Изоляция высоковакуумная

Экранно-вакуумная изоляция состоит из чередующихся слоев изолирующих и экранирующих материалов в высоковакуумной среде. Этот тип изоляции дает возможность при малом расходе изолирующих материалов достигать коэффициента теплопроводности примерно на порядок ниже, чем у лучших образцов вакуумно-порошковой изоляции. Теоретически многослойная экранно-вакуумная изоляция позволяет снижать тепловой поток до уровня 0,01 Вт/м> и менее. Однако реальный уровень тепло-притоков, достигнутый в промышленных условиях, значительно выше. [c.502]

Уменьшение притока тепла от наружного кожуха (трубы) к внутренней трубе, по которой течет жидкость, достигается применением на ее концах соединений штыкового (байонетного) типа [119]. В этих соединениях (рис. 38) одна труба выходит за кромку другой, благодаря чему поддерживается необходимое уплотнение. Трубопровод с высоковакуумной изоляцией может иметь в соединениях также специальные вакуумные кожухи (рис. 39) [118]. Вакуум в изоляционном пространстве иногда поддерживают при помощи адсорбентов — активированного угля или силикагеля, которые размещают в особых корзинах , прикрепленных [c.93]

Трубопроводы для жидкого водорода имеют высоковакуумную, вакуумно-порошковую или многослойную изоляцию. Иногда (например, при перекачках жидкого водорода в большом количестве и за короткий промежуток времени) применяют трубопроводы без изоляции. Однако это нежелательно, так как конденсация воздуха на холодной поверхности трубы происходит с выделением тепла, которое воспринимается жидкостью. Трубопроводы без изоляции имеют на концах фланцы с прокладками из пластмассы Кель-эф , тефлона, пропитанного асбестом [118]. [c.92]

Внутренний сосуд 3 для жидкого водорода подвешен на тонкостенной трубке внутри корпуса. Сосуд имеет высоковакуумную изоляцию и азотный экран. [c.165]

К недостаткам высоковакуумной изоляции относятся [c.127]

До недавнего времени сосуды для жидкого водорода и гелия выполнялись только с высоковакуумной изоляцией с применением экрана, охлаждаемого жидким азотом. Применение вакуумно-многослойной изоляции, а также экрана, охлаждаемого холодным газом, позволяет отказаться от использования жидкою азота в этих сосудах. Низкая температура жидкого водорода (—253°С) значительно облегчает поддержание требуемого вакуума в многослойной изоляции. [c.130]

Заканчивая обзор данных по низкотемпературной изоляции, можно дать следующие рекомендации по ее применению в узлах водородного оборудования [27,115, 135] высоковакуумную изоляцию целесообразно использовать в лабораторных сосудах и трубопроводах для жидкого водорода вакуумно-порошковую — в небольших установках по получению жидкого водорода, трубопроводах и сосудах емкостью 100 и более многослойную изоляцию—в ожижительных установках, трубопроводах и сосудах (стационарных и транспортных) любой емкости. [c.130]

Высоковакуумная изоляция. Простейшие сосуды для хранения и перевозки жидких газов, так называемые сосуды Дьюара, представляют собой двухстенные стеклянные или металлические сосуды с рубашкой, 356 [c.371]

До недавнего времени резервуары для жидкого водорода выполнялись только с высоковакуумной изоляцией и с использованием экранов, охлаждаемых жидким азотом. Применение вакуумно-порошковой и многослойной изоляции, а также экранов, охлаждаемых холодными парами водорода, позволяет отказаться от использования жидкого азота для охлаждения экранов, что упрощает эксплуатацию и удешевляет резервуары. Экраны, охлаждаемые жидким азотом, в настоящее время сохранились только в лабораторных сосудах. Для резервуаров емкостью более 100 м как правило, применяется вакуумно-порошковая изоляция [150, 151]. Многослойная изоляция применяется для резервуаров любой емкости, как транспортных, так и стационарных [119]. [c.159]

Одними ИЗ наиболее крупных гелиевых ожижителей являются ожижители фирмы А. Д. Литтл производительностью до 120 л ч жидкого гелия. Установки работают по циклу с азотным охлаждением, двумя детандерами и дросселированием, коэффициента ожижения 9%. Основные особенности этих ожижителей — применение компрессоров без смазки использование пластинчаторебристых алюминиевых теплообменников применение порошково-вакуумной изоляции и высоковакуумной изоляции для самой нижней зоны. Детандеры расположены в отдельных кожухах вне блока теплообменников, что облегчает к ним доступ. Пуск такой установки продолжается 16—20 ч без применения азота производительность уменьшается в 2,5— 3 раза. [c.170]

Высоковакуумная изоляция. Этот вид изоляции наиболее распространен в лабораторной технике низких температур и в промышленности, где он используется в малых и средних установках и сосудах для конденсированных газов. Принцип этого вида изоляции, разработанной Д Арсонвалем, а затем Д. Дьюаром в конце прошлого века, состоит в том, что между холодной и теплой поверхностями создается вакуум 1 мкПа и ниже. В этих условиях теплопередача происходит в основном посредством излучения. [c.201]

В больших сосудах можно сделать вакуумно-порошковую изоляцию такой толщины, при которой теплоприток будет меньше, чем при высоковакуумной изоляции. [c.203]

Поскольку составляющая с/мол суммарного притока теплоты через высоковакуумную изоляцию уменьшается пропорционально снижению давления р в системе, а г/луч от р не зависит, то при определенной степени разряжения создается ситуация, когда суммарный приток теплоты в систему начинает определяться лишь лучистой составляющей (т. е. ( мол< < 7лу 1). Расчеты показывают, что создание вакуума выше примерно 10— Па становится уже нецелесообразным, поскольку, начиная приблизительно с этого давления, дальнейшая откачка вакуумированного пространства не приводит к заметному снижению суммарного теплового потока и определяющим фактором становится передача теплоты излучением. Последнее обстоятельство справедливо для всех низкотемпературных аппаратов с высоковакуумной изоляцией. [c.252]

У высоковакуумной изоляции, при использовании поверхностей с малой степенью черноты и экранировании, хорошие теплоизолирующие свойства небольшая толщина, малые потери на охлаждение в пусковой период ее можно применять для тел со сложной геометрической формой. Недостаток высоковакуумной изоляции — необходимость обеспечить и сохранять весьма глубокий вакуум. Основная область применения этого вида изоляции — криостаты, корпусы ожижителей малой и средней производительности, трубопроводы и небольшие емкости с криогенными жидкостями. [c.214]

Металлические сосуды с высоковакуумной изоляцией ТУ 26-04-354—71 ТУ 26-04-494—74 ТУ 26-04-484—74 [c.92]

На фиг. 208 показан 500-литровый сосуд для жидкого водорода с высоковакуумной изоляцией 1287], поверхности которого тщательно обработаны для получения малой степени черноты. В сосуде применен так называемый азотный экран значительная часть теплопритока снаружи поглощается за счет испарения жидкого азота. 500-литровая цилиндрическая цистерна из нержавеющей стали со сферическими днищами имеет посеребренную цоверхность. Внутренний сосуд с жидким водородом имеет вакуумную рубашку, наружная оболочка этой рубашки представляет собой азотный экран, так как она охлаждается находящимся в верхней части сосуда жидким азотом в количестве 220 л. Для укрепления внутреннего сосуда использованы растяжки из троса диаметром 2,4 мм из нержавеющей стали. Азотный экран также окружен вакуумной рубашкой. Для уменьшения теплопередачи в наружном вакуумном [c.370]

Для защиты криогенных резервуаров (баков), трубопроводов от теплообмена с внешней средой применяют некоторые виды вакуумной изоляции в сочетании с экранами, обеспечивающими высокое тепловое сопротивление лучистому переносу тепла. Прямые тепловые мосты, соединяющие горячую и холодную стенки, в максимальной степени уменьшают. Низкотемпературная тепловая изоляция разделяется на высоковакуумную, вакуумно-порошковую и экранно-вакуумную. [c.501]

Высоковакуумная изоляция не требует никаких дополнительных теплоизоляционных материалов. Однако при ее использовании необходим толстостенный герметичный кожух, который должен выдерживать атмосферное давление. При такой изоляции трудно создавать и длительно поддерживать высокий вакуум. Кроме того, требуется тщательная полировка стенок, ограничивающих вакуумное пространство, и применение металлов с малой степенью черноты для снижения лучистого теплообмена. [c.501]

Высоковакуумную изоляцию наиболее целесообразно использовать в трубопроводах и для изготовления лабораторных сосудов под жидкий водород. [c.502]

Все узлы высоковакуумной части системы снабжены электрическими нагревателями с изоляцией из стеклоткани. Максимально допустимая температура прогрева 400°С. Анализируемый газ вводится в источник ионов через сменные дозирующий или запорный вентили [c.14]

Из порошка и гранул П. изготовляют пленки, ленты, трубки, армированные шланги, стержни, фитинги, контргайки, бутыли, лабораторную посуду, шприцы, смотровые стекла. Важная область применения П.— прокладки для открытых фланцев, уплотнительные кольца, втулки, мембраны, седла и тарелки клапанов, способные работать в различных агрессивных средах, при повышенных давлениях, в условиях повышенных или криогенных темп-р. Клапаны и уплотнители из П. широко используют в средах жидкого кислорода, жидкого водорода, в высоковакуумных установках. П. применяют также для изоляции проводов (используемых для обмотки моторов и трансформаторов, работающих в условиях тропиков или в агрессивных средах), для изготовления различных радио- и электротехнич. изделий (катушек, соединительных деталей, цоколей и панелей радиоламп, выпрямителей, муфт сопротивления, переключателей, разделительных прокладок для батарей). Пленки из П. применяют в производстве конденсаторов, печатных схем, для упаковки различных реактивов и приборов. Суспензии широко используют для защиты от агрессивных сред различных емкостей, труб, вентилей, лабораторной посуды и др. изделий, для пропитки тканей (получают лакоткани, обладающие теплостойкостью и устойчивостью к агрессивным средам). [c.332]

В прозрачный сосуд Дюара 5 помещают стеклянный сосуд 7 емкостью 50 см с высоковакуумной изоляцией. Внутри сосуда 7 находится нагревательная электрическая спираль 8, ток к которой подводится через электроды 6. В сосуд 7 впаяна медная трубка 4 диаметром 10 и длиной 150 мм. В верхней части к трубке 4 припаяна трубка из нержавеющей стали 2, выходящая через крышку сосуда Дюара. Трубка 2 соединена с точным ртутным манометром и баллоном с чистым водородом. На трубку 2 надета стеклянная трубка 3, заглушенная сверху. Такое устройство обеспечивает образование вокруг трубки 2 газового водородного мешка и препятствует конденсации водорода в трубке 2. [c.112]

Высоковакуумная изоляция позволяет резко снизить теплопередачу к сжиженному газу. [c.53]

К недостаткам этого вида изоляции относятся необходимость герметического кожуха, не подвергающегося деформации при атмосферном давлении трудности создания и поддержания в период эксплуатации высокого вакуума необходимость тщательной обработки стенок, ограничивающих вакуумируемое пространство, и применение материалов с малой степенью черноты (меди). Коэффициент теплопроводности высоковакуумной изоляции составляет примерно 0,00046 Вт/(м-К), остаточное давление от 0,13-10 до 0,13 Па. [c.53]

Основными преимуществами вакуумно-порошковой изоляции являются отсутствие необходимости в высоком вакууме и возможность создания требуемого разрежения (остаточное давление 133(10 2—10-з) Па с помощью обычного механического насоса исключение необходимости полировки стенок и возможность использования различных металлических материалов снижение теплопередачи через изоляцию за счет применения недефицитных порошкообразных материалов более простой монтаж (по сравнению с высоковакуумной изоляцией). [c.54]

Многослойная (вакуумно-многослойная) изоляция позволяет снизить (на порядок) коэффициент теплопроводности по сравнению с вакуумно-порошковой изоляцией, уменьшить массу изоляции на единицу объема (по сравнению со всеми видами, кроме высоковакуумной), сокращает период охлаждения изоляции и предотвращает усадки (по сравнению с вакуумно-порошковой изоляцией). [c.54]

Резервуары для сжиженных газов обычно состоят из двух или более металлических сосудов, расположенных концентрически друг к другу. Центральный (внутренний) резервуар предназначен для сжиженного низкокипящего газа. Между внутренним и наружным сосудами для уменьшения теплового потока к внутреннему сосуду размещают тепловую изоляцию (в зависимости от транспортируемого газа — насыпную, вакуумно-порошковую, многослойную) или поддерживают вакуум (высоковакуумная изоляция). [c.66]

Внутренний сосуд обычно изготавливают из нержавеющей стали, алюминия, титана или меди в зависимости от транспортируемого жидкого газа, внешний (кожух) — из углеродистой стали [6, 15, 77]. Резервуары должны иметь надежную тепловую изоляцию. Для перевозки сжиженных газов (кислорода, аргона, азота и водорода) можно использовать сосуды лабораторного типа с высоковакуумной изоляцией, для крупных — транспортные цистерны с вакуумно-порошковой изоляцией. [c.68]

До недавнего времени резервуары для жидкого водорода выполнялись только с высоковакуумной изоляцией или с экранами, охлаждаемыми жидким азотом. Сейчас используют в основном резервуары с вакуумно-порошковой и многослойной изоляцией или экранами, охлаждаемыми парами водорода, что упрощает эксплуатацию и удешевляет стоимость резервуаров. [c.68]

Изоляция каждого типа имеет не только свои преимущества, но и специфические недостатки. Например, при высоковакуумной изоляции создаются трудности с поддержанием в течение длительного времени высокого вакуума при вакуумно-порошковой изоляции возникают значительные трудности при вакуумировании слоя порошка, а также в заполнении изолирующего пространства порошком, появляется возможность образования пустот в этом пространстве при эксплуатации оборудования. При многослойной экранно-вакуумной изоляции также имеются трудности, связанные с необходимостью создавать и поддерживать высокий вакуум в межстен-ном пространстве (понижение давления до 1 мПа, сложностью монтажа). Поэтому изоляцию следует выбирать, исходя из конструктивных особенностей и специфических задач, решаемых в каждом конкретном случае. Во многих случаях эффективными могут оказаться комбинированные изоляции [103], например вакуумно-порощковая с экраном, охлаждаемым азотом, многослойно-порошковая и т. д. [c.504]

В оборудовании для жвдкого водорода наиболее распространены следующие виды низкотемпературной тепловой изоляции высоковакуумная многослойная (вакуумно-многослой-ная, экранно-вакуумная) вакуумно-порошковая. На основе сочетания этих ввдов изоляции созданы и применяются ком- [c.132]

Высоковакуумная изоляция. Основное достоинство высоковакуумной теплоизоляции состоит в значительном снижении теплопередачи [115]. Количество передаваемого через остаточный газ тепла снижается с увеличением глубины- вакуума и при давлении 10 мм рт. ст. становится весьма малым. асчеты показывают, что проводимость остаточногсугаза при давлениях в вакуумированном пространстае" юрядка 3 10 мм рт. ст. составляет менее 0,05% от лбщего потока тепла для поверхностей с коэффициентом излучения 0,74 или менее 1% для поверхности алюминиевой фольги [134]. Кроме того, при высоковакуумной изоляции не требуется никаких дополнительных материалов. [c.127]

Сначала охлаждают куб колонки 7 смесью метилового спирта с сухим льдом или другим охлаждающим агентом в бане до требуемой температуры. Одновременно помещают охлаждающую смесь в холодильник 8. Затем в кубе колонки 7 конденсируют высушенную и, если это необходимо, освобожденную от Og пробу газа. Куб колонки снабжен шлифом 9. Затем вместо охлаждающей бани ставят сосуд Дьюара 10 таким образом, что верхний край изолирующего сосуда соприкасается с держателем штатива. Испарение в кубе 7 производят, как обычно, с помощью электронагрева 11. Без перегрева пары попадают в спиральную колонку 12, которая снабжена для холодоизоляции высоковакуумной рубашкой с посеребренной поверхностью и дополнительной изоляцией из стекловолокна. На верхнем конце колонки предусмотрено измерение температуры в защитной трубке, которая исключает переохлаждение термометра 3 стекающим конденсатом. Отбор дистиллата производят ниже конденсатора через регулирующий кран 13. [c.284]

В акуумно-порошк о в а я изоляция. В сосудах и установках с высоковакуумной изоляцией основную часть теплопритока составляет тепловое излучение. Одним из способов, позволяющих уменьшить теплоприток от излучения, является заполнение вакуумного пространства мелким порошком. Схема такого сосуда показана на рис. 7.25,5 (порошок III"). Потери из-за увеличения теплопроводности обычно ниже, чем выгода от уменьшения теплового излучения. Кроме того, порошки уменьшают теплоприток, связанный с теплопроводностью остаточного газа. Такая изоляция впервые была также разработана Дьюаром. [c.203]

Достаточно Иметь вакуум 1—0,1 Па, т, е, на два-три порядка меньше, чем в высоковакуумной изоляции. Такой вакуум легко достигается при помощи механических вакуумных нлсосов. Теплопроводность изоляции в этих условиях составляет менее 10% ее значения при атмосферном давлении, [c.203]

Приток теплоты в условиях высоковакуумной изоляции равен сумме двух потоков теплоты, обусловленных молекулярным переносом теплоты остаточными газами ( мол и тепловым излучением <7изл. [c.251]

Рассмотрим принципиальную схему [43] водородной пузырьковой камеры (рис. 126). В корпусе 2 с высоковакуумной изоляцией помещена камера 1 с подсветкой8 и фотокамерой9. Две ванны4я5 с азотом и водородом служат для термостатирования. Камера соединена с расширительным и компрессионным устройством 10, обеспечивающим состояние перегрева и осуществление рабочего [c.244]

Вакуумно-порошковая изоляция. Способ изоляции путем наличия высоковакуумной рубашка используется обычно в небольших сосудах. Для. изоляции больших сосудов емкостью более 100 л начиная с 1940 г. стала применяться вакуумнопорошковая изоляция [297]. [c.367]

Силиконовый каучук термсстоек как при очень низких, так и при высоких тедшературах — до 400 С. Он находит применение в производстве теплостойкой изоляции проводов, высоковакуумных прокладок и т. д. [c.274]

Эффективность хранения СПГ в резервуарах зависит от их размеров и конструкции. Приток тепла к жидкости через изоляцию тем ниже, чем меньше площадь поверхности сосуда, приходящаяся на единицу объема. С этой точки зрения наиболее выгодной формой является шаровая, имеющая наименьшее отношение поверхности к объему. Такую форму имеют небольшие сосуды с высоковакуумной и вакуумно-порошковой изоляцией, а также крупные хранилища. Резервуары вместимостью от 0,1 до 100 м вьшолняют, как правило, в виде цилиндра с эллиптическими днищами. Сосуды такой формы легко могут быть изготовлены и лучше вписьшаются в габаритные размеры, допустимые при перевозке автомобильным транспортом. Удельная поверхность цилиндра с длиной, равной диаметру, лишь на 10 % больше, чем у шара такого же диаметра. [c.812]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология