Волочильные станы

Рис. 13. Схема волочильного стана с дополнительным оборудованием для тепловой деформации

Современные волочильные станы характеризуются высокой степенью механизации и автоматизации ряда производственных процессов, а также высокими скоростями волочения. Они снабжены более совершенным электроприводом. [c.155]

Окись алюминия (глинозем) АЬОз в природе встречается в виде минерала корунда. Неочищенный корунд (наждак) применяют в качестве абразива. Чистый корунд бесцветен. Драгоценные камни рубин (красного цвета) и сапфир ( синий или иного цвета)—прозрачные кристаллы корунда, содержащие небольшие количества различных окислов металлов (окисей хрома и титана). Можно получать искусственные рубины и сапфиры сплавлением окиси алюминия (т. пл. 2050 °С) с небольшими количествами других окислов охлаждать расплав следует при таком режиме, который позволял бы получать крупные кристаллы. Полученные таким образом камни по свойствам нельзя отличить от природных характерным их признаком служат лишь периферические микроскопические вкрапления пузырьков воздуха. Такие камни служат украшениями, а в промышленности их используют для изготовления подшипников ( камней ) в часовых и иных механизмах, фильер волочильных станов. [c.527]

При футеровании труб из углеродистой стали размером 45 х X 2,5 мм трубами из титанового сплава ВТ1-1 размером 38 хЗ мм усилие волочения Р составляет 9500 кгс при а = 12°, волочение производится на волочильном стане ВС-40 со скоростью 11 — 12 м/мин. [c.70]

Если при проведении технологического процесса нет возможности использовать слитки в горячем виде, то последние перед обработкой под давлением должны быть предварительно подогреты в колодцах до температуры пластической деформации (1000—1300 °С). После этого горячие слитки передаются на прессы или обжимные станы, а затем на листопрокатные, сортовые трубопрокатные или волочильные станы, где они проходят пластическую обработку (иногда в несколько стадий с промежуточными циклами нагрева). Колодцы, в которых подогреваются слитки, отапливают газовым топливом, сжигаемым при минимальных коэффициентах избытка воздуха. Это позволяет снизить до минимума образование в процессе нагрева окалины и сократить угар металла. [c.309]

Важное применение имеют и некоторые соединения алюминия, в частности искусственный рубин, получаемый сплавлением окиси алюминия с небольшими добавками соединений хрома. Его используют для изготовления подшипников ( камней ) в часовых и других механизмах, а также фильер в волочильных станах. [c.183]

Порошковую проволоку изготовляют на специальных волочильных станах из мягкой стальной ленты ленту сворачивают в трубку, в канал которой одновременно запрессовывают наплавочный порошок. Путем запрессовки порошка в стальную гофрированную ленту готовят порошковые ленточные электроды. [c.76]

Новые калибровочные цехи метизных заводов будут выпускать калиброванную сталь в виде товарной продукции, а также для передела на этом же заводе в других цехах. Эти цехи сблокированы в одном здании с цехами холодной высадки (крепежными). В новых цехах намечено примерно 70% калиброванной стали изготовлять из бунтового подката, а остальное количество — в прутках длиной до 15 ж, что является решающим условием увеличения производительности и улучшения технико-экономических показателей этих цехов по сравнению с такими же показателями для цехов, введенных ранее, где в качестве подката используют горячекатаные прутки длиной лоЬ м (что определяется размерами установленных травильных ванн, отжигательных устройств, а также характеристикой волочильных станов и вспомогательного оборудования). В ряде действующих цехов, выпускающих прутки длиной в среднем 5 м, потери металла в виде концевой обрези в зависимости от диаметра калиброванной стали (10—80 мм) составляют 17— 42 кг на 1 г готовой продукции. [c.7]

К основным мерам, осуществляемым в действующих калибровочных цехах заводов черной металлургии для увеличения производства и улучшения качества стали, необходимо отнести следующие оснащение цехов новым технологическим оборудованием — цепными волочильными станами с усилием волочения 80, 150, 300 и 500 кн (8, 15, 30 и 50 Г), снабженными приспособлением для проталкивания прутков в волочильный инструмент станами для бунтового волочения с барабаном диаметром 750 мм и более современными правильными машинами, в том числе с косорасположенными роликами пресс-ножницами для холодной резки металла с усилием до 4—5 Мн (400—500 Т) бесцентрово-шлифовальными и правильно-отрезными станками мостовыми кранами оборудованием для электроискровой и электролитической обработки волочильного инструмента средствами механизации вспомогательных операций, в том числе по механизированной вытяжке и задаче конца бунта на волочильных барабанах, по задаче и уборке прутков на бесцентрово-шлифовальных станках, а также средствами неразрушающего контроля качества прутков. [c.8]

Для производства калиброванных прутков наиболее целесообразно использовать бунтовой подкат, что позволяет значительно увеличить производительность волочильных станов, снизить до минимума отходы металла на утонение концов прутков, намного сократить объем работ в травильных и подготовительных отделениях калибровочных цехов. [c.11]

Современные цепные волочильные станы оборудованы приспособлением для задачи конца прутков в волоку без острения. В тех случаях, когда по диаметру прутка или по прочностным характеристикам металла задать в волоку конец без утонения нельзя, то передний конец прутка обтачивают на острильных станках, подвергают ковке на ротационно-ковочной машине или обкатке на обжимных вальцах. [c.12]

Небольшая производственная площадь, занимаемая установкой ТВЧ, позволяет располагать их вблизи волочильных станов и правильных станков, что дает возможность в значительной степени сократить грузопотоки, создать поточные линии волочения, правки и отжига прутков. [c.53]

Чтобы прутки свободно проходили в канал волоки, концы прутков перед волочением подвергают острению, для этого применяют обточные (токарно-болторезные) станки с вращающимся патроном, ротационно-ковочные машины для ковки и оттяжки нагретых концов и обжимные вальцы с калибрами переменного сечения для обкатки конца прутка. В зависимости от размера прутков и особенностей конструкции волочильных станов длина утоненного конца прутка составляет 65—200 мм. [c.62]

Эффективной мерой уменьшения потерь металла на утонение концов и увеличения производительности калибровочных цехов является внедрение в производство мелкосортной калиброванной стали бунтового подката. Производство прутков калиброванной стали из бунтов предусматривается в новых калибровочных цехах и при оснащении действующих калибровочных цехов новым оборудованием. Прутки диаметром до 32 мм можно будет подвергать волочению на специально оборудованных волочильных цепных станах и на волочильных станах барабанного типа с диаметром барабана 1000 мм и более. [c.68]

В связи с этим вновь вводимые мелкосортные прокатные станы рассчитывают на выпуск бунтового горячекатаного подката диаметром до 32 Л1м волочильные станы будут оборудованы механизмами для отгибания и задачи в волочильной инструмент конца бунта и электросварочными приспособлениями, позволяющими осуществить беспрерывную подачу подката в волочильный стан. [c.68]

На Магнитогорском калибровочном заводе продолжительное время сдерживающей операцией было острение. После внедрения на волочильных станах заталкивающих устройств выпуск калиброванной стали увеличился и улучшились технико-экономические показатели производства. [c.68]

Этот способ применяют и на других заводах. Иркутский завод тяжелого машиностроения будет поставлять волочильные станы с приспособлениями для заталкивания прутков в инструмент. [c.69]

ВОЛОЧИЛЬНЫЕ СТАНЫ И МЕРЫ по УВЕЛИЧЕНИЮ ИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ [c.155]

В новом издании (второе издание —в 1964 г.) учтены изменения, происшедшие в волочильном и лентопрокатном производствах. Описаны новые барабанные трубоволочильные станы, полностью автоматизированные высокоскоростные (до 40 м/с) волочильные станы, новое оборудование для обдирки катанки, новые способы охлаждения барабанов волочильных станов и др. [c.248]

В табл. 31 даны основные характеристики цепных волочильных станов, изготовляемых Иркутским заводом тяжелого машиностроения, и станов, изготовляемых отдельными зарубежными фирмами. [c.155]

Как видно из приведенных данных, современные цепные станы рассчитаны на длину прутков до 18 ж, что является важным условием повышения производительности волочильных станов и калибровочных цехов. Использование этих станов в действующих цехах потребует соответствующей модернизации оборудования и на остальных участках технологического передела — травильных ванн, термических печей, отделочных и транспортных устройств. [c.155]

Волочильный стан новой конструкции с двумя гидравлическими цилиндрами изготовлен фирмой в Янгстауне [c.155]

Основная характеристика цепных волочильных станов [c.156]

На рис. 32 показан общий вид волочильного стана с тяговым усилием 150 кн (15 Т), рассчитанного на волочение в 2—4 нитки прутков диаметром 12—30 мм с регулируемой скоростью волочения 8,6 10,9 13,7 и 17,2 м/мин. [c.158]

В целях экономии дорогостоящих коррозионно-стойких металлов используется технология изготовления двухслойных труб методом совместного волочения на волочильном стане. В частности, применяются также компоненты основного и плакирующего слоев как сталь 10 + сплав ВТ1-1, сталь 12Х18Н10Т + сплав ВТ1-1, сталь 10 + никель, сталь 10 + медь и др. По этой технологии трубы из стали 10 футеруются трубами из титанового сплава ВТ1-1, никеля, свинца или меди трубы из стали 25ХЗМВФ — трубами из титанового сплава ВТ1-1, меди или других материалов. [c.69]

Окись алюминия А12,Оз в природе встречается в виде минерала корунда. Если не считать алмаза икорбида бора, то корунд — самое твердое вещество, встречающееся в природе. Корунд и неочищенный корунд (наждак) применяют в качестве абразивов. Чистый корунд бесцветен. Драгоценные камни рубин (красный) и сапфир (голубой или иной окраски)—прозрачные кристаллы корунда, содерж ащие небольшие количества различных окислов металлов (окиси хрома, окиси титана). Можно получать искусственные рубины и сапфиры сплавлением окиси алюминия (т. пл. 2050°) с небольшими количествами других окислов охлаждать расплав следует при таком режиме, который позволял бы получать крупные кристаллы. Полученные таким образом камни по свойствам нельзя отличить от природных характерным их признаком служат лишь периферические микроскопические вкрапления пузырьков воздуха. Такие камни служат украшениями, а в промышленности их используют для изготовления подшипников ( камней ) в часовых и иных механизмах, фильер волочильных станов. Очень тонко измельченную окись алюминия активированную) применяют в качестве дегидратирующего средства и катализатора. [c.117]

Практикуется нагрев в расплаве стекла до 1200—1500° С. Для прокатки и волочения тонкостенных трубок используется метод тепловой деформации. Нагревательные устройства устанавливают непосредственно по оси волочильного стана и на фильеродержателе (рис. 13), что обеспечивает при проходе труб через печь необходи- [c.262]

Проволока Волочильный стан 850—600 Колло- идальный графит Для получения проволоки диаметром более 0,3 мм используются фильеры из сверхтвердых сплавов. Проволоку диаметром менее 0.3 мм получают на алмазных фильерах [c.267]

Мыла используются и в качестве самостоятельных смазочных материалов, работающих в условиях высоких нагрузок, например, при волочении проволоки. Смазочные материалы в зависимости от тexн0vдoгичe кoгo режима волочения принято разделять на сухие и мокрые . Применение их описано Хэллидеем [39]. Сухие мыла представляют собой твердые смазочные материалы, получаемые, как правило, смешением натриевого мыла с оливковым маслом или стеаратом алюминия. Обычно такие мыла применяют в порошкообразном виде. Под нагрузкой они размягчаются и образуют на поверхности проволоки непрерывную пленку. Смазку наносят на проволоку при прохождении ее через коробку с мылом, установленную на входе в волочильный стан. При волочении проволоки из легированной стали перед нанесением мыла проволоку протравливают, удаляют с нее окалину и погружают в ванну с раствором извести. Это улучшает адгезию мыла к поверхности проволоки. [c.133]

С. После тепловой обработки оправки с изделиями охлан<дают на воздухе до 50— 60°С, а затем оправки извлекают из труб и цилиндров на специальных волочильных станах (кабестанах). После обрезки изделия подвергаются шлифованию и лакированию для уменьшения гигроскопичности. [c.193]

Замена устаревших волочильных станов современными на тех же площадях позволяет увеличить производство калиброванной стали и производительность труда волочильщиков. Так, на Серовском металлургическом заводе скорость волочения на старых волочильных станах с тяговым усилием 150 кн (15 Т) составляла Ь м1мин, а на новых станах с таким же тяговым усилием скорость волочения в 2 раза больше, а скорость обратного хода тележки в 3 раза больше. Производительность новых волочильных станов больше, чем старых. [c.9]

В калибровочных цехах, где внедрено проталкивание прутков в волочильный инструмент, одно из основных требованш , предъявляемых к подкату, зто отсутствие на торцах заусенцев. Обычно обработку торцов осуществляют перед волочильным станом, однако целесообразнее это делать в прокатных цехах на участке резки металла, в потоке. [c.25]

На заводе Днепроспецсталь заталкивающее устройство работает на стане для волочения прутков диаметром 18 мм и более. Для снятия заусенцев с конца горячекатаного прутка, которые препятствуют заталкиванию и портят волочильный инструмент, рядом с волочильным станом установлен наждачный круг. [c.68]

Цепные волочильные станы фирмы Кальтферфор-мунг-Машиненверк (ФРГ) имеют три диапазона скоростей волочения 2,75—16 4,6—25 и 7—46 м/мин. Для каждого стана предусмотрено шесть ступеней скоростей волочения. Скорость возвратного движения каретки достигает 80 м/мин. Станы рассчитаны на волочение 1—3 прутков, не требующих предварительного заострения конца. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология