Подготовка к ревизии и ремонту

Подготовка к ремонту включает обычные мероприятия (см. ранее), а также удаление катализатора, кокса, устройство лесов (возможно использование подвесных люлек) с последующей ревизией состояния деталей. Дефектные детали восстанавливают или заменяют, производят ремонт корпуса и торкрет-бетонного покрытия (или наружной теплоизоляции). При капитальных ремонтах торкрет-бетонная футеровка может заменяться полностью. [c.107]

Преимуществом указанной структуры ремонтного цикла нри проведении только средних ремонтов является возможность осуществлять полную подготовку к ремонту всей аппаратуры и оборудования, проводить тш ательную ревизию и выполнять в то же время капитальные работы по замене отдельных аппаратов и узлов агрегатов в любой период простоя потока на среднем ремонте. [c.292]

Указание на остановку установки на ремонт дается руководителем цеха или производства на основании приказа по предприятию в приказе определены даты остановки на ремонт (число, часы), указаны дни начала и окончания ремонта, назначены лица, ответственные за проведение ремонта и соблюдения правил техники безопасности, газо- и пожаробезопасности соответствующих специалистов предприятия. Перед началом ремонта руководителем цеха или производства издается распоряжение, в котором определяются лица, ответственные за подготовку отдельных узлов установки к ремонту (подготовка к огневым работам, подготовка отдельных аппаратов к внутренним осмотрам, ревизии оборудования и т. д.) лица, ответственные за проведение огневых работ, работ в закрытых аппаратах, за подготовку установки к пуску после ремонта (прием из ремонта, проверка трубопроводов на проходимость, проведение гидравлических испытаний и т. д.). [c.83]

В ведомости дефектов описывается каждая ремонтная работа, указываются ее объем и потребность в материалах, запчастях. В состав ремонтных работ должны быть включены все работы по подготовке оборудования к ремонту, его ревизии и испытанию. [c.133]

Ответственность за своевременную подготовку к предъявлению энергооборудования, энергоустановок и энергетических коммуникаций органам Госгортехнадзора и Госэнергонадзора и за своевременное проведение ремонтов и ревизий их несут начальники цехов и цеховые энергетики. [c.102]

Замене подлежат все участки трубопроводов, которые были выбраны в результате ревизии. Демонтажу подлежат все трубопроводы, не используемые при изменении технологической схемы. К демонтажу можно приступать только после соответствующей подготовки трубопроводов к ремонту. Следует иметь в виду, что нри разъединении трубопровода возможен значительный сдвиг его от осевой линии вследствие существующих напряжений от холодного натяга [c.298]

Оборудование для сжигания топлива весьма разнообразно. Условия его монтажа п ремонта определяются видом и качеством топлива, способом предварительной его подготовки и образования горючей смеси, системой регулирования. При каждом ремонте форсунки и горелки, а также арматуру на топливоподающих линиях подвергают тщательной ревизии выявленные недостатки устраняют. Весьма часты случаи ремонта топливного оборудования вследствие загрязнения топливоподающих и распыляющих систем. [c.192]

Ремонт внутреннего устройства регенератора начинается после соответствуюшей подготовки удаления катализатора, устройства лесов и ревизии отдельных деталей. Опускание дефектных и подъем новых деталей производится с помощью стационарного грузового лифта и монтируемой на земле электролебедки грузоподъемностью [c.86]

Подготовка к пуску. 1, Осмотреть основное и вспомогательное оборудование турбокомпрессорной установки, убедиться в его готовности к пуску и нормальной работе. 2. Проверить отсутствие посторонних предметов на площадке обслуживания турбокомпрессора, привода и щита управления, наличие свободного прохода на лестницах, на нулевой и других отметках, где располагаются межступенчатая аппаратура и смазочная станция. 3. Перед пуском после монтажа, ремонта или ревизии проверить наличие и правильность оформления технической документации, в том числе соответствующих актов на осмотр, очистку, гидравлическое испытание межступенчатой аппаратуры и всей смазочной системы, акта на обкатку турбокомпрессора и привода, проверку приборов щита управления. 4. Подготовить к пуску привод турбокомпрессора (электродвигатель или паровую турбину) по заводской инструкции. Электродвигатель обкатать с разъединенной муфтой без турбокомпрессора, паровую турбину предварительно прогреть (с включением валоповоротного устройства). 5. Проверить исправность КИП, расположенных на щите управления или непосредственно на турбокомпрессоре. 6. Проверить готовность к работе смазочной системы, в том числе фильтров грубой очистки в смазочном баке. При необходимости дополнительной очистки сначала вынуть фильтр, установленный вторым по ходу слива масла, а затем, после его возврата на место, извлечь первый (так же вынимают масляные фильтры после охладителей масла и фильтров тонкой очистки). 7. Проверить уровень масла в смазочном баке и работу указателя уровня масла. При необходимости долить масло через фильтр или сетку с марлей на сливной горловине или трубе. Слить из смазочного бака конденсат. 8. Открыть задвижки на линии отвода, а затем на линии подачи воды к охладителям масла и газа (воздуха), предва.рительно проверив наличие воды и интенсивность ее циркуляции в подводящих трубопроводах системы охлаждения. 9. Включить пусковой смазочный насос и убедиться, что давление масла в системе соответствует рабочему. Температура масла на выходе из охладителя масла должна быть не ниже 25 °С при более низкой температуре масло подогреть до 35 °С (не выше), подав в охладитель воду, нагретую до 60 °С. 10. Проверить срабатывание реле осевого сдвига вала ротора с помощью отжимного приспособления. 11. Продуть турбокомпрессор (кроме воздушного), межступенчатые аппараты и трубопроводы нейтральным газом (азотом или другим газом согласно про- [c.57]

Подготовка компрессора. Перед пуском отремонтированного компрессора ревизию не проводят ввиду ее выполнения в процессе ремонта. [c.170]

Кольца поршневые--Материал 128 — Назначение 12 — Определение упругости 129 - Сборка после ремонта 169 — Срок службы 128 — Форма замка 130, 131 Компрессоры поршневые —. Меры безопасности при ремонте 177, 178 Неисправности 63 -70 — Обкатка 172, 173 — Обслуживание во время работы 51 — 53 — Останов 53, 54 — Подготовка к пуску 48, 49, 170 — Привод 13—Пример обозначения 14 - Принцип действия 7, 8—Расположение цилиндров 11—Ревизия 54 — Ремонт 109 - Сборка после ремонта 154---160 — Смазочная система 26, 27 — Технические характеристики 14, 181 —Требуемые параметры эксплуатации 47 [c.185]

Все узлы резьбовых соединений, как правило, подготовляются к ремонтам и монтируются в период ремонта парой (болт или винт совместно с гайкой), а демонтируемые детали, годные к восстановлению, поступают в ремонтные цехи для ревизии и подготовки в качестве запасных. [c.739]

Эксплуатация установки. На установке используется очень легкое углеводородное сырье и серная кислота, поэтому следует проявлять особую осторожность, особенно при подготовке установки к пуску. Персонал должен быть соответствующим образом проинструктирован. Необходимо строго выполнять все мероприятия противопожарной профилактики и техники безопасности. Как и на других установках, после текущего или капитального ремонта должно быть проведено (в соответствии с графиком) освидетельствование аппаратов, работающих под давлением, и проведено опробование трубопроводов и оборудования. Ниже описаны наиболее важные аппараты и узлы, нуждающиеся в особенно тщательной ревизии и наладке. [c.365]

Монжусы ремонтируют после тщательной подготовки, обеспечивающей полную безопасность производства работ. Для осмотра аппаратов и выполнения ремонтных работ монжусы снабжаются люками. Износу подвержены стенки корпуса и горловины штуцеров и люков. Их ремонтируют в зависимости от степени износа по технологии, описанной ранее для цилиндрических вертикальных аппаратов. В случае необходимости горловины штуцеров и люков вырезают и заменяют новыми. При ремонтах подвергают тщательной ревизии защитное антикоррозионное покрытие участки с нарушенным покрытием, восстанавливают после соответствующей зачистки так, как это проводилось на заводе-изготовителе или монтажной площадке. [c.211]

ПОДГОТОВКА К РЕВИЗИИ И РЕМОНТУ [c.184]

Проведение ремонта ГРП, ревизия оборудования и арматуры, проверка и клеймение контрольно-измерительных приборов, настройка регуляторов и предохранительных устройств на зимний режим работы, подготовка к работе систем отопления. [c.102]

После ремонта установки, ревизии основных аппаратов и специальной подготовки, установка была переключена на поток нефтяного сырья. Пуск установки осуществлялся на керосино-газойлевой фракции затем установка была переведена на переработку смеси, состоящей из преобладающего большинства сернистой нефти с керосино-газойлевой фракцией прямой перегонки нефти. На смешанном сырье установка проработала двое суток, после чего была переведена на переработку чистой вернистой нефти. [c.147]

Контейнер для жидкого хлора (рис. 58) представляет собой сварную конструкцию из стали 09Г2С (ГОСТ 5520—62) без разъемных соединений, что обеспечивает необходимую герметичность тары. Контейнеры емкостью 500 и 1000 л различаются только длиной. В соответствии с Правилами для надежной и полной эвакуации жидкого хлора контейнеры в отличие от баллонов имеют два расположенных друг против друга стальных вентиля, снабженных сифонами особого профиля. Порядок подготовки контейнеров и баллонов к заполнению жидким хлором предусматривает при каждом заполнении проверку их состояния и замену старых вентилей вентилями, прошедшими ремонт и ревизию. Это гарантирует беспрепятственную эвакуацию хлора из тары на месте потребления. Контейнеры и баллоны имеют отличительную окраску и надписи, что оговорено ГОСТ 6718—68 на жидкий хлор. [c.139]

На цеховые ремонтные мастерские возлагается выполнение плановых периодических осмотров и ревизий оборудованпя, производство текущего ремонта в межремонтный период, выполнение аварийных ремонтов, доводка запасных частей, получаемых со склада, изготовление мелких запасных частей для текущих нужд, участие в подготовке и проведении всех видов ремонта, выполняемых на технологических установках цеха. [c.293]

Ремонтные мастерские водос н а б ж е н и я, канализации и пароснабжения предназначены для непрерывного технического обслуживания, выполнения плановых осмотров и ревизий оборудования и трубонроводов, производства текущего ремонта, демонтажно-монтажных работ, связанных с ремонтом оборудования и трубопроводов. Участвуют в подготовке и проведении средних и капитальных ремонтов, выполняемых силами и средствами РМБ завода. [c.293]

Ремонтный период начинается со вскрытия печей и разбал-чивания аппаратуры, затем следуют ревизия, очистка, ремонт аппаратуры и заканчивается закрытием аппаратуры и печей с подготовкой их к опрессовке. [c.33]

Пуск установки. Нормальная эксплуатация установки. Норма.гьная и аварийные остановки установки. Подготовка к ревизии и ремонту оборудования и аппаратуры. Особенности работы устаповки в зимних условиях. Защита аппаратуры и ко.чмуникаций от коррозии. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология