Производство водорода для гидрогенизационных процессов

При углубленной или глубокой переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей того количества водорода, которое производят на установках каталитического риформинга, обычно не хватает для обеспечения потребности в нем гидрогенизационных процессов НПЗ. Естественно, требуемый баланс по водороду может быть обеспечен лишь при включении в состав таких НПЗ специальных процессов по производству дополнительного водорода. Среди альтернативных методов (физических, электрохимических и химических) паровая каталитическая конверсия (ПКК) углеводородов является в настоящее время в мировой нефтепереработке и нефтехимии наиболее распространен- [c.263]

Принципиальное отличие гидрогенизационных процессов от всех прочих процессов производства. масел состоит в том, что они обеспечивают необходимое качество масла, не удалением малоценных или вредных компонентов, а их химическим преобразованием. Во всех описываемых процессах химические превращения сырья осуществляются под действием водорода (гидрообработки) в присутствии катализатора цри повышенных температуре и давлении. Направленные химические преобразования содержащихся Б сырье нежелательных соединений дают возможность повысить выход масел за счет образующихся из этих соединений продуктов. Исключение процессов физического разделения позволяет избежать получения малоценных побочных продуктов, например концентратов тяжелых ароматических углеводородов и смол. Все побочные продукты гидрогенизационных процессов масляного направления находят квалифицированное применение. Высокие вы-хо(д масел и качество основных и побочных продуктов обеспечивают экономическую эффективность этих процессов. [c.291]

При недостатке дещевого водородсодержащего газа (например, газов каталитической ароматизации, риформинга и др.) применение процессов обессеривания, не требующих специального производства водорода, представляет несомненный интерес. Такое гидрогенизационное обессеривание нефтепродуктов может быть осуществлено в процессе автогидроочистки — использования для гидрирования сероорганических соединений водорода, выделяющегося из углеводородов исходного сырья [67—73]. [c.215]

Годовое производство технического водорода в мире составляет около 500 млрд. м3. В связи с ожидающимся ростом производства азотных удобрений и развитием гидрогенизационных процессов переработки нефти предполагается, что потребление водорода в химической и нефтяной промышленности будет удваиваться каждые десять лет. Таким образом, можно ожидать, что потребление углеводородного сырья для производства водорода будет постоянно увеличиваться. [c.114]

Наиболее эффективно производство водорода из метано-водородной фракции по простейшей схеме путем дооборудования установок газоразделения при производстве этилена. Метано-водородная фракция с давлением 3 МПа и температурой при отборе из колонны —100 °С содержит 25—35% На- Выделение из нее 95%-ного водорода не требует почти никаких дополнительных затрат. Водород с крупных этиленовых установок используют для гидрогенизационных процессов нефтехимических производств. Метод глубокого охлаждения [c.51]

КАТАЛИЗАТОРЫ ГИДРОГЕНИЗАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ И ПРОИЗВОДСТВА ВОДОРОДА [c.64]

ПРОИЗВОДСТВО ВОДОРОДА для ГИДРОГЕНИЗАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ [c.97]

Образующийся водородсодержащий газ может быть непосредственно использован для гидрогенизационных процессов, причем себестоимость его примерно в 10—15 раз ниже, чем себестоимость водорода специального производства методом конверсии [35]. [c.107]

Начальное давление процесса перед реактором конверсии углеводородов равно 2,3—2,5 МПа, а давление на выходе из последнего аппарата составляет 1,6—1,8 МПа. Гидрогенизационные процессы на НПЗ осуществляются при давлении 4—15 МПа, поэтому на установке производства водорода имеются компрессоры 24, сжимающие водород до давления, требуемого потребителю. [c.130]

На заводах с неглубокой переработкой нефти потребность в водороде для гидрогенизационных процессов удается, как правило, обеспечить за счет водородсодержащего газа риформинга. На предприятиях с глубокой переработкой нефти наблюдается нехватка водорода, поэтому следует предусматривать специальные установки по его производству. [c.60]

Одновременное процессом гидроочистки НПЗ во всем мире осваивали процесс каталитического риформинга прямогонных бензинов. В 1949 г. компания Ю0/7и разработала промышленную технологию этого процесса, базирующуюся на применении алюмоплатинового катализатора [133, 134]. В течение 50-60-х годов различные модификации этого процесса становятся основой для производства высокооктановых бензинов. Наряду с бензинами и ароматическими углеводородами процесс каталитического риформинга позволял получать значительные количества водорода (около 1 % мае. на исходное сырье), что способствовало дальнейшему развитию гидрогенизационных процессов. [c.76]

При переработке нефти, кроме углеводородного сырья, можно также получить большие количества сероводорода и водорода. На базе сероводорода может быть организовано производство серной кислоты и элементарной серы. Водород может использоваться как в гидрогенизационных процессах, так и для получения аммиака, метанола и других химических продуктов. [c.106]

Схемы / — III относятся к производству технического водорода. Требования к его качеству связаны с конкретной областью использования, однако для основных потребителей водорода на НПЗ (гидроочистка, гидрокрекинг, нефтехимические гидрогенизационные процессы) содержание На в техническом водороде должно быть не ниже 96%, метана не выше 4%, окислов углерода от 5—10% до 0,2об.%. [c.247]

Быстрое развитие гидрогенизационных процессов в последние годы объясняется повышением требований к качеству товарных нефтепродуктов, значительным снижением стоимости производства водорода и созданием высокоэффективных катализаторов. [c.370]

Включение в схему процессов гидроочистки вакуумного газойля (схема 3), гидрокрекинга дистиллятного сырья (схемы 4,5) или остаточного сырья (схемы 6,7,9) приводит к необходимости организации специального производства водорода на I млн.т перерабатываемой нефти в объеме, превышающем 6,3 тыс.т. При этом переход к схемам переработки нефти, использующим для переработки фракций, кипящих выше 350°С, исключительно гидрогенизационные процессы (схемы II, 12), приводит к увеличению объема производства водорода на отдельных установках до 8,28 тыс.т. [c.5]

Назначение процесса. Производство водорода для гидроочистки и гидрогенизационных процессов. [c.19]

При углубленной или глубокой переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей того количества водорода, которое производят на установках каталитического риформинга, обычно не хватает для обеспечения потребности в нем гидрогенизационных процессов НПЗ. Естественно, требуемый баланс по водороду может быть обеспечен лишь при включении в состав таких НПЗ специальных процессов по производству дополнительного водорода. Среди альтернативных методов (физических, электрохимических и химических) паровая каталитическая конверсия (ПКК) углеводородов является в настоящее время в мировой нефтепереработке и нефтехимии наиболее распространенным промышленным процессом получения водорода. В качестве сырья в процессах ПКК преимущественно используются природные и заводские газы, а также прямогонные бензины. [c.719]

Назначение процесса. Производство водорода для гидрогенизационных процессов и нефтехимического синтеза. [c.20]

Использование водорода является традиционным методом, а систематические исследования в этом направлении объясняются тем, что его стоимость составляет значительную долю затрат при получении синтетической нефти из твердых горючих ископаемых методом деструктивной гидрогенизации. Традиционный метод производства водорода для крупных гидрогенизационных установок заключается в газификации угля или шлама процесса с последующим выделением водорода из образующегося синтез-газа. [c.260]

Как известно, характерная особенность гидрогенизационных процессов масляного производства состоит в том, что нежелательные компоненты сырья, как правило, не удаляются, а преобразуются в углеводороды нужной структуры за счет каталитического взаимодействия с водородом. [c.4]

До 1950 г. высокая стоимость водорода препятствовала внедрению гидрогенизационных процессов в нефтепереработке в условиях экономики мирного времени. Эти процессы использовались только в производстве авиационных бензинов во время второй мировой войны, но в послевоенные годы от них пришлось отказаться. [c.199]

В настоящее время расход водорода уже не имеет первостепенного значения как фактор, определяющий рентабельность промышленного гидрирования сырья для каталитического крекинга. На большинстве нефтеперерабатывающих заводов имеются избыточные ресурсы побочного водорода риформинга, который может использоваться только как заводское топливо. Однако мощности гидрогенизационных установок растут быстрее, чем мощности каталитического риформинга. Вполне вероятно, что буду-щ,ие установки гидрирования на нефтеперерабатывающих заводах должны будут включать секции производства водорода. В этих условиях расход водорода неизбежно будет оказывать значительное влияние на экономику процесса. [c.215]

Именно благодаря исключительной гибкости гидрокрекинга, заключающейся в возможности переработки широкого ассортимента трудно-крекируемого сырья и получении разнообразных целевых продуктов, этот процесс привлекает в настоящее время весьма большой интерес. В США потребление бензина растет быстрее, чем средних дистиллятов, тяжелых топлив и битумов [18, 29]. Рост применения природного газа в районах, где прежде доминирующее положение на рынке топлив занимали мазуты и другие нефтяные остатки, потребовал разработки процессов для облагораживания этих фракций, использовавшихся ранее в качестве компонентов котельных топлив. Сезонные колебания спроса на бензин и котельные топлива также потребовали достаточной гибкости схем переработки для получения выходов, соответствующих изменяющемуся спросу на эти продукты. Гидрокрекинг обеспечивает гибкость эксплуатации и позволяет, таким образом, получать оптимальные выходы товарных продуктов при уменьшенном объеме переработки нефти. Важное значение гибкости процесса, наличие значительных ресурсов как побочного водорода риформинга, так и водорода, получаемого на специальных установках при сравнительно небольших затратах в результате усовершенствования процессов его производства [17, 23, 33], обусловили в некоторых районах повышение рентабельности гидрогенизационных процессов по сравнению с достигавшейся ранее. [c.251]

Расход угля на производство водорода, необходимого для процесса гидрогенизации, составляет от 0,75 до 2,75 г из расчета на 1 г получаемого бензина в зависимости от схемы использования газов гидрогенизации. Наконец, расход угля на производство электроэнергии, пара и отопительного газа, используемых на гидрогенизационном заводе, составляет до 3 г на 1т получаемого бензина. [c.85]

С увеличением объема гидрогенизационных процессов связана проблема получения дешевого водорода. Треть общей потребности нефтеперерабатывающих заводов в водороде может быть удовлетворена за счет развития каталитического риформинга. Для получения остальной части (2/3) предусматривается строительство специальных установок по производству водорода. [c.20]

Гидрогенизационное производство на всех участках и операциях, где работа ведется с водородом, относится к взрывоопасным. Рабочие гидрогенизационного производства обязаны вести процесс в полном соответствии с правилами техники безопасности и при опасности возникновения аварийной обстановки быстро принимать меры, предупреждающие возможность несчастных случаев. [c.6]

Основным сырьем для промышленного производства водорода в технике служат специально получаемый газификацией твердого топлива водяной газ, получаемые со стороны коксовые газы, природный газ и газы нефтепереработки, а при наличии дешевой электроэнергии — вода (электролитический водород). Кроме того, на гидрогенизационных заводах значительным источником покрытия потребности в водороде могут служить углеводородные газы процесса гидрогенизации. [c.151]

Из табл. 50 видно, что основная сумма капитальных вложений (56,2%) приходится на процесс жидкофазной гидрогенизации, характеризующейся большой стоимостью оборудования высокого давления, а также на капиталоемкие процессы — производство водорода и электроэнергии. Приведенная сумма капитальных вложений в гидрогенизационную переработку углей (225,3 млн. руб.) превышает капитальные вложения, необходимые для получения аналогичной продукции в других отраслях, на [c.165]

Рассмотренные выше превращения гетерооргаяических соединений характерны для процесса гидроочистки, получившего наиболее широкое применение в производстве масел. В процессах более глубокой гидрогенизационной переработки (гидрирования, гидрокрекинга) помимо этих реакций протекают взаимодействия углеводородных ко.мпонентов сырья с водородом. [c.297]

В книге описаны результаты научно-исследовательских работ и промышленные гидрогенизационные процессы гидроочистка бензиновых, керосиновых, газойлевых и масляных дистиллятов. гидрокрекинг, используемый для выработки моторных топлив и масел, а также гидродеалкилирование. гидрирование и гидроизомеризация, проводимые с целью получения ароматические нафтеновых и изопарафиновых углеводородов. Кратко рассмотрены термодинамические основы и химические превращения углеводородов. Приведены технологические способы производства катализаторов для различных гидрогеннзациои ных процессов, описано получение водорода при каталитическом риформинге н специальными методами. Даны сведения по хими ко-технологической макрокинетике, тепловому регулированию и технологическим методам ведения гидрогенизационных процессов. [c.2]

Изложенные авторами материалы, посвященные гид-рогенизационным процессам, обработаны с теоретических позиций современной органической химии, химической технологии, прикладной макрокинетики и химической термодинамики. В предлагаемой монографии рассмотрены химическая термодинамика и превращение углеводородов при гидрогенизационной переработке нефтяного сырья. Описаны катализаторы и способы их производства, получение водорода, технологические основы ведения гидрогенизационных процессов и, наконец, наиболее важные их варианты гидроочистка, гидрокрекинг, гидродеалкилирование, гидрирование и гидроизомеризация. Специальная глава посвящена перспективам дальнейшего промышленного применения гидрогенизации в нефтепереработке. [c.5]

Производство катализаторов сосредоточено на ка-тализаторных фабриках, входящих, как правило, в состав нефтеперерабатывающих или нефтехимических заводов. На катализаториых фабриках, имеющихся в СССР, могут быть изготовлены все перечисленные выше катализаторы, предназначенные для различных гидрогенизационных процессов и процессов производства водорода. [c.89]

В гидрогенизационных процессах нефтехимических производств используются высокоактивные никелевые катализаторы, металл которых не переходит в сульфидную форму. Окислы углерода над такими катализаторами гидрируются с образованием метана и воды. Наличие в техническом водороде СО2 в этом случае не только понижает парциальное давление На, но приводит к его расходованию и загрязнению образующимся СН4. Гидрирование окислов углерода сопровождается выделением тепла. В процессах же гидрирования, идущих с положительным тепловым эффектом, отвод тепла требует принятия специальных мер выделение дополнительного, подчас значительного тепла при гидрировании окислов углерода усложняет ведение процесса и его аппаратурное оформление. Гидрирование над катализаторами, не содержащими сульфиды металлов, имеет место и на второй ступени гидрокрекинга нефтепродуктов. В связи с этим при использовании водорода для гидрокрекинга содержание двуокиси углерода не должно превышать 0,1—0,2%, а в некоторых процессах нефтехимии и до тысячных долей проценФа. [c.22]

Потребность в водороде нри глубокой переработке нефти с использованием гидрогенизационных процессов превышает 200 тыс. т в год. Несмотря на увеличение водорода, получаемого в процессе каталитического риформинга бензинов, почти вдвое по сравненрю со схемами I и II, потребность в водороде приходится в основном удовлетворять за счет организации специального мощного производства На. Для производства водорода необходимо 660 тыс. т сырья и топлива, что составляет 5,5% от перерабатываемой нефти. Такое количество нефтезаводских газов вряд ли может быть получено на НПЗ. Потребуется применить процессы производства водорода из мазута методом паро-кислородной газификации его или часть полученного бензина использовать как сырье для производства На методом паровой каталитической конверсии. Представленная схема со столь большим объемом гидрогенизационных процессов вряд ли будет реализована, потому что всегда будет стремление хотя бы частично заменить гидрогенизационные процессы, требующие больших капитальных вложений, менее сложными. Схему следует рассматривать как предельный вариант по потреблению водорода цри переработке нефти — от 1,5 до 2,0% На от перерабатываемой нефти. Более реальное потребление водорода при значительном развитии гидрогенизационных процессов — от 0,6 до 1,0% (масс.) На на нефть. [c.31]

Чуприн-И. Ф. —Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья, 1974, № 7, с. 21—23. 52. Бережковский М. И. Хранение и транспортирование химических продуктов. Л. Химия, 1982. 256 с. 53. Нормы технологического проектирования и технико-экономические показатели магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. ВСН 17—77/Миннефтепром. М., 1977. 66 с. 54. Строительные нормы и правила. Часть II. Нормы проектирования. Глава 45. Магистральные трубопроводы. СНиП П-45—75. 55. Васильев Л. В., Максакова А. П., Шнейдерман А-. 3. Сливо-наливные эстакады для светлых нефтепродуктов и сжиженных нефтяных газов. ЦНИИТЭНефтехим. 1983. 56. Г лизманенко Д. Л. Получение кислорода. М. Химия, 1972. 752 с., 57. Инструкция по проектированию производства газообразных и сжиженных продуктов разделения воздуха. ВСН 6—75/Минхимпром. 58. Воздухоразделительные установки. Правила техники безопасности при эксплуатации. ОСТ 26-04-907—76. 59. Письмен М. К. Производство водорода в нефтеперерабатывающей промышленности. М. Химия, 1976. 208 с. 60. Орочко Д. И., Сулимое А. Д., Осипов Л. Н. Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке. М. Химия, 1971. 352 с. [c.250]

Производство водорода. Широкое развитие гидрогенизационных процессов переработки нефти нево шожно без достаточных ресурсов водорода. Основное количество водорода на нефтеперерабатывающих заводах получается в процессе каталитического риформинга. Однако при производстве малосернистых продуктов из сернистых и высокосернистых нефтей, а также при гидрокрекинге нефтепродуктов в больших объемах потребность в водороде не,может быть удовлетворена только за счет платформинга. Дополнительно водород может быть получен двояким путем. [c.283]

Перспективы использования каменного и бурого угля и аналогичных ископаемых топлив, по-видимому, более далеки, чем рассмотренных выше битуминозных песков и горючих сланцев. Дело осложняется не только проблемами добычи, но и низким отношением водород углерод, характерным для этих ископаемых топлив, вследствие чего для превращения их в привычные жидкие топлива потребуется значительное количество добавочного водорода. Высокая стоимость такого гидрогенизационного процесса позволяет с уверенностью говорить об отдаленности этой перспективы. Обширные работы но получению жидкого топлива из угля, проводившиеся Горным бюро США в Питсбурге, и в Луизиане (штат Миссури), доказали техническую осуществимость этого процесса и возможность получения нефтепродуктов удовлетворительного качества. Аналогичные работы проводились и некоторыми нефтяными компаниями. Однако синтез Фишера-Тропша, по-видимому, не может явиться рентабельным методом производства жидких топлив из угля. Следует отметить, что со стратегической точки зрения как горючие сланцы, так и каменные угли образуют громадный резерв потенциальных топлив непосредственно в пределах США и что соображения, не связанные с экономикой, могут потребовать использования этих видов сырья в значительно более ранние сроки, чем можно было ожидать. [c.41]

В послевоенный период (1946-1952 гг.) установки по производству жидких и газообразных топлив из твердых горючих ископаемых были построены в ряде стран мира. Например, в бывшем СССР в 50-е гг. работало свыше 350 газогенераторных станций, на которых было установлено около 2500 газогенераторов. Эти станции вырабатывали ежегодно 35 млрд м энергетических и технологических газов. В последующие годы нефтяного бума в мире производство продуктов газификации твердых горючих ископаемых из-за утраты конкурентоспособности повсеместно (за исключением ЮАР) было прекращено. Однако в последние годы в связи с сокращением ресурсов нефтяного и газового сырья синтетические топлива начинают вновь рассматриваться как одна из существенных составляющих топливно-энергетического баланса. В 90-х гг. технология газификации твердых горючих ископаемых проникла в нефтепереработку. Так, в настоящее время в мире эксплуатируется несколько десятков установок по парокислородной газификации твердых нефтяных остатков под названием Покс , целевым назначением которых является производство водорода для гидрогенизационных процессов глубокой переработки нефти. [c.521]

В табл. 1-4 приведены структура процессов по 12 принципиальным схемам переработки сернистой нефти (на примере урало-поволя-ских) с включением я без включения гидрогенизационных процессов при производстве топливных продуктов выход и качество основных нефтепродуктов баланс водорода и структура потребления и производства водорода. [c.5]

Остатки окиси углерода можно удалить катвлитическим окислением кислородом или воздухом. Образующаяся при этом углекислота удаляется абсорбцией. Как показали технико-экономические расчеты, в целом применительно к процессу синтеза аммиака этот процесс более эффективен, чем метанирование [б]. Применительно к производству водорода для гидрогенизационных процессов, где небольшая примесь метана не играет существенной роли, эффективность этого процесса несколько ниже. Несмотря на определенные преимущества этот процесс пока не нашел широкого промышленного применения. [c.31]

Производство 2-этилгексанола. При получении 2-этилгексано-ла гидрогенизационные процессы применяют на стадиях гидрирования кротонового альдегида и 2-зтилгексеналя. Гидрирование кротонового альдегида осуществляют в присутствии медного катализатора при атмосферном давлении, температуре 150° С, объемной скорости 0,15—0,30 ч и соотношении водорода и альдегида 10 1. В аналогичных условиях восстанавливают 2-этилгексе-наль в спирт. [c.132]

На 1986 - 1990 годы и на период до 2000 года лредусмотрено сохранение высоких темпов развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности за счет более эффективного использования нефти, углубления ее переработки, повьпиения качества выпускаемых нефтепродуктов, увеличения доли вторичных, в первую очередь гидрогенизационных, процессов. Для решения этих вопросов необходим значительный рост производства водорода и синтез-газа на нефтеперерабатывающих заводах. [c.5]

В США для получения ароматических углеводородов высокой чистоты из смол пиролиза разработан и осуществлен в промышленности двухступенчатый гидрогенизационный процесс юнифайнинг [3]. Он предусматривает отбор из сырья фракции Сд, из которой выделяется изопрен и циклопентадиен, гидроочистку фракции С —Сд, использование углеводородов фракции Сд для получения индена, стирола и их производных, направляемых на производство искусственных смол, и выделение ароматических углеводородов Се—Сз по методу юдекс . Расход водорода составляет 18—96 м /м сырья в зависимости от количества непредельных углеводородов, а также соединений, содержащих серу, кислород и азот. Проведенные техникоэкономические расчеты свидетельствуют о перспективности указанного метода переработки смол пиролиза. Однако в опубликованных данных не приводятся условия гидрирования (давление, температура, объемная скорость и др.). [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология