Распылительные ультразвуковые устройства

Распылительные ультразвуковые устройства [c.97]

Экстракторы колонного типа с непрерывно изменяющимся составом фаз бывают пустотелыми (распылительные колонны) и снабженными внутренними устройствами, в качестве которых используют насадки (насыпные и регулярные, например, жалюзийного типа), тарелки, роторно-дисковые устройства (рис. 82). Многообразие конструкций внутренних устройств обусловлено широким спектром рабочих условий процесса экстракции и физических характеристик контактирующих фаз. Для равномерного распределения фаз по сечению экстрактора используют распределительные решетки и коллекторы из перфорированных труб. В экстракторах колонного типа в результате разности плотностей контактирующих фаз происходит противоточное движение. Интенсификация процесса разделения достигается как за счет энергии потоков, так и внешней энергии (использование перемешивающих устройств, создание пульсации, вибраций, ультразвукового воздействия). В пульсационных экстракторах пульсации подвергается поток поступающей жидкости, в вибрационных — вибрации сообщаются пакету ситча-тых тарелок, установленных в аппарате. [c.207]

Способы получения аэрозолей. В настоящее время разработаны десятки конструкций распылительных устройств, основными из которых являются пневматические и ультразвуковые диспергаторы, обеспечивающие преобразование жидкости в облако мелких аэрозольных частиц размером в несколько микрометров. Все эти устройства работают в неразрывном комплексе с соответствующей горелкой. Система распылитель—горелка является центральной частью установки для пламенного атомно-абсорбционного анализа. От качества работы этого узла зависит качество аналитических измерений. [c.832]

Распылительное устройство принципиально и конструктивно не отличается от тех, которые используются в эмиссионном анализе. В большинстве случаев используют пневматические распылители. В последнее время в некоторых случаях пневматическое распыление комбинируют с ультразвуковым, что способствует получению более мелких частиц аэрозоля. [c.240]

РУЗ — ультразвуковое распылительное устройство для аппаратов тепло- и массообмена [c.319]

Механическое распыление ультразвуковыми распылителями. В настоящее время этот вид распылительного устройства не нашел широкого практического использования. Однако в связи с некоторыми его особенностями он может в будущем составить конкуренцию ныне распространенным распылителям. Различают два способа ультразвукового распыления в одном случае струя или пленка жидкости, вытекающая из отверстия или щели, подвергается воздействию ультразвуковых колебаний воздуха в другом случае жидкость подается на колеблющуюся пластинку магнитострикционного ультразвукового излучателя. В первом случае (при озвучивании поверхности жидкости) получаются мелкие и однородные капли. При частоте 2,5 Мгц размеры 85 /о капель находятся в пределах 1—4,8 мк. Во втором случае однородность и дисперсность распыляемой струи уменьшаются. Так, в ультразвуковом распылительном устройстве типа РУЗ при частоте колебаний 18 кгц средний диаметр капель (по воде) составляет 50 мк. Производительность (по воде) излучателя — до 0,5 м. 1ч. Номинальная потребляемая мощность — до 1 кет. Соответственно расход электроэнергии составляет 2 кет на 1 т раствора, т. е. значительно ниже, чем при дисковом распылении [17]. Существенно уменьшаются габариты факела. Если при размере капель около 50 мк и производительности [c.15]

Ультразвуковые распылительные устройства применяются для получения аэрозолей. [c.170]

Ультразвуковые распылители, которые можно использовать для промышленных целей, можно разделить на три группы аэродинамические распылительные устройства, устройства с пьезокерамическими излучателями и устройства с магнитострикционными излучателями. [c.170]

В аэродинамических распылительных устройствах жидкость распыляется звуковыми и ультразвуковыми колебаниями, возникающими при работе газоструйных излучателей. В результате действия интенсивных упругих колебаний широкого спектра частот на тонкую пленку жидкости, подаваемую с помощью специальных устройств в активную зону свистка, последняя дробится на мелкодисперсные частицы. Потоком газа образовавшиеся частицы рассеиваются равномерным факелом. Путем подбора в каждом конкретном случае частот колебаний и интенсивности ультразвука можно добиться равномерного распыла с необходимыми размерами частиц. [c.170]

Магнитострикционные распылительные устройства. Распылительные устройства, в которых в качестве источников ультразвуковых колебаний применяются магнитострикционные излучатели, могут работать по нескольким схемам (рис. 8-18). Практическое применение нашли распылители, работающие по схемам на рис. 8-18,(3 и е. [c.171]

В качестве источника питания ультразвукового распылительного устройства типа РУЗ может применяться любой ультразвуковой генератор с соответствующими параметрами (частота, мощность, характер нагрузки), например типа УЗГ-ЮУ или УЗГ-2,5. При питании нескольких распылительных устройств от одного генератора необходимо тщательно подбирать преобразователи по резонансным частотам так, чтобы последние не отличались друг от друга более чем на 40 гц. В противном случае при автоматической подстройке генерируемой частоты по одному из преобра- [c.172]

Рис. 3.18. Схема ультразвуковых распылительных устройств с пьезоэлектрическими излучателями

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЭРОЗОЛЕЙ [c.192]

Ультразвуковые распылительные устройства предназначены для получения тонко- и монодисперсного аэрозоля в аппаратах тепло- и маслообмена, применяемых в различных отраслях химической промышленности. Использование этих устройств позволяет интенсифицировать процесс распыления, улучшить качество получаемого продукта и получать аэрозоль с заранее заданными размерами частиц. Ультразвуковые распылительные устройства просты в эксплуатации, не имеют вращающихся и трущихся деталей и узлов. При их применении можно, не останавливая процесс, регулировать распыление. [c.192]

Применяемые в настоящее время ультразвуковые распылительные устройства можно разделить на две группы магнитострикционные, применяемые для распыления тонких слоев (пленок) жидкости, и пьезоэлектрические, применяемые для распыления толстых слоев жидкости. [c.194]

Фиг. 118. Ультразвуковые распылительные устройства а —с активной насадкой б —с пассивной насадкой

Ультразвуковые распылительные устройства можно укрепить в любом аппарате. В зависимости от производительности аппарата в него можно вмонтировать несколько распылительных устройств. При работе одного или двух распылительных устройств используют ультразвуковой генератор УЗГ-2,5 при работе 4—8 устройств —генератор УЗГ-10. [c.195]

Акустическая распылительная сушилка (фиг. 132) состоит из сушильной камеры 1, магнитостриктора 2, сирены 3 и распылительного устройства 4. В качестве распылительного устройства используют форсунки, дисковые или ультразвуковые распылители. Теплый воздух подают снизу. [c.213]

Ультразвуковое распыление можно осуществить с помощью аэродинамических распылительных устройств, устройств с пьезокерамическими излучателями и устройств с магнитострикционными излучателями. [c.67]

В качестве источника питания ультразвукового распылительного устройства типа РУЗ может применяться любой ультразвуковой генератор с соответствующими параметрами (частотой, мощностью, характером нагрузки), например типа УЗГ-ЮУ, УЗГ-2,5. В первом из указанных генераторов предусмотрена АОС. При питании нескольких распылительных устройств от одного генератора необходимо подбирать комплектные преобразователи по резонансным частотам так, чтобы последние не отличались один от другого более чем на 40 гц. В противном случае при автоматической подстройке генерируемой частоты по одному из преобразователей эффективно будут работать лишь те из них, которые близки к контрольному преобразователю по резонансным частотам. То же самое относится и к комплекту преобразователей, предназначенных для одновременной работы в РУЗах от других генераторов, не имеющих АОС. [c.100]

Рис. 55. Схема ультразвукового распылительного устройства типа РУЗ

Для Д. жидкостей применяют след, устройства гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давлением (до 35 МПа) через отверстия сечением ок. 10" см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой порядка 2-10 об/мин смесители инжекционного типа и форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Насосы), высокоскоростные мешалки турбинного, пропеллерного и др. типов (см. Перемешивание). Кроме того, Д. осуществляют с помощью акустич. и электрич. устройств. К акустич. устройствам относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, магнито-стрикц. преобразователи для получения суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) дпя генерирования аэрозолей (см. также Ультразвуковые аппараты). Действие ультразвуковых диспергаторов основано на явлении кавитации-образовании в жидкости заполненных газом каверн, или полостей при их захлопывании возникают ударные волны, приводящие к разрушению твердых тел и эмульгированию жидкости. Работа устройств для электрич. эмульгирования или распыливания основана на сообщении жидкости, точнее пов-сти жидкой диспергируемой фазы при ее истечении через спец. сопло либо разбрызгивающее приспособление избытка электрич. зарядов. Отталкивание одноименных зарядов в поверхностном слое приводит к снижению межфазной энергии, или поверхностного натяжения (см. Поверхностные тления), что способствует Д. [c.77]

Принцип распыления в слое жидкости с подведением колебаний через жидкость использован в ультразвуковом распылительном устройстве типа РУЗ [60]. Ультразвуковое распылительное устройство (рис. 120) состоит из магнитострикционного из-лучателя 3, распылительной [c.215]

Ультразвуковое распылительное устройство с активной насадкой состоит (фиг. 118, а) из магнитострикционного излучателя, к полуволновому концентратору которого присоедршена распылительная насадка, выполненная из стали 1Х18Н9Т. На цилиндриче- [c.194]

Ультразвуковое распылительное устройство с пассивной насадкой (фиг. 118, б) состоит из магнитострикционного излучателя, двухполуволнового концентратора и пассивной насадки в виде диска, полушара и пр. Устройство устанавливают под небольшим углом к горизонтальной плоскости. Расплавленные соли, жидкость или суспензия подаются в виде тонкой струи на поверхность насадки. Колебания от излучателя передаются концентратору, а затем пассивной насадке, в результате чего происходит распыление в виде ровного факела. [c.195]

УЗГ-2,5 ПМС-7 1 Производительность,. до 500 Диаметр факела, м. . . . до 1,5 Дисперсность капель, мм 10—100-Габарит, ММ. 0 Ультразвуковое распылительное устройство для массотеплообмена [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология