Гидрогенизационное производство

И в конце периода империализма жировая промышленность сочетает в себе самые передовые и самые отсталые формы производства крупных предприятий в ней немного, а мелких и мельчайших — множество. Все еще изготовляются сальные свечи (часть населения пользовалась и лучиной), расщепляется лишь небольшая часть идущих на мыло жиров (в 1913 г. в России имелось лишь 40 расщепительных установок) и теряются сотни тысяч пудов глицерина. Значительная часть этого продукта идет на экспорт в виде сырца, а техника выработки хороших сортов глицерина уже отсталая. Также и в стеариново-олеиновом и гидрогенизационном производствах техника была во многом не совершенной. В первом из них, например, практически не применяется вакуумная дистилляция жирных кислот. Во втором страдают многими недостатками как выработка водорода (единственное исключение электролизный цех в Казани, но недостаточный по мощности), так и использование его (выпуск не поглощаемого сразу в процессе насыщения на воздух) катализатор идет на регенерацию после однократного использования (исключение [c.450]

Это обстоятельство характеризует относительную простоту гидрогенизационного производства нафталина из нефтяного сырья и подчеркивает резко возросшую потребность в нафталине. [c.135]

Институтом горючих ископаемых и промышленностью в течение последних лет разрабатывается комплекс вопросов, связанных с технологией гидрогенизационного производства нафталина из малосернистого нефтяного сырья южных месторождений, включая теоретические основы этого процесса, исследование пригодности различных видов сырья и технологическое оформление производства нафталина. [c.136]

Для бесперебойной работы гидрогенизационного производства необходим трех-четырехчасовой запас водорода. Этот водород хранят в специальных емкостях, называемых газгольдерами. Устройство их должно обеспечить хранение водорода в герме- [c.78]

Под колокол над поверхностью воды выведены две трубы, по одной из которых водород поступает в газгольдер, по второй — уходит в гидрогенизационное производство. [c.79]

Газгольдеры связаны световой и звуковой сигнализацией с водородной станцией и гидрогенизационным производством. Световая сигнализация показывает положение колокола газгольдера по высоте. Если колокол поднят на максимально допустимую высоту, горит лампа белого цвета при нормальной высоте — зеленого и при минимально допустимой высоте — красного цвета. Если колокол займет положение выше или ниже допустимого уровня, вступает в действие звуковая сигнализация, указывающая на необходимость принять срочные меры. [c.79]

Если колокол наполнен водородом, а последний будет продолжать поступать, излишний водород начнет вытеснять воду из бассейна и может вместе с ней выйти наружу. Поэтому, когда колокол достигнет верхнего допустимого положения, на водородной станции прекращают выработку водорода и регулируют работу в соответствии с потреблением его в гидрогенизационном производстве. [c.79]

Качество саломаса в большой мере зависит также от тщательности ведения технологических операций на всех стадиях производства. Следовательно, к гидрогенизационному производству в полной мере относится задача повышения эффективности производства и качества работы. [c.4]

Гидрогенизационное производство относится к числу материалоемких на выработку 1 т саломаса расходуется более 1000 кг рафинированных жиров, до 80 м водорода, примерно 400 кВт-ч электроэнергии (включая производство водорода) и 0,5—0,6 т пара. Поэтому экономное использование сырья, материалов, топлива и электроэнергии является важной задачей коллективов заводов. Достаточно сказать, что экономия только 0,1% жиров на заводе мощностью 150 т/сут снижает расход жиров почти на 50 т в год, что составляет около 35 тыс. руб., а экономия 1% электрической энергии позволяет снизить расход электроэнергии почти на 600 кВт-ч в сутки. [c.4]

Взаимная увязка отдельных участков гидрогенизационного производства и квалификация основного персонала, занятого на этих участках, показаны иа схеме (см. с. 5). [c.6]

Гидрогенизационное производство на всех участках и операциях, где работа ведется с водородом, относится к взрывоопасным. Рабочие гидрогенизационного производства обязаны вести процесс в полном соответствии с правилами техники безопасности и при опасности возникновения аварийной обстановки быстро принимать меры, предупреждающие возможность несчастных случаев. [c.6]

Оборудование гидрогенизационного производства изучают по отдельной программе. Поэтому в данную книгу включены лишь общие сведения о конструкции и принципе работы применяемых машин и аппаратов, необходимые обслуживающему персоналу для понимания хода технологических процессов и условий обслуживания оборудования. [c.6]

Растворитель. В маслах и жирах, получаемых экстракционным методом, остаются следы растворителя (бензина, гексана и др.). Остаток растворителя контролируется по температуре вспышки. По действующим ГОСТам температура вспышки экстракционных масел должна быть не ниже 225—230° С. Более низкая температура вспышки свидетельствует о содержании растворителя сверх допустимой нормы. Такое масло по условиям противопожарной безопасности не должно направляться в гидрогенизационное производство. [c.28]

Гидрогенизационное производство 1 т саломаса Прямоточная и оборотная 8,91 1,89 0,07 0,15 2,11 1,74 1,53 0,15 0,06 — 0,37 — — — [c.377]

ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ СХЕМА ГИДРОГЕНИЗАЦИОННОГО ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ из смолы ЧЕРЕМХОВСКИХ УГЛЕЙ [c.174]

ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ СХЕМА ГИДРОГЕНИЗАЦИОННОГО ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ ПОЛУПРОДУКТОВ, МОТОРНОГО ТОПЛИВА и ГАЗОВ из смолы ЧЕРЕМХОВСКИХ УГЛЕЙ [c.5]

Подобная реконструкция гидрогенизационного производства, с использованием более простых и интенсивных технологических схем, направленная на выпуск химико-топливной продукции, должна основываться на принципе максимального использования для получения циклического органического сырья исходной ароматической структуры каменных углей и получаемых из них путем термического воздействия смол. [c.6]

В зарубежной литературе сообщается о применении окисного алюмо-молибденового катализатора для расщепляющей ароматизации керосиновых фракций нефтяного происхождения и угольных и смоляных гидрогенизатов, с получением ароматизированного бензина и полупродукта для гидрогенизационного производства топлива для реактивных двигателей [13, 14]. [c.41]

Рабинович Т. М., Титова Т. А., Двухступенчатая схема гидрогенизационного производства химических полупродуктов, моторного топлива и газов из смолы Черемховских углей, в сб. Труды шститута горючих ископаемых АН СССР , т. IX Химическая и термическая переработка/твердого топлива , Изд. АН СССР, 1959. [c.244]

Когда в газгольдере остается немного водорода, колокол. опускается ниже минимально допустимого уровня и, если не прекратить потребление водорода, в газгольдере возни кнет вакуум, колокол деформируется, что может вызвать образование искры и взрыв. Поэтому в подобных случаях в гидрогенизационном производстве нужно немедленно остановить компрессоры, забирающие из газгольдера водород, на время, пока колокол не поднимется до нормального уровня. [c.79]

Возникновение и развитие гидрогенизационного производства в нашей стране на первом этапе были обусловлены стремлением заменить в мыловарении твердые топленые животные жиры, зна-I чительная часть которых поступала по импорту, более дешевым и доступным отечественным сырьем — подсолнечным и хлопковым I растительными маслами. Новый большой размах гидрогенизацион-I нее производство получило с начала тридцатых годов благодаря 1 возникновению в нашей стране маргариновой промышленности,, для которой саломас является основным видом жирового сырья. Одновременно со строительством маргариновых заводов строи- [c.3]

В составе глицеридов горчичного масла находится до 37% эруковой кислоты, содержащей ЙО атомов углерода. Эта кислота физиологически менее активна, чем олеиновая и линолевая. Горчичное масло является менее ценным сырьем для гидрогенизационного производства, чем другие растительные масла. Кроме того, в этом масле находятся серосодержащие примеси, тормозящие процесс гидрогенизации. На гидрозаводы может поступать несколько сортов от высшего до II. [c.21]

Современный уровень гидрогенизационного производства позволяет обеспечить безопасные условия работы при условии, что обслуживающий персонал соблюдает действующие на рабочих местах технологические инструкции, нормы и правила техники бе-зопасностич [c.276]

В гидрогенизационном производстве образуются зажиренные пахучие скрубберные воды от циркуляционной промывки водорода. [c.322]

В излагаемом исследовании была поставлена задача максимального упрощения и облегчения существующей технологической схемы гидрогенизации смолы и угля с выработкой химического сырья и полупродуктов. Это удалось в известной степени достичь, заменив несколько парофазных ступеней гидрогенизационного производства, проводимых в промышленности под давлением 300 ат, одной ступенью, названной деструктивной гидроароматизацией, под давлением 75 ат в присутствии промышленного катализатора МоОз г АЬОз, при сменно-циклическом процессе. [c.6]

Процесс деструктивной гидрогенизации топлива является наиболее радикальным методом его глубокой химической переработки. Однако применяемая современной гидрогенизационной промышленностью технология ставит этот процесс в невыгодные экономические условия вследствие а) значительного расхода водорода б) многоступенчатости производства (3—4 ступени) в) необходимости использования высоких давлений — 300 700 ат и применения в некоторых стадиях процесса тщательно рафинированного сырья г) выработки относительно дешевой продукции—моторного топлива. Повышение экономической эффективности топ-ливно-гидрогенизационного производства может быть достигнуто в результате устранения или смягчения указанных недостатков и переориентации процесса с производства рядового моторного горючего, как основного продукта, на выпуск, в первую очередь, ценных химикатов и высококачественного жидкого топлива. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология