Вентили пресс-вентили. Пресс-вентили

Варочные камеры, применяемые для вулканизации покрышек в автоклав-прессах и индивидуальных вулканизаторах, имеют профиль, внешний контур которого соответствует внутреннему контуру профиля покрышки (рис. 159). Толстостенная варочная камера имеет утолщенную часть, называемую сердечником, который служит для формования бортовой части покрышек. Камера снабжается вентилем или отверстием для вставки соединительной (вентильной) трубки. Уплотнение отверстия осуществляется с помощью резино-тканевой или резиновой манжеты (втулки), которая вклеивается в сердечник камеры. Варочная камера должна обеспечивать вытяжку покрышки по профилю и по наружному [c.499]

Для прогрева плит пресса плавно открывают вентиль на паровой линии или включают пусковую кнопку электрообогрева. При обогреве плит паром производят сквозную продувку каналов плит для удаления конденсата. С этой целью открывают вентиль на линии сброса пара и в течение 3—5 мин пропускают через плиты пар. Продувку ведут и в процессе вулканизации один раз в 3— 4 ч. После продувки вентиль на линии спуска пара плотно перекрывают. Прогрев плит, продолжающийся 20—30 мин, сочетают с прогревом форм, которые предварительно устанавливают на плиты пресса. На каждую плиту устанавливают формы строго одинаковой высоты. Использование разновысоких форм приводит к перекосу и прогибу плит пресса. Высоту форм определяют штангенциркулем. [c.52]

Если это пропускание будет в манжете или спускном вентиле, пресс станет подниматься медленно при запертом вентиле достигнутое давление начнет быстро спадать. Значительное пропускание в манжете пресса выводит его из работы, и манжет необходимо сменить. Пропускание в вентилях высокого и низкого давления в прессе заметить трудно оно сказывается на работе насосов, требуя большей затраты энергии, чем при плотно пригнанных вентилях. Плотно пригнанные вентили высокого и низкого давления, а также спускной вентиль легко можно испортить, запирая их неправильно. Хорошо пригнанные вентили не нужно при запирании завинчивать с применением значительных усилий. Если работающий слишком сильно завинчивает рукояткой вентиль, он может легко помять запорный конус, и последний начнет пропускать гидравлическую жидкость. [c.163]

Для приведения в действие гидравлического пресса закры)вают вентиль на линии возврата масла из цилиндра, проверяют механизм закрепления плиты, правильность установки плит и рам, исправность манометров и тросов с противовесами. После этого включают масляный насос и следят за показаниями манометров, за исправностью сальников насоса и цилиндра пресса, принимая меры к устранению утечки масла. Когда давление масла в гидравлическом прессе достигает 120 ат, насос останавливают, упорные плиты закрепляют винтовыми прижимами, открывают вентиль на линии возврата масла из цилиндра и спускают масло в бачок. Давление масла в цилиндре пресса ири этом должно упасть до нуля. [c.33]

Рие. 9.33. Установка Циклиса и Масленниковой сосуд высокого давления 2 — затвор 3 — мешалка 4 — якорь 5 — головка соленоид 7—8 — вентили 9 — клапанная коробка ю — чехол — сильфон 12 — манганиновый манометр 13 — вентильная коробка 14 — пресс-вентиль. [c.313]

Гидравлическим прессом подают в насытитель небольшое количество аммиака и включают обогрев термостата. Пробоотборник 13 и капилляр, соединяющий этот пробоотборник с дроссельным вентилем 16, заполняют аммиаком. Нагревают термостат до температуры опыта, устанавливают в насытителе и пробоотборнике давление опыта и открывают вентили, соединяющие насытитель с пробоотборником 13. Далее медленно с постоянной скоростью и при постоянном давлении пропускают аммиак через насытитель и пробоотборник. Аммиак проходит через змеевик 4, где он нагревается до температуры опыта, поступает в насытитель, доходит по трубке до дна, проходит через слой меламина и попадает в пробоотборник 13. Дроссельный вентиль 16 установлен вне термостата, чтобы по пути к нему растворенный в аммиаке меламин осаждался в холодном капилляре и не забивал отверстие вентиля. Давление в установке в процессе опыта контролируют по манометрам 2, [c.319]

Эти приборы ставят перед запорным вентилем или распределителем пресса, т. е. в начале ответвления (считая от магистрали). [c.540]

Снятый с пресса отформованный сырец укладывают в вагонетку, которую направляют в автоклав, где кирпич запаривается. После загрузки автоклава вагонетками с кирпичом и закрытия крышек в котел пускают пар, который постепенно доводят до давления 8 ат. Котел снабжен вентилями для пуска, перепуска и выпуска пара, краном или вентилем для спуска конденсата, предохранительным клапаном и манометром. Пар впускается равномерно по всей длине запарочного котла через трубу с отверстиями, просверленными в нижней ее части по всей длине трубы, укладываемой в автоклаве сбоку одного из рельсов или между ними. Максимальное давление держится на протяжении 8 — [c.438]

Для защиты от действия соляной и других разбавленных кислот применяется также гуммирование аппаратов и обкладка полиизобутиленом (оппанол) и поливинилхлоридными пленками. Гуммированные покрытия отличаются наибольшей механической прочностью. Применяется гуммирование мешалок, змеевиков, резервуаров, вагонов-цистерн, трубопроводов, насосов, вентилей, барабанных фильтров, прессов, нутч-фильтров, т. е. почти всех аппаратов, используемых в химической технологии. Трудность гуммирования заключается в том, что для вулканизации покрытия требуются обогреваемые емкости и применение давления при гуммировании крупных аппаратов такие емкости должны иметь значительные размеры. Гуммированные аппараты пригодны только для работы с водными растворами. В присутствии даже незначительного количества органических растворителей обычная резина набухает и разрушается, как и оппанол. В этом отношении лучшим является бакелитовое покрытие. Гуммирование же, особенно мягкими вулканизатами, лучше противостоит механическим воздействиям. Если перемешиваемая жидкость содержит взвесь твердого абразивного вещества, соприкасающиеся с ним металлические стенки аппарата и мешалка быстро истираются. Аппарат и мешалка, гуммированные мягкими вулканизатами, служат в этих условиях в течение длительного времени. [c.248]

При поверке вакуумметра пресс предварительно освобождают от масла, вытесняя его через вентиль 5 и трубку 10 поршнем 3 и перемещая последний в крайнее левое положение. Установив поверяемый и образцовый вакуумметры в бобышках пресса (образцовый в левую, а поверяемый в правую бобышку), открывают вентили 7 и и, выдвигая поршень 3 из цилиндра 1, создают внутри пресса разрежение. Верхним поршнем при этом пользоваться не следует, и он должен быть полностью вдвинут в цилиндр 2. Если за один ход поршня 3 не удается создать нужного разрежения, то можно, отключив вентилем 7 вакуумметры, открыть вентиль 5 и вдвинуть до отказа поршень 5 в цилиндр. После этого, закрыв вентиль 5 и открыв вентиль 7, снова выдвигают поршень 3, повышая разрежение. [c.234]

Струбцина представляет собой простейшее устройство, по принципу своей работы напоминающее работу пресса. Два захвата и шпиндель обеспечивают сжатие вентиля по оси маховика. Шпиндель струбцины легко вращается с помощью маховика. Захваты при помощи сварки симметрично крепятся к наружной поверхности гайки, маховик также жестко соединен со шпинделем. Захваты для удобства установки на вентилях фигурные и изготовлены из арматурной стали, причем один захват короче другого на 45—50 мм в соответствии с конфигурацией вентиля. В связи с тем что струбцина изготавливается из стали, необходимо перед применением густо смазать тавотом ее рабочие кромки (особенно при значительных утечках газа). [c.141]

Для нагнетания жидкости в испытуемую систему применяется ручной гидравлический пресс, оборудованный отключающими вентилями и манометром не ниже класса 1,5 с диаметром корпуса 150 мм и шкалой /з измеряемого давления. Манометр должен быть проверен и запломбирован организациями Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. [c.364]

Впуск пара в плиты вулканизационного пресса производится через впускную паровую трубу при открытии впускного вентиля. Одновременно открывается выпускной вентиль 6 паропровода, контрольный воздушный кран <3 и вентиль 2 прямого выпуска. Под давлением пара вся вода, накопившаяся в плитах пресса, уходит в спускную трубу. [c.67]

Для прогрева плит пресса плавно открывают вентиль на паровой линии или включают пусковую кнопку электрообогрева. При обогреве плит паром производят сквозную [c.41]

После осмотра (до покраски) баллоны подвергают гидравлическому испытанию. Их заполняют водой, которую нагнетают ручным гидравлическим прессом, оборудованным отключающими вентилями и пружинным манометром класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 150 мм и со шкалой, рассчитанной на номинальное давление, равное /з измеряемого давления. Испытательное давление должно быть равным 1,25 рабочего давления. Время выдержки баллонов под испытательным давлением должно быть достаточным для их тщательного осмотра. Течь и потение в сварных швах и корпусе проверяемого баллона недопустимы. [c.136]

Затем включается мотор пресс-шнека, открывается вентиль подачи воды на охлаждение аппарата и включается мотор питающего шнека. О готовности аппарата к работе подается сигнал рабочему на конусных сетчатых барабанах. В случае питания пресса от общего распределительного шнека открывается шибер над загрузочной воронкой и начинается загрузка машины. [c.179]

Как только от пресса поступает электрический импульс, означающий начало работы на давлении 32 Мн/м , срабатывает электромагнит Э9 распределителя 14 и открывается клапан 10. Рабочая жидкость под давлением 32 Мн м из гидравлического баллона 3 через вентиль 5, клапан 10 начнет поступать по трубопроводу 8 к прессу. Одновременно жидкостью при, этом же давлении запираются обратный клапан 11 я клапан 13, — первая секция аккумулятора отключается от пресса. [c.21]

Вулканизационный пресс. Для вулканизации обрезиненных вентилей применяются механические прессы типа Мак-Нейл с плитой 800 X 800 мм или двухэтажные гидравлические прессы. Обрезиненные вентили вулканизуются в многогнездных пресс-формах с выталкивателями готовых вентилей. Подробное описание устройства прессов дано в гл. 15. [c.437]

Рис. IV—17. Стенды для испытания трубопроводной арматуры а — одинарный / — подвижной упорный диск 2 — скоба 3 — винт 4 — вентиль-воздушник 5 — манометр 6 — штуцер для подсоединения к прессу 7 — вентиль 8 — вентиль для спуска воды

Правку деформированных пластин производят на пневматическом двухплитном прессе. Предварительно открывают вентиль подачи пара в плиты пресса. Деформированную пластину укладывают на нижнюю плиту и разогревают до размягчения. Затем опускают верхнюю плиту пресса. Открывают кран подачи холодной воды в плиты пресса. После охлаждения пластин поднимают верхнюю плиту пресса. Выправленную пластину подают на МОК. На плиту пресса укладывают следующую деформированную пластину и повторяют цикл правки. [c.227]

I — стеллаж для арматуры, поступающей в ремонт 2 — индивидуальный верстак 3 — притирочная плита 4 — верстак с приспособлением 5 —стенд для ремонта задвижек 6 — стенд для ремонта вентилей 7 — стенд для испытания вентилей 8 — гидравлический пресс 9 — стенд для испытания бесфланцевой арматуры /й —стенд для испытания фланцевой арматуры 7/— приспособление для плоского шлифования поверхностей 12 — приспособление для притирки 13 н 22 — стеллажи для готовых изделий 14 — баллон с аммиаком 15 — печь для азотирования 16 — стол для измерительных приборов 17 — стол для подготовки деталей к азотированию /в — электрическая печь /9 —закалочная ванна 20 — кран-балка 0=2 т / — поворотный стол с электропечью [c.63]

Объектом регулирования является температура плит 3 пресса, в которые пар подается через вентиль 2. Вентиль включается при помощи сжатого воздуха. Подача воздуха осуществляется распределителем 1, который, в свою очередь, управляется электромагнитом Эм. [c.190]

Взиесить на аналитических весах см запальной проволоки, вставить ее в виде петли в цилиндр пресса. Концы проволоки должны выходить наружу. 2. Взвесить 1 г исследуемого вещества на технических весах, всыпать навеску в цилиндр пресса, завернуть винт пресса до отказа, отодвинуть нижнюю пластинку и выдавить брикет с торчащими сверху концами проволоки. Еслн поверхность брикета загрязнена, то ее следует очистить бритвой. 3. Взвесить брикет на аналитических весах. После взвешивания брикет брать только за концы проволоки. 4. Налить пипеткой 10 дистиллированной воды для насыщения внутреннего пространства бомбы водяными парами и для растворения в ней образующихся при сгорании вещества окислов азота. 5. Установить на штатив с кольцом крышку калориметрической бомбы. 6. Укрепить чашечку с навеской бензойной кислоты на конце токоведущего штифта. Присоединить один конец запальной проволоки к токоведущему штифту, другой — к трубке выходного клапана. 7. Привязать хлопчатобумажную нить, концы которой опустить на дно чашечки таким образом, чтобы брикет прижал концы нити. 8. Погрузить крышку с надетыми на нее резиновым и металлическим кольцами осторожно без перекосов в стакан. 9. Надеть зажимное кольцо и завинтить крышку до отказа. 10. Присоединить к входному клапану бомбы металлическую трубку от кислородного баллона с редуктором, отрегулированным на 30 атм. 11. Открыть входной и выходной клапаны бомбы и осторожно, чтобы избежать разбрызгивания воды, налитой в бомбу, открыть вентиль баллона. Слабый ток кислорода пропускать 2—3 мин. 12. Закрыть выходной клапан после вытеснения из бомбы воздуха кислородом и наблюдать за скоростью повышения давления в бомбе. Скорость не должна превышать 4—5 атм1мин. 13. Закрыть вентиль баллона и входной клапан, когда давление в бомбе достигнет 25—30 атм. Отсоединить металлическую трубку от бомбы. 14. Погрузить бомбу в калориметрический сосуд, присоединить к клеммам на крышке провода, установить мешалку и вращением ее вручную, убедиться в том, что она не задевает за стенки бомбы. 15. Залить воду в калориметрический сосуд, определив вес воды по разности веса сосуда, из которого заполняется калориметр. 16. Закрепить термометр Бекмана, настроенный на [c.153]

Введение реагента в газонасыщенную нефть осуществляется следующим образом. Измерительный пресс и иобразная трубка заполняются ртутью и снимается отсчет по шкале пресса. После этого прессом в трубку подсасывается определенное количество реагента и иобразная трубка через вентиль подсоединяется к бомбе, в которой газожидкостная система находится при давлении выше давления насыщения. Прессом давление в U-образной трубке доводится до значения, равного давлению в бомбе PVT, и открывается вентиль. Поджатием пресса реагент впрыскивается в бомбу PVT в заданном количестве, которое контролируется по шкале измерительного пресса. После закрытия вентиля система для подачи реагента отсоединяется от бомбы PVT и проводится смешивание газонасыщенной нефти с химреагентом путем раскачки бомбы. [c.120]

Кроме колонк , распределяющей воду и пар, с правой же стороны пресса находится еще колонка с тремя запорными вентилями для гидравлического давления. К этой колонке подведены три толстостенные трубы, которыми пресс соединен с гидравлическими насосами по одной трубе проходит давление в 50 атп, по другой—в 350 ат, а третья служит для спуска давления. Управляют давлением с помощью вышеупомянутых запорных вентилей, и делается это таким образом сначала убеждаются, что спускной вентиль закрыт, затем открывают вентиль для давления в 50 ат, которым плиты этажей пресса [c.159]

На крышке автоклав-пресса (фиг. 24) устанавливаются манометр 1 для измерения давления пара в барабане автоклав-пресса, вентиль 2 для выпуска воздуха из автоклава при наполнении его паром и уплотнительный фланец для трубы 3, по которой внутрь варочных камер, заложенных в вулканизуемые покрышки, подается перегретая вода. Пар вводится в нижнюю часть барабана автоклав-пресса, а конденсат и пар при продувке отводятся из корпуса автоклава через спускное отверстие в днище. Охлаждающая вода вводится в корпус автоклава в верхней части и спускается через отверстие в днище. В верхней части автоклава устанавливается предохранительный клапан. Все кон-Грольно-измерительные приборы и терморегуляторы укреплены на щитке, обслуживающем один или несколько автоклав-прессов. Основные детали автоклав-пресса изготовляются литыми из мартеновской стали, а плунжер — из легированного чугуна. [c.43]

Управление прессом с помощью вентилей весьма неудобно, так как требует установки большого их количества, причем защита персонала от последствий неправильного оперирования вентилямр [c.534]

Другой тип испытательного пресса позволяет создавать давления до 500 кПсм и разрежение до 650—700 мм рт. ст. На фиг. 142 показано его устройство. Пресс имеет два цилиндра нижний 1 низкого давления с поршнем 3 и верхний 2 высокого давления с поршнем 6. Верхний цилиндр, ось которого расположена перпендикулярно оси нижнего цилиндра, соединен с нижним цилиндром каналом. Вентилем 7 этот канал может быть перекрыт. Нижний цилиндр служит для получения вакуума и давления до 30 кПсм , а верхний позволяет создавать давление до 500 кПсм . В это время нижний цилиндр должен быть отключен вентилем 7. Для установки поверяемого и образцового манометров пресс имеет две бобышки в правую устанавливают поверяемый прибор, а в левую — образцовый, так как правую бобышку можно отключить вентилем 8 от пресса для выдержки поверяемого прибора под давлением. [c.233]

Для заполнения пресса маслом служит вентиль 5 с маховичком 9. Для этого на трубку 10 надевают резиновую трубку, которую опускают в сосуд с маслом. Вентиль 5 открывают и, перемещая поршень 5 вправо из крайнего левого положения, засасывают масло в цилиндр пресса. Выше вентиля 5 расположен предохранительный клапан 4, срабатывающий при давлении выше 40 кПсм- в нижнем цилиндре. [c.234]

После заполнения пресса маслом закрывают вентиль 5, устанавливают поверяемый и образцовый манометры и открывают вентили 7 VI 8. Вдвигая в нижний цилиндр поршень 3, увеличивают давление. Если предельное давление поверяемого манометра выше 30 кПсм , то дальнейшее повышение давления производят верхним поршнем 6. Для этого вентиль 5 закрывают и начинают повышать давление верхним поршнем 6, вводя его в цилиндр. [c.234]

После осмотра баллоны испытывают на прочность водой (гидравлическое испытание). Баллоны наполняют водой из водопровода. До испытательного давления, которое должно быть равно 1,25 рабочего давления (ри = 1,25рраб), воду нагнетают ручным гидравлическим прессом, оборудованным отключающими вентилями и пружинным манометром класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 150 мм и со шкалой на номинальное давление около /3 измеряемого давления. Бремя выдержки баллона под испытательным давлением должно быть достаточным для тщательного осмотра его. [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология