Изоамилены экстрактивная дистилляция

Изопентан-пзоамиленовая фракция, выделенная из контактного газа после дегидрирования изопентана, а также возвратная изоампленовая фракция с установки разделения изоамилен-изопреновой фракции через теплообменники 1, обогреваемые горячим ДМФА пз кубовой части десорбера 5, поступают на экстрактивную дистилляцию с безводным ДМФА (содержа- ие воды не более 0,5%). [c.89]

Контактный газ этой стадии дегидрирования по качественному составу подобен контактному газу первой стадии изменяется только соотношение между компонентами. Газ подвергается очистке от катализаторной пыли, компремированию и конденсации. Из неконденсирующейся части абсорбируют углеводороды С4 и С5, которые после десорбции насыщенного абсорбента присоединяют к конденсату. Конденсат подвергают ректификации от легких и тяжелых углеводородов. Из изоамилен-изопреновой фракции изопрен выделяют методом экстрактивной дистилляции с использованием в качестве растворителя ДМФА, [c.92]

Ацетонитрил представляет собой бесцветную жидкость т. кип. 81,6 °С, т. е. более высокая, чем у акрилонитрила (77,3 °С). Он полностью смешивается с водой и не дает с ней легкокипящих азео-тропных смесей, на чем основано его отделение от акрилонитрила. Ацетонитрил применяется главным образом как растворитель, особенно в качестве третьего компонента при экстрактивной дистилляции смесей углеводородов (бутан-бутилен-бутадиеновые и изопентан-изоамилен-изопреновые фракции). [c.512]

Разделение изоамилен-изопреновой фракции. Получаемая при дегидрировании изоамиленов изоамилен-изопреновая фракция содержит помимо изоамиленов и изопрена также изопентан, пентан, н-амилены, пиперилен, цнклопентадиен, углеводороды фракций Сг—Сз, Се и выше, ацетиленовые. В связи с близостью температур кипения этих углеводородов разделение этой фракции обычной ректификацией невозможно. Поэтому для выделения изопрена и возвратной изоамиленовой фракции, а также для вывода примесей, отрицательно влияющих на полимеризацию изопрена и качество стереорегулярного изопренового каучука, применяется двухступенчатая экстрактивная дистилляция с ДМФА в сочетании с последующей ректификацией получаемого изопрена-сырца. Применение двухступенчатой экстрактивной дистилляции исключает дополнительную очистку изопрена-сырца от циклопентадиена и ацетиленовых соединений, так как они удаляются из изопрена в процессе дистилляции. [c.92]

Направление извлечения изосоедипений из фракции Сд деструктивных процессов переработки нефти, выбранное БашНИИ НП, обеспечивает возможность извлечения из пентан-амиленовых фракций не только изоамиленов, но и изопентана, что значительно расширяет сырьевые ресурсы производства изопрена. При этом главное — освободиться от соединений с нормальной цепочкой, дальнейшее же разделение изопентана и изоамиленов не проблема, так как имеются разработанные методы разделения изоолефинов и изопарафинов при помощи экстрактивной дистилляции, например с диме-тилформамидом и др. [c.190]

Фирмой Shell hemi al o. запатентован процесс производства изо-п рена из изоамилена. Согласно патенту, экономичность производства изопрена обусловлена проведением одновременного дегидрирования бутилена и изоамилена. Процесс осуществляется следующим образом. Бутан дегидрируется в бутилен над алюмохромовым катализатором. Полученный бутилен очищается от бутана экстрактивной дистилляцией с ацетонитрилом. Отделение некоторого количества образовавшегося бутадиена проводится поглощением его аммиачным раствором ацетата меди. Очищенный таким образом бутилен смешивается с амиленовым сырьем. Смешанный поток направляется на установку дегидрирования, состоящую из ряда параллельно действующих реакторов. Катализатором дегидрирования является окись железа, промотированная окисью хрома и углекислым калием. Температура в реакторах 593 °С давление на входе 1,7 ат, на выходе—1,2 ат. Степень превращения бутилена в бутадиен в этих условиях составляет 25%, изоамиленов в изопрен — 35,5% 65]. [c.50]

Производство изопрена [1—3] состоит из следующих стадий дегидрирование изопентана выделение изопентан-изоамиленовой фракции из контактного газа дегидрирование изоамиленов выделение изопентан-изоамиленовой фракции методом экстрактивной дистилляции выделение и очистка изопрена. Кроме того, на специальной установке осуществляется изомеризация образующегося в процессе пентана нормального строения, т. е. превращение его в изопентан — основное сырье изопренового производства. [c.230]

После второй ступени дегидрирования получается контактный газ, из которого затем выделяют изоамилен-изопреновую фракцию, содержащую 20 вес.% изопрена и - 60 вес.% и зоамилена. На участках выделения этой фракции применяют аппаратуру из обычной углеродистой стали. Обогащенная изоамилен-изопреновая фракция, содержащая не менее 99% углеводородов группы С5, поступает далее на разделение методом экстрактивной дистилляции с помощью диметилформамида (ДМФА). [c.232]

Для получения мономера такой чистоты изопрен-сырец, выделенный из изоамилен-йзопреновой фракции экстрактивной дистилляцией, подвергается следующей ( тонкой ) очистке ректификации от пиперилена и циклопентадиена химической очистке от циклопентадиена отмывке от примесей аминов, карбонильных соединений и диметилформамида, осушке гидрированию от ацетиленовых соединений окончательной ректификации от полимеров и тяжелого остатка. [c.126]

Последней стадией является параллельная очистка, при которой проводят фракционирование для разделения бутилен-дивинильной и изоамилен-изопре-новой смесей. Первую направляют на повторный цикл экстракции жидкости жидкостью, где из нее выделяют дивинил, а бутилен возвращают на каталитическое дегидрирование. Изопрен-изоамиленовую смесь сначала подвергают экстрактивной дистилляции с водным ацетонитрилом с выделением изоамилена в качестве обратного потока для дегидрирования. Оставшиеся изопрен и пиперилен разделяют путем фракционирования. [c.195]