Экстрактивная ректификация двухступенчатая

Технологическая схема процесса выделения и очистки бутадиена двухступенчатой экстрактивной ректификацией с тяжелым экстрагентом (ДМФА, МП) в сочетании с обычной ректификацией [c.674]

Рис. IV. 5. Схема процесса выделения и очистки бутадиена двухступенчатой экстрактивной ректификацией с ацетонитрилом

Известны два варианта технологического оформления процесса экстрактивной ректификации одно- и двухступенчатый. При одноступенчатом процессе (рис. 44, а) целевой продукт выделяется вместе с основными примесями, очистка от которых либо не требуется, либо дополнительно проводится специальными методами (например, ацетиленовые соединения удаляются селективным гидрированием их на катализаторе). [c.160]

Наиболее эффективным в настоящее время считается двухступенчатый процесс экстрактивной ректификации, при котором бутадиен или изопрен отбирается в качестве верхнего, а ацетиленовые соединения — в качестве нижнего продукта. На практике это осуществляется путем дробной десорбции из насыщенного экстрагента [c.160]

Ниже приведен сравнительный расход вспомогательных материалов и энергосредств (в руб./т) на выделение и очистку бутадиена методами хемосорбции и двухступенчатой экстрактивной ректификации с ацетонитрилом (АН) и диметилформамидом (ДМФА) [c.161]

Рис. 44. Принципиальные технологические схемы выделения бутадиена одноступенчатой экстрактивной ректификацией с ацетонитрилом (а) и двухступенчатой экстрактивной ректификацией с диметилформамидом (б)

Из фракции С5 пиролиза жидких нефтепродуктов (содержит 15-20% И,), получаемой при произ-ве этилена. И. выделяют двухступенчатой экстрактивной ректификацией с ацетонитрилом, ДМФА илн др. Выход по этилену 2-5%. Этим способом (он наиб, экономичен) за рубежом производят более 70% И. [c.192]

Для выделения бутадиена из смесей с углеводородами С4 различного строения в промышленной практике используются одно- и двухступенчатые процессы экстрактивной ректификации с фурфуролом, ацетонитрилом, ЛГ-метилпирролидоном, диметилформамидом, 5-метоксипропионитрилом [196, 381, 385-387] (табл. 5.5). [c.143]

Более эффективна при вьщелении бутадиена из смесей с углеводородами различной степени ненасыщенности двухступенчатая экстрактивная ректификация, при которой на 1-й ступени отгоняются алканы и бутены, на 2-й ступени бутадиен отбирается в качестве дистиллята, а алкины остаются с разделяющим агентом в кубовом остатке (рис. 5.3). [c.144]

РИС. 5.3. Выделение бутадиена двухступенчатой экстрактивной ректификацией с диметилформамидом [c.145]

Для выделения бутадиена из фракции С4 проводят одно-и двухступенчатую экстрактивную ректификацию. В Советском [c.122]

Союзе осуществлены методы двухступенчатой экстрактивной ректификации с применением диметилформамида и ацетонитрила. В табл. 3.4 приведены расходы материалов и энергии на выделение бутадиена-1,3 из фракций С4 различными методами. [c.123]

Из приведенных данных можно сделать вывод, что наименее экономически выгодным является процесс хемосорбции, а наиболее рентабельны (и, следовательно, перспективны) процессы двухступенчатой экстрактивной ректификации ацетонитрилом. [c.123]

В последние годы были разработаны усовершенствованные методы разделения углеводородов С5, что позволило создать экономически выгодные процессы выделения изопрена. Изопрен при этом получается высокой чистоты. Наиболее эффективным методом разделения углеводородов С5 является двухступенчатая экстрактивная ректификация. В качестве экстрагирующего агента применяют ацетонитрил, диметилформамид, Х-метилпирролидон. Достоинством процесса (с точки зрения технико-экономической эффективности) является выделение при этом циклопентадиена и пиперилена, имеющих самостоятельное применение. [c.127]

Процессы двухступенчатой экстрактивной ректификации [c.129]

В последние годы был разработан и внедрен в промышленную практику ряд новых процессов выделения бутадиена из смесей углеводородов С4 способом двухступенчатой экстрактивной ректификации. Процессы позволяют выделять бутадиен высокой концентрации и чистоты, удовлетворяющий требованиям, предъявляемым к мономеру в производстве стереорегулярных каучуков. Новые процессы, основанные на принципе двухступенчатой экстрактивной ректификации, дают возможность удалять ацетиленовые соединения из бутадиена наиболее эффективным способом. В этих процессах осуществляется экстрактивная ректификация, при которой бутадиен отбирается в качестве верхнего, а ацетиленовые углеводороды С4 — в качестве нижнего продукта. Роль разделяющего агента обычно выполняет тот же экстрагент, с помощью которого осуществляется отделение бутадиена от бутанов и бутиленов, обычно предшествующее очистке от ацетиленовых соединений. Таким образом, из технологической схемы исключается стадия очистки смеси углеводородов С4 от примесей высших ацетиленовых соединений и получается бутадиен с чистотой, удовлетворяющей строгим требованиям стереоспецифической полимеризации. [c.129]

В СССР разработаны процессы выделения и очистки бутадиена двухступенчатой экстрактивной ректификацией с диметилформ-амидом и ацетонитрилом. Процессы отработаны на полупромышленных установках и находятся в стадии промышленного проектирования и строительства. [c.129]

Схема процесса показана на рис. IV. 4. Установка включает две колонны экстрактивной ректификации (по наименованию фирмы — абсорберы ). Первая из них выполнена в виде двух абсорберов, в ней происходит отделение бутадиена от бутанов и бутиленов. Во второй колонне экстрактивной ректификации (второй абсорбер) осуществляется очистка бутадиена от ацетиленовых углеводородов С4. Выделенный бутадиен подвергается, как и в других процессах двухступенчатой экстрактивной ректификации, освобождению от легких (метилацетилен) и тяжелых (бутадиен-1,2, частично р-бутилен) примесей. [c.133]

Двухступенчатая экстрактивная ректификация [c.135]

Из данных, приведенных в табл. 1У-3, видно, что процессы хемосорбции и одноступенчатой экстрактивной ректификации с фурфуролом и ацетонитрилом значительно уступают процессам двухступенчатой экстрактивной ректификации с Ы-метилпирролидоном, диметилформамидом и диметилацетамидом. Показатели трех последних процессов весьма близки. [c.135]

Для получения товарного продукта метанол-сырец подвергается ректификации, совмещенной с экстрактивной перегонкой (в случае проведения процесса при высоком давлении) или просто двухступенчатой ректификации в колоннах 21 и 22 (для процесса при низком давлении). [c.50]

Дивинил из бутилен-дивинильной фракции выделяют двухступенчатой экстрактивной ректификацией с водным раствором ацетонитрила (или другим способом). Из фракции С5 можно выделить изопрен и циклопентадиен. [c.140]

МПа (12 кгс/см ) из пропан-пропиленовой фракции выделяют пропилен (концентрацией 99,9%). Дивинил из бутилен-дивинильной фракции выделяют двухступенчатой экстрактивной ректификацией с водным раствором ацетонитрила (или другим способом). Из фракции С5 можно выделить изопрен и циклопентадиен. Переработку пиробензина с получением из него бензола в последнее время ведут по схеме двухступенчатого гидрирования и последующего гидродеалкилирования содержащихся в гидрогенизате ароматических углеводородов. В ряде случаев из пиробензина фракционированием можно выделить высокоароматизированный высокооктановый компонент автомобильного бензина. [c.133]

Технологический процесс выделения бутадиена из пиролизных фракций методом двухступенчатой экстрактивной ректификации с ДМФА (рис. 8) состоит из следующих стадий первичная экстрактивная ректификация вторичная экстрактивная ректификация рек,- [c.27]

Остальные гомологи бензола состава Сю кипят ниже, чем диметил эти лбензолы и тетраметилбензолы. Наиболее важный изомер -дурол из смесей с другими аренами С5о концентрируют ректификацией. Из концентрата дурол выделяют и очищают двухступенчатой экстрактивной кристаллизацией с толуолом. Температура процесса на первой ступени -(30 -ь 35) °С, на второй - около +20 °С [4]. [c.82]

Во фракциях Со—Се пиробензина содержится 70—85% (масс.) ароматических углеводородов. Их подвергают двухступенчатому гидрированию с получением несодержаш,его олефинов, очищенного от серы сырья для извлечения ароматики экстракцией или экстрактивной ректификацией с помощью селективных растворителей. [c.111]

Наиболее эффективно и экономично выделение 1,3-бутадиена двухступенчатой экстрактивной ректификацией на первой ступени в дистилляте находятся моноалкены, а в колонне второй ступени верхний продукт — 1,3-бутадиен и в убо1юм остатке — алкины. [c.178]

В СССР независимо от зарубежных фирм разработаны процессы вьщеления бутадиена с этими же растворителями. В отличие от процесса фирмы Shell разработана двухступенчатая экстрактивная ректификация с ацетонитрилом, что привело к существенному улучшению технико-экономических показателей процесса [196]. [c.146]

Количество образующихся полимеров является значительным. Это затрудняет работу установок хемосорбционного форконтакта и требует больплого расхода активированного угля для регенерации хемосорбента. Узел форконтакта оказывается сложным и тре бует значительных эксплуатационных затрат. В процессах двухступенчатой экстрактивной ректификации удаление ацетиленовых соединений достигается значительно проще. Ввиду этого метод хемосорбционного форконтакта не имеет перспектив для широкого промышленного распространения. [c.117]

Рис. IV. 4. Выделение и очистка бутадиена двухступенчатой экстрактивной ректификацией с N-мeтилпиppoлидoнoм

В СССР разработан процесс выделения и очистки бутадиена двухступенчатой экстрактивной ректификацией с ацетонитрилом. Схемой процесса (рис. IV. 5) в отличие от одностадийного процесса фирмы Shell hemi al предусмотрена установка второй [c.134]

МПа подвергают двухступенчатой абсорбции углеводородами Сб и выше при 15 °С. Полученную фракцию С4—Се разделяют ректификацией на двух колоннах. Полученная изонентан-изопентеновая фракция содержит до 30% изопентенов, примерно 60% изопентана и 2,5% изопрена. Схема выделения изо-пентан-изопентеновой фракции из контактного газа в основном аналогична промышленной схеме выделения бутан-бутеновой фракции при дегидрировании н-бутана (см. рис. III.4). Для разделения изопентан-изопентеновой фракции осуществляют двухступенчатую экстрактивную ректификацию с диметилформамидом. При этом получают изопентановую фракцию [92— 95% (масс.) изопентана] и изонентен-изопреновую фракцию [80% (масс.) изопентенов и 12% (масс.) изопрена]. [c.158]

Для выделения бутадиена из бутадиенсодернга-щих фракций в промышленности используются в основном два метода экстрактивная ректификация и хемосорбция аммиачным раствором ацетата меди (I). Процесс с использованием метода хемосорбции является устаревшим и на новых установках сейчас не применяется. Наибольшее промышленное применение для выделения бутадиена, пригодного для стереоспецифической полимеризации, в настоящее время получила двухступенчатая экстрактивная ректификация с диметилформамидом и ацетонитрилом. Установка состоит из двух колонн экстрактивной ректификации (первая колонна предназначена для отделения бутадиена от бутана и бутиленов, вторая — для очистки бутадиена от ацетиленовых углеводородов 04) и двух колонн окончательной ректификации бутадиена. [c.13]

Разделение изоамилен-изопреновой фракции. Получаемая при дегидрировании изоамиленов изоамилен-изопреновая фракция содержит помимо изоамиленов и изопрена также изопентан, пентан, н-амилены, пиперилен, цнклопентадиен, углеводороды фракций Сг—Сз, Се и выше, ацетиленовые. В связи с близостью температур кипения этих углеводородов разделение этой фракции обычной ректификацией невозможно. Поэтому для выделения изопрена и возвратной изоамиленовой фракции, а также для вывода примесей, отрицательно влияющих на полимеризацию изопрена и качество стереорегулярного изопренового каучука, применяется двухступенчатая экстрактивная дистилляция с ДМФА в сочетании с последующей ректификацией получаемого изопрена-сырца. Применение двухступенчатой экстрактивной дистилляции исключает дополнительную очистку изопрена-сырца от циклопентадиена и ацетиленовых соединений, так как они удаляются из изопрена в процессе дистилляции. [c.92]

В качестве побочных продуктов при прямой гидратации этилена и пропилена образуются главным образом полимеры исходного олефина, альдегиды, кетоны, простые эфиры и высшие спирты. Эти продукты выделяют на разных стадиях очистки целевых спиртов. Простые эфиры — диэтиловый или диизопро-пиловый — можно подвергнуть дополнительной очистке и реализовать как товарные продукты, а полимеры использовать в качестве топлива. В простейшей схеме выделения и очистки продуктов гидратации олефинов сначала удаляют основную часть воды. Это осуществляют путем двухступенчатой ректификации, причем в первой ректификационной колонне отгоняются низкокипящие продукты, а во второй — высоко1 ипящие соединения и большая часть воды. Более чистый спирт получается в том случае, когда перед первичным концентрированием производят экстрактивную отгонку спирта с водой. При этом с головной фракцией отгоняется основная масса побочных продуктов, а отбираемый из средней части колонны разбавленный водный раствор спирта направляют на концентрирование. [c.189]

Охлажденный до 50—40° С и очищенный от катализатор-ной пыли контактный газ подвергается двухступенчатому компремированию. После И ступени сжатия газ поступает в холодильник для конденсации углеводородов фракции С5. Несконденсированная часть контактного газа направляется в абсорбционную колонну для улавливания углеводородов С4 и С5. Насыщенный абсорбент подвергается десорбции. Десорбированные углеводороды С4 и Сз присоединяют к конденсату и направляют на ректификацию. Конденсат ректификуют от основной массы легких (С2—Сз—С4) и тяжелых (Сб и выше) углеводородов. Полученную изопентан-изоами-леновую смесь разделяют методом экстрактивной дистилляции с применением в качестве растворителя безводного диметилформамида (ДМФА). [c.92]

Отделение ректификации состоит из трех блоков подготовки сырья, экстрактивно-азеотропной ректификации и вторичной ректификации. В блоке подготовки сырья (колонны 22, 23 и 24) из катализата извлекаются бензольная и толуольная фракции, являющиеся сырьем для получения ароматических углеводородов. В блоке экстрактивно-азеотропной ректификации (колонны 25 26, 27, 28 и 29) происходит раздельно извлечение сырого бензола и сырого толуола при помощи специального растворителя и водяного пара. Необходимо учитывать специфические особенности растворителя и соблюдать меры предосторожности в соответствии с инструкцией. Сырье в этот блок подается в паровой фазе для толуола предусмотрена одноступенчатая экстракция, для бензола — двухступенчатая. Очистка циркуляционного водородсодержащего газа от сероводорода раствором моноэтаноламина и осушка этого газа днэтиленгликолем обеспечивают стабильность катализатора. Регенерация катализатора проводится периодически через 1,5—2 месяца. [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология