Подготовка трубопровода к монтажу

Подготовку к монтажу начинают с ознакомления с проектной документацией и с рабочими и монтажными чертежами трубопроводов. Все неясные вопросы разрешают до начала работ. [c.269]

ПОДГОТОВКА ТРУБОПРОВОДОВ К МОНТАЖУ [c.252]

Монтаж трубопроводов из ПВП могут выполнять только лица, имеющие специальную подготовку по монтажу этих трубопроводов. [c.318]

При подготовке к монтажу компенсатора на трубопроводе особое внимание обращается на соответствие технической характеристики устанавливаемого компенсатора рабочим условиям эксплуатации. Например, не рекомендуется компенсатор, рассчитанный на давление 40 кгс/см , устанавливать на рабочее давление 10 кгс/см , так как в этом случае жесткость гибкого элемента будет большей и компенсатор может не выполнять своих функций. Перед монтажом проверяется плотность затяжки гаек, крепящих полусферы шарниров к тягам. Гайки и тяги снимать категорически запрещается. [c.124]

Подготовка трубопроводов к монтажу. Для [c.42]

Теплообменные аппараты доставляются заводом-поставщиком к месту монтажа, как правило, в собранном виде, за исключением аппаратов, превышающих транспортные габариты. Сборочные работы на монтаже заключаются в установке аппаратов на фундаменты, установке и присоединении вспомогательного оборудования, присоединении трубопроводов, деталей узлов поступления и отвода продуктов, установке приборов теплового контроля и автоматического регулирования. В процессе монтажа выявляются и устраняются возможные дефекты конструкции Р1 изготовления аппаратуры. Одновременно осуществляется наладка работы деталей и механизмов в целях подготовки аппаратов к эксплуатации. [c.176]

Учитывая, что для эффективной работы производства в целом решающее значение имеет тщательная подготовка производства, при ПТО монтажных управлений и ПМК организуются специальные группы подготовки производства (ГПП). На группу подготовки производства возлагаются изучение и подготовка технической документации для производства работ согласование (в необходимых случаях) с проектной организацией и заказчиком изменений, вносимых в проекты составление проектов, производства работ контроль за подготовкой объекта монтажа под замеры (в необходимых случаях) разработка монтажных чертежей трубопроводов (при отсутствии их в проектной документации) или производство натурных замеров оформление заказов на изделия, узлы и детали санитарно-технических устройств, изготовляемые в заготовительных предприятиях монтажного треста или управления (ПМК) составление лимитных карточек на основные материалы и оборудование по каждому объекту работ контроль (совместно с линейным персоналом) за подготовкой объектов строительства под монтаж и составление перечней строительных работ, связанных с монтажом санитарнотехнических устройств. [c.121]

После того как высокое качество монтажа трубопровода во всех его частях подтверждено соответствующей документацией, осмотром, замерами и испытаниями, начинают подготовку трубопровода к последним приемным испытаниям на прочность и плотность. [c.359]

Подготовка трубопровода к монтажу в первом случае состоит в укладке вдоль трассы на обочине траншеи всех поливинилхлоридных труб и фасонных частей, а также сборных узлов. [c.64]

Приведены сведения о физических свойствах нефти и воды. Описаны системы сбора и подготовки нефти, рассмотрено устройство входящего в них оборудования, узлов и агрегатов. Даны технические характеристики замерных установок, промысловых трубопроводов, центрального сепарационного пункта, установок комплексной подготовки нефти, водозаборных сооружений и водоочистных станций. Изложен порядок обслуживания оборудования, устранения различных неисправностей и ремонта. Особое внимание уделено охране труда и окружающей среды. Для операторов по добыче нефти и поддержанию пластового давления, а также рабочих, занятых монтажом, обслуживанием и ремонтом нефтепромыслового оборудования. [c.208]

Подготовка трубопроводов к испытанию. Испытанию могут подвергаться только те трубопроводы или участки трубопроводов, монтаж которых нолностью закончен, собранные на постоянных опорах и подвесках, с установленной арматурой, продувными и спускными линиями. Испытываемый трубопровод необходимо отключить от оборудования и других трубопроводов заглушками. Использовать запорную арматуру для отключения испытываемого трубопровода не разрешается. Места расположения на трубопроводах заглушек, люков и других деталей, используемых во время испытания, необходимо отметить предупредительными знаками во время испытания пребывание обслуживающего персонала около этих мест не допускается. [c.106]

Оборудование в монтаж передают по заявке монтажной организации, что оформляют актом по специальной форме ЦСУ СССР. Работы по приемке и подготовке к монтажу проводят в соответствии со СНиП 3.05.05—84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы и СНиП П1-42—80 Правила производства И приемки работ. Магистральные трубопроводы и документацией завода-изготовителя. [c.256]

Для того, чтобы передать гелий потребителям, находящимся на расстоянии от сотен метров до нескольких километров от источника, необходимо использовать более сложные и эффективные теплоизоляционные системы. При этом большое значение имеет как конструкция теплоизоляционных узлов - собственно теплоизоляция, материалы, опорные и разделительные элементы, так и технология сборки и подготовки трубопроводов к работе после монтажа. В настоящее время для таких трубопроводов используют теплоизоляционную систему с многослойной экранно-вакуумной теплоизоляцией, имеющей промежуточные (один или два) охлаждаемые экраны, температура которых определяется возможностями криогенной системы. [c.42]

Производственно-изготовительный отказ — это отказ, возникший вследствие нарушения или несовершенства технологических процессов изготовления, сборки или ремонта оборудования и инженерно-транспортных коммуникаций неудовлетворительного качества монтажа, профилактического обслуживания, очистки и подготовки к пуску аппаратов, машин и трубопроводов, а также в результате ошибок различных специалистов, которые участвуют в изготовлении, монтаже и ремонте оборудования. [c.22]

Основной технический показатель очистной машины - выполнение требований, предъявляемых к качеству подготовки перед нанесением изоляционного покрытия, так как от состояния поверхности зависит прочность сцепления (адгезия) покрытия с поверхностью. Обрабатываемую поверхность трубопроводов обычно рассматривают как поверхность кругового цилиндра. В отличие от идеальной (кругового цилиндра) реальная поверхность отличается от цилиндрической в результате появления сварных швов и деформации при изготовлении труб, монтаже трубопровода и др. Наружная цилиндрическая поверхность трубопровода в отличие от идеальной, изображенной на чертежах, никогда не бывает абсолютно гладкой, а всегда имеет неровности с большой (отклонения) и малой (шероховатости) длиной волны (рис. 4). Уменьшение отклонений поверхности можно достичь соблюдением технологических правил погрузки, транспортировки, хранения труб и монтажа трубопровода. Несмотря на исключительно малые размеры неровностей, составляющих шероховатость, они оказывают существенное влияние на прочность и качество изоляционного покрытия. Необходимая для адгезии шероховатость поверхности трубопровода создается при работе очистной машины и зависит от состояния исходной поверхности металла, физико-механических свойств очищаемого слоя загрязнений, конструктивных параметров очистного инструмента, усиления его прижатия к трубопроводу и режимов работы машины. [c.52]

Подготовка к испытанию. Перед началом испытания смонтированный трубопровод осматривают снаружи с целью установления соответствия его проекту, а также готовности к проведению испытания. При осмотре проверяют правильность монтажа трубопровода, а также установки арматуры, легкость открытия и закрытия запорных устройств, размещение опор и подвесок и надежность крепления устройств, снятие всех временных приспособлений, окончание всех сварочных работ и проведение в необходимых случаях термообработки обеспечение свободного доступа для осмотра всех соединений обеспечение свободного удаления воздуха и опорожнения трубопровода. [c.278]

Подготовку, сборку и сварку прямолинейных секций трубопроводов с Оу 80—1400 мм, а также гидроизоляцию готовых секций производят на установках, расположенных в местах складирования и хранения труб, а также в трубозаготовительных цехах и мастерских. Готовые секции с установок развозят к месту монтажа на специальных трубовозах. [c.94]

Замена изношенных участков трубопровода. Э от вид ремонтных работ складывается из трех основных этапов подготовка деталей трубопровода и сборка монтажных узлов демонтаж изношенного участка монтаж нового трубопровода. Предварительная подготовка и сборка узлов намного сокращает сроки ремонтных работ и улучшает их качество. Подготовка начинается со снятия с действующего трубопровода размеров (рис. 35), необходимых для изготовления монтажных узлов. Такими размерами являются расстояния [c.67]

Продолжительность межремонтных циклов установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти, термического крекирования сырья, замедленного коксования находится в прямой зависимости от качества подготовки нефти. При высоком содержании остаточных хлористых солей в обессоленной нефти происходит интенсивно хлористоводородная коррозия аппаратуры и трубопроводов. Наибольшее разрушающее воздействие на оборудование оказывает хлористоводородная и сероводородная коррозия. Поэтому улучшению подготовки нефтей должно уделяться самое серьезное внимание. Для этого на установках электрообессоливания необходимо внедрять технические мероприятия, позволяющие несмотря на увеличение объема нефти значительно улучшать ее качество. К таким мероприятиям относятся использование эффективных неионогенных деэмульгаторов типа дисольван, прогалит, ОЖК и др. увеличение времени обработки с применением дополнительных горизонтальных электродегидраторов более совершенной конструкции меж- и внут-риступенчатая рециркуляция воды, что позволяет без повышения общего ее расхода увеличить соотношение вода — нефть и улучшить отмывку нефти от солей и механических примесей дооборудование установок АВТ и АТ собственными блоками подготовки нефти с монтажом современных высокоэффективных горизонтальных электродегидраторов повышение температуры подогрева нефти и др. [c.199]

Наибольшее значение для успешного выполнения монтажа холодильных установок имеют цехи для заготовки деталей, узлов и блоков трубопроводов, а также для изготовления теплообменных аппаратов и подготовки механического оборудования к монтажу (насосов, вентиляторов и пр). [c.8]

Первичная документация. В объеме первичной документации проектно-сметная является основной. Ее получает монтажная организация по акту от заказчика для подготовки монтажа оборудования и холодильных систем. К ней относятся рабочий проект с пояснительной запиской, сметно-финансовыми расчетами монтажных работ монтажные чертежи поэтажных планов, продольных и поперечных разрезов цеха, а также местных сечений для полного представления о месте размещения прокладок и положении каждой линии трубопровода в пространстве чертежи с указанием размещения оборудования схемы прокладки трубопроводов по машинному отделению и по холодильнику с указанием их основных параметров, которые составляют в соответствии с принятой схемой циркуляции хладагента в аппаратах установки и системах охлаждения камер. На схемах в развернутой (плоской) проекции показывают тонкими линиями контуры оборудования и их связи с трубопроводами линиями большей толщины — размещение запорной и регулирующей арматуры и аппаратов (с указанием их условных диаметров и толщин стенок) в схеме, а также расположение термометровых гильз и приборов автоматики и защиты, но без привязки их к элементам зданий и сооружений. [c.12]

Такая подготовка трубопроводных работ решается обычно в проектах производства работ, в которых приводятся чертежи деталей и узлов трубопроводов в стадии КТД подвесок и опор, а также способы перевозки и монтажа трубопроводов. После приемки помещений под монтаж производят разметку мест прокладки [c.275]

При подготовке к гидравлическому испытанию смонтированных линий проводят наружный осмотр трубопровода проверяют соответствие монтажа монтажной схеме [c.85]

I. Определение капитальных затрат. Капитальные затраты на систему водяного охлаждения складываются из затрат иа аппараты водяного охлаждения фундаменты монтаж технологические трубопроводы электрооборудование градирню с резервуаром и фундаментами трубопроводы и арматуру к градирне и от нее насосы для сети охлаждающей воды помещения насосных сооружения для подготовки и очистки воды. [c.256]

Подготовка монтажной площадки. До начала монтажа устраивают и принимают основание под резервуар и шахтную лестницу, подводят временные проезды к основанию резервуара, технологические трубопроводы, электроэнергию, трубопроводы для подвода и отвода воды при гидроиспытании, устраивают площадки для складирования металлоконструкций и укрупнительной сборки, пандусы, временные здания и сооружения, необходимые для нормальной работы монтажников.- [c.261]

В монтажном цехе предусмотрены участок заготовки деталей аппаратов и трубопроводов, сварочный участок и помещения для подготовки оборудования к монтажу и хранения монтажных инструментов. [c.5]

Монтаж трубопровода. Монтаж железобетонных труб производят после подготовки траншеи. В траншеях с песчаным грунтом перед укладкой труб делают углубление на 0,15 диаметра и следят, чтобы трубы находились на твердом основании и не смещались при засьгаке траншеи. Если грунт рыхлый и размывается подпочвенными водами, рекомендуется под трубами иметь бетонное основание в виде лотка глубиной 0,15— 0,25 величины диаметра трубы. Для того, чтобы трубопровод по всей длине не испытывал нагрузки от насыпаемого грунта, рекомендуется делать углубления под всеми муфтовыми соединениями. Подсыпка в местах, где требуются подушки, производится песком толщина подушки не должна превышать 15 см. [c.33]

Монтале оборудоваиия ЦТП начинается после завершения основных строительных работ 1В здании. Во время подготовки К монтажу собирают п обвязывают трубопроводами водоподогреватели, завезенные на завод монтажных заготовок или в ЦЗМ, и одновременно устанавливают запорпо-регулирующую арматуру. После контрольной сборки бойлерную установку расчленяют на крупногабаритные узлы, которые отправляют к месту монтажа. Монтажные работы в ЦТП по существу сводятся к сборке крупногабаритных узлов бойлерной установки. [c.102]

Экономически оптимальному числу корпусов многокорпусной выпарной установки соответствует минимум приведенных затрат, которые определяются по формуле (11.38). Капитальные затраты К, зависящие от числа корпусов п, складываются из стоимости всех корпусов (пЦц)> подогревателя исходного раствора (Цп), насоса для подачи исходного раствора (Цн), барометрического конденсатора (Цбк). вакуум-насоса (Цвн). арматуры, трубопроводов, вспомогательного оборудования (кон-денсатоотводчнков) и КИП (Ца), а также затрат на доставку и монтаж оборудования, подготовку фундамента и площадки (Дм) [c.94]

Обязательным условием получения качественных покры-/ тий является точное соблюдение всех технологических операций. Поэтому при проведении антикоррозионных работ систематический контроль за их качеством проводится на всех стадиях технологического процесса. В заводских условиях Атакой контроль осуществляется ОТК завода совместно с ла-I бораторией. При производстве работ на трассе контроль про- / водится технической инспекцией организации, выполняющей подрядные работы по защите и монтажу трубопровода, и представителями технадзора заказчика. Характер контроля определяе,тся типом наносимого защитного покрытия. Во все случаях контролируются качество исходных материалов, точ-ность дозирования компонентов, качество подготовки поверхности, соблюдение технологии нанесения покрытия, качество" готового покрытия, что находит отражение в технической документации. [c.102]

Эффект химической очистки в значительной степени зависит от работоспособности схемы, т. е. от количества оста ювов, связанных с дефектами работы оборудования. Большое внимание при монтаже схемы и подготовке ее к работе уделяется качеству сварных швов. Все монтируемые трубопроводы выполняются из новых труб с усиленным швом, так как при наличии в шве шлаковых включений происходит разъедание их под воздействием кислоты и образуются свищи. Ликвидация свищей, как правило, требует остановов насосов, что приводит к оседанию взвеси, содержащейся в промывочном растворе, н снижает качество химической очистки. [c.20]

Следует проверить также правильность присоединений и монтажа всех технологических и вспомогательных коммуникаций, комплектность оборудования, коггтроль-но-измерительных приборов, средств дистанционного контроля, автоматики и защиты. При подготовке к эксплуатации производят внутренний осмотр и ревизию механического и электрического оборудования (включая молниеотвод). Работу оборудования проверяют сначала на воде (для этого можно использовать техническую или очищенную сточную воду), а уже потом на осадке. При работе оборудования на воде трубопроводы промывают интенсивным потоком воды. Интенсивность промывки должна обеспечивать скорость движения воды в трубопроводе не менее 2—2,5 м/с в течение 3—4 ч. [c.189]

При подготовке установки после ее строительства к пуску все трубопроводы и аппараты промывают водой. Насосы для перекачки воды должны иметь на приемных трубопроводах временные сетчатые фильтры, которые предотвращают попадание мусора и металлических кусочков, оставщихся в трубопроводах после сварочных работ, внутрь насосов и вывод их из строя. Во время промывки установки водой проверяют состояние трубопроводов и работу насосов и выявляют дефекты монтажа. Обнаруженные дефекты немедленно устраняют. Затем все аппараты и отдельные узлы установки спрессовывают водой опрессовку проводят в соответствии с правилами котлонадзора. При пуске установки в зимнее время ее водой не промывают. В зимних усло-виях установку испытывают низкозастывающим продуктом (газойлем). [c.156]

Подготовка установки к пуску заключается в тщательной проверке правильности монтажа всего оборудования и обвязки трубопроводов в срответствии с проектом в выявлении и устранении дефектов монтажа в обкатке оборудования на воде и нефтепродуктах в выявлении готовности межцеховых линий установки с общезаводским хозяйством. [c.52]

Укрупнительная сборка узлов трубопроводов проводится в подготовительный период в цехах и на монтажной площадке. Элементы укрупняют, собирая их в узлы и блоки, а секции труб в плети. Габаритные размеры и масса отдельных блоков в каждом случае определяются конкретными условиями монтажа. К укрупнительной сборке относится сборка соединений (фланцевых, штуцерно-торцевых, резьбовых), сборка прямого трубопровода с ответвлениями, сборка арматуры с фланцами, сборка коллекторов. Укрупнительную сборку узлов трубопроводов производят на жестких, хорошо выверенных стеллажах с помощью кондукторов и центраторов, обеспечивающих правильную сборку деталей элементов и узлов трубопроводов в процессе подготовки их к сварке и электроприхватке. При сборке труб под сварку встык обеспечивается прямолинейность их, для чего применяют различные центровочные приспособления. Прямолинейность соединяемых труб проверяют с помощью контрольных Динеек длиной около 0,5 м. Прямолинейность замеряют в 3—4 точках, расположенных на окружности трубы. Отклонение от прямолинейности допускается не более 0,5 мм на 400 мм длины (на расстоянии 200 мм от сварного шва). [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология