— [c.213]

Для получения требуемого вакуума при низкой температуре вакуумно-порошковую изоляцию достаточно откачать в теплом состоянии до 10 н/м , а вакуумно-многослойную изоляцию —до 0,1 н/м . При современном состоянии вакуумной техники получить такой вакуум несложно. Тем не менее вакуумирование изоляции вызывает затруднения и требует сравнительно большого времени ввиду сильного газовыделения изоляционных материалов и значительного сопротивления, создаваемого ими потоку откачиваемого газа. [c.214]

Пример 1. Определить количество угля СКТ-Д, необходимое для поддержания вакуума в изоляционном пространстве резервуара для жидкого азота с вакуумно-порошковой изоляцией. [c.228]

При вакуумно-порошковой изоляции можно работать с более низким вакуумом, следовательно, требования к герметичности и чистоте стенок понижаются. [c.242]

Фирмой Линде (США) выпускается сосуд емкостью 25 дм , изолированный смесью аэрогеля и медного порошка (материал С5-5). Потери от испарения составляют 3,8% в сутки при заполнении жидким кислородом и 5,0% в сутки при заполнении жидким азотом. Использование вакуумно-порошковой изоляции снижает требования к вакууму и увеличивает, по данным фирмы, длительность эксплуатации без ремонта до 5—10 лет. [c.252]

Секции обычно имеют длину 12 ж. В каждой секции на жидкостной трубе помещается камера, в которую загружают адсорбент для поддержания вакуума при эксплуатации. На кожухе устанавливают вакуумный вентиль для откачки изоляции, датчик для контроля вакуума и предохранительную мембрану. При вакуумно-порошковой изоляции в межстенном пространстве по всей длине секции прокладывают перфорированную трубку, покрытую фильтрующим материалом, через которую вакуумируют изоляцию. Многослойную изоляцию наматывают на специальных станках. [c.267]

К а г а н е р М. Г., Семенова Р. С. Изменение вакуума в сосуде с вакуумно-порошковой изоляцией в зависимости от условий ее заполнения конденсирующимся паром. Труды ВНИИКИМАШ , 1963, вып. 6, стр. 84—89. [c.269]

Теплоприток между блоками теплообменника оказался выше, чем из окружающей среды, лишь потому, что теплоприток из окружающей среды был сведен к минимуму размещением теплообменника в сосуде Дьюара. Авторы предпочли такую тепловую изоляцию вакуумно-порошковой. В случае применения вакуумно-порошковой изоляции поддерживать достаточно высокий вакуум при столь большом количестве паек было бы затруднительным. [c.176]

Существенное улучшение изоляции больших сосудов для низ-кокипящих жидкостей было, по-видимому, основным достижением, благодаря которому стало возможным широкое применение сжиженных газов. Для изоляции больших сосудов уже давно применяются порошковые и волокнистые материалы при атмосферном давлении, а изолирующее пространство с высоким вакуумом, впервые предложенное Джеймсом Дьюаром, было использовано в небольших сосудах. Оба эти способа находят широкое применение и в настоящее время, но оба имеют недостатки. Вакуумно-порошковая изоляция [1], применяемая с 1940 г., оказалась очень эффективной и удобной для больших сосудов, т. е. для сосудов емкостью более 100 л. На фиг. 1 показано значительное уменьшение эффективного коэффициента теплопроводности перлита ) при понижении давления. При таком методе изоляции пространство между двумя оболочками заполняется тонким порошком с последующей откачкой из него воздуха в настоящее время этот метод используется почти во всех больших сосудах. [c.269]

В больших сосудах можно сделать вакуумно-порошковую изоляцию соответствующей толщины, при которой теплоприток будет меньше, чем в случае высокого вакуума. [c.270]

Порошки тонкого помола, как, например, перлит, аэрогель, силикат кальция и инфузорная земля, являются превосходными низкотемпературными изоляторами. Они отличаются простотой применения и относительно низкой стоимостью по сравнению со стоимостью изолируемого оборудования. Кроме того, уже при давлении 10 мм рт. ст. эти порошки являются почти такими же хорошими изоляторами, как и при гораздо меньших давлениях (10 мм рт. ст.) таким образом, требования к вакууму снижаются. Подробное рассмотрение вопросов теплопередачи через вакуум-порошковую изоляцию изложено в статье Фулка ), которая содержит обширный материал и исчерпывающую библиографию. [c.327]

Расчеты показали, что для сферического резервуара для Нг (с диаметром внешнего лара 2 м, наружного 3 м) емкость 4000 л, скорость испарения через вакуум-порошковую изоляцию (без экрана) составляла 25 л1сутки = 0,Ь2% в сутки (от общего объема жидкости). Охлаждаемый парами Нг экран уменьшает потери от 0,24% в сутки. [c.303]

Многослойную изоляцию, работающую в условиях глубокого вакуума, называют также вакуумно-многослойной или экранно-вакуумной. Показано [130], что при остаточных давлениях в теплоизоляционном пространстве в интер1зале от 0,0001 до 0,001 рг. ст. ламинированный материал из алюминиевой фольги и стекловолокна в 10 раз более эффективен, чем теплонепрозрачный аэрогель. Скорость испарения в сосудах с сжиженными газами при использовании многослойной изоляции в 20 раз меньше по сравнению с обычными видами вакуумно-порошковой изоляции [133]. [c.120]

Для достижения максимальной эффективности ваку-умно-многослойной изоляции требуется более высокий вакуум, чем при вакуумно-порошковой изоляции. Зависимость теплопроводности от давления остаточного газа для образцов изоляции с прокладками из стекло-сетки ССА и из стеклобумаги с диаметром волокон 5—7 мк представлена на рис. 42. Здесь же нанесены кривые для изоляций фирмы Linde SI-44 и SI-12 [119]. [c.124]

Ожижитель ВО-2, разработанный А. Зельдовичем и Ю. Пили-ценко, предназначен для обслуживания больших жидководородных пузырьковых камер. В ожижителе можно получать нормальный водород или параводород он может также работать в рефрижераторном режиме. Производительность установки сравнительно высока и составляет по нормальному водороду 230 л ч, по пара-водороду 140 л1ч. Ожижитель работает по циклу с дросселированием и предварительным охлаждением жидким азотом в двух ваннах в одной ванне азот кипит при одной атмосфере Т = 81° К), во второй - под вакуумом (Т = 66° К). Блок ожижения расположен в двух корпусах в виде сосудов Дьюара с вакуумно-порошковой изоляцией (рис. 57). В первом блоке (рис. 57, а) находится предварительный теплообменник и ванна с атмосферным жидким азотом, во втором блоке (рпс. 57, б) находится промежуточный теплооб.менник, ванна с вакуумным азотом, нижний теплообменник, сборники водорода, реакторы 10 и И, змеевик, дроссельный вентиль и сливное устройство. Пройдя все теплообменные аппараты, водород высокого давления р 12,5 Мн1м ) дросселируется в сборник жидкости 6 при избыточном давлении 0,5 Мн м , откуда пар и часть жидкости через клапан 9 поступают в емкость 8. [c.120]

Аналогичная схема корпуса (рис. 113, в) в виде сосуда Дьюара, но с использованием вакуумно-порошковой изоляции. Внутри двустенного кожуха расположена обечайка 6 с отверстиями на поверхности. Пространство между этой обечайкой и кожухом 4 заполняется порошком с наружной стороны обечайка закрыта мелкой сеткой 8. Такая конструкция облегчает вакуумирование порошковой изоляции, которое осуществляется с большой поверхности. Внутренняя полость, как и в предыдущем случае, заполнена рабочим газом. Вместо порошково-вакуумной изоляции может быть также использована многослойно-вакуумная. Одним из основных условий сохранения высокого качества теплоизоляции в течение длительного времени является сохранение вакуума. Для этого должна быть обеспечена надежная герметичность системы для поглощения газовыделеннй применяются адсорбенты. [c.217]

Ирн низкотемпературной ректификации жидкого водорода необходима надежная изоляция в целях создания адиабатных условий протекания процесса и снижения потерь холода. Для этого может быть использована вакуум-порошковая или многослойная изоляция. Применяя засыпную изоляцию из шелка или стекловаты, следует заполнять ее водородом или гелием. В работе [138] описана, иапример, теплоизоляция в виде двойного кожуха, наполненного газом. Внутренний объем находится под давлением водорода, наружный — иод давлением азота, причем поддерживается некоторый избыток давления во внутреннем кожухе по отношению к окружаюш ей атмосфере. Для снижения потерь водородного холода вследствие лучеиснуска-ния рекомендуется [135[ устанавливать экраны, охлаждаемые азотом. [c.202]

Вакуумно-порошковая изоляция не требует создания высокого вакуума, она отличается простотой монтажа. В случае применения тсплоизолируюшего порошка теплопередача остаточным газом резко сокра-шается уже в вакууме 0,133—1,33 Па, который легко достигается обычным механическим вакуум-насосом. В качестве теплоизолируюших порошков используют аэрогель кремневой кислоты, перлит, силикат кальция и др. Для повышения эффективности порошков к ним в качестве экранирующих компонентов добавляют алюминиевую, медную или бронзовую пудру. Эти добавки в 3—4 раза снижают теплопроводность порошковой изоляции. Эффективность изоляции повышается также введением порошков, поглощающих излучение, например — газовой сажи. [c.502]

Изоляция каждого типа имеет не только свои преимущества, но и специфические недостатки. Например, при высоковакуумной изоляции создаются трудности с поддержанием в течение длительного времени высокого вакуума при вакуумно-порошковой изоляции возникают значительные трудности при вакуумировании слоя порошка, а также в заполнении изолирующего пространства порошком, появляется возможность образования пустот в этом пространстве при эксплуатации оборудования. При многослойной экранно-вакуумной изоляции также имеются трудности, связанные с необходимостью создавать и поддерживать высокий вакуум в межстен-ном пространстве (понижение давления до 1 мПа, сложностью монтажа). Поэтому изоляцию следует выбирать, исходя из конструктивных особенностей и специфических задач, решаемых в каждом конкретном случае. Во многих случаях эффективными могут оказаться комбинированные изоляции [103], например вакуумно-порощковая с экраном, охлаждаемым азотом, многослойно-порошковая и т. д. [c.504]

В присутствии ваку ированных порошков пренебрежимо малый перенос тепла остаточным газом и режим молекулярной теплопроводности наступает уже при давлениях порядка 1-0,1 Па, т.е. при более высоких давлениях, че в их отсутствие. Такие давления остаточного газа легко достигаются откачкой изолируемого пространства еханическшли вакуум-насосами. В этом состоит основное преимущество вакуумно-порошковой изоляции [7, 19]. Передача тепла по тверда частицам порошка идет по сложному пути, причем с уменьшением размеров частиц теплопроводность порошка уменьшается в результате увеличения числа контактных разрывов, а также вследствие роста сопротивления тепловсяду потоку внутри каждой частицы. [c.141]

Обладающий большой плотностью слоистый изоляционный материал из алюминиевой фольги и стекловолокна примерно в 35 раз сильнее уменьшает теплопередачу, чем лучшие стандартные порошковне системы изоляции [ II]. Еще большая эффективность многослойной изоляции достигается при работе ее под вакуумом, так как при давлениях ниже 13,3 Па перенос тепла за счет теплопроводности остаточного газа становится пренебрежимо малым. Поэтому многослойную изоляцию, работающую в условиях глубокого вакуума, называют также многослойно-вакуумной или экранно-вакуумной изоляцией. Скорость испарения в сосудах со сжиженными газами при этом виде изоляции в 20 раз меньше, чем в случае обычных видов порошково-вакуумной изоляции [тз]. По данным 7], коэффициент теплопроводности у лучших образцов многослойно-вакуумной изоляции примерно в 8 раз ниже, чем у вакуумно-порошковой изоляции, экранированной металлическими поротками. Однако при давлениях более 1,3 кПа применение дорогостоящего ламинированного материала дает мало преимуществ перед порошковой изоляцией. Креме того, применение многослойной изоляции требует довольно сложной техники высокого вакуума. [c.150]

Жидкий водород хранят и транспортируют в специальных резервуарах, изготовленных из стойких к водороду материалов. Резервуары имеют тепловую изоляцию, они герметичны, оснащены оборудованием и контрольно-измерительными приборами, а также устройствами, предусмотренными правилами техники безопасности. Резервуары для жидкого ведорода обычно состоят из двух или более металлических сосудов, концентрически расположенных по отношению друг к другу. Центральный (внутренний) резервуар предназначен для жидкого водо-. рода. Между внутренним и наружным сосудом для уменьшения теплового потока ближе к внутреннему сосуду раз)иещают теплочую изоляцию (насыпную, вакуумно-порошковую, многослойную) или поддерживают вакуум (высоковакуумная изоляция). В изоляционном пространстве иногда размещают экраны в виде змеевиков или листов, охлаждаемых парами водорода, выделяющимися из внутреннего сосуда. Возможно сочетание нескольких видов изоляции. [c.163]

Перспективным материалом для вакуумно-порошковой изоляции является белая сажа, имеющая хорошие теплоизоляционные свойства и невысокую, по сравнению с аэрогелем, стоимость. Еще более низкий коэффициент теплопроводности в условиях вакуума [0,55 мет/(м-град)] имеет тонкодисперсный порошок кремнекислого кальция, выпускаемый в США под названием микросел . [c.115]

На основании опытных данных по адсорбции можно определить приблизительно количество адсорбента, необходимого для длительного поддержания вакуума в изоляции. Наиболее сложная часть задачи — определение начального давления, которое установится после вакуумирования изоляции и охлаждения оборудования до необходимой температуры, и определение скорости возрастания давления из-за выделения газов из материалов, находящихся в изоляционном пространстве. Величина начального давления оценивается на основании накопленного опыта в зависимости от вида изоляции и температуры оборудования. Например, при вакуумно-порошковой изоляции из перлита и температуре 90° К начальное давление достигает 0,2—0,5 н/ж , а при вакуумно-многослойной изоляции из алюминиевой фольги и стеклобумаги и температуре 77° К давление достигает 0,002— 0,005 h mP. [c.227]

Ремонт вакуумной изоляции. В емкостях и криогенных трубопроводах с вакуумно-порошковой и экранно-вакуумной изоляцией эффективность изоляции определяется глубиной вакуума. В системах с вакуумно-порошковой изоляцией до заполнения их сжиженными газами должен поддерживаться вакуум 1.3 Па. После запотнення системы вакуум увеличивается благодаря адсорбционным свойствам поглотителей, находящихся в изоляционном пространстве. В системах с экранно-вакуумной изоляцией начальный вакуум 0.13 Па, при запапненных емкостях 0,015—0,0015 Па. Вакуум постоянно контролируют по приборам. В случае значительных отклонений наружный кожух сосуда и трубопроводы покрываются слоем инея. При негерметичности трубопроводов или соединений внутреннего сосуда возможны повышение давления в изотяционном пространстве и разрыв мембраны. В этом случае вакуум в изоляционном пространстве восстанавливают после того, как найдена и устранена течь во внутреннем сосуде или трубопроводе. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология