Полимеризация технических смесей углеводородов

В состав многих смесей, применяющихся для изготовления резиновых технических изделий, помимо сажи входят и другие наполнители. Общепризнано, что для активации вулканизации смесей из бутадиен-стирольных каучуков требуется не менее 12 сажевой поверхности на 1 г углеводорода каучука. Сажи необходимы также для облегчения переработки резиновых смесей. В табл. 12.7 и 12.7А приведены данные, показывающие, каким образом комбинацией сажи с каолином и (или) мелом можно получать резины, имеющие заданные свойства Сажа вводилась в смесь в виде саженаполненного каучука БСК 1605, содержащего 50 вес. ч. сажи РЕР на 100 вес. ч. бутадиен-стирольного каучука холодной полимеризации, введенной в латекс до его коагуляции. Мел использовался в основном как инертный наполнитель. Однако введение каолина в маточную смесь, содержащую сажу РЕР, давало вулканизаты с хорошими упруго-релаксационными свойствами без значительного понижения предела прочности при растяжении. В такие сильно наполненные смеси обычно вводят большие количества мягчителей с целью достижения удовлетворительных технологических свойств и твердости. [c.307]

Значительный интерес представляет так называемый тетрамер пропилена — продукт полимеризации пропи- лена в жидкой фазе при темтературе около 200° С и да влении 40 ат. Образующийся технический продукт представляет собой смесь углеводородов с числом углеродных атомов от 9 до 15. [c.50]

Приготовление изооктана из продуктов крекинга первоначально удаляют пропан и уменьшают содержание серы промывкой щелочью, затем выделяют бутан-бутиленовую фракцию после промывки щелочью эту фракцию подвергают полимеризации в определенном температурном интервале в октены и, наконец, гидрогенизуют под невысоким давлением в смесь углеводородов, содержащую, главным образом, 2,2,4-триме-тилпентан. Получаемый таким образом технический изооктан смещивают с бензином прямой гонки и изопентаном для получения 100-октанового авиационного топлива [c.341]

Сырьем для получения высших жирных спиртов являются технические олефинсодержащие фракции, получаемые полимеризацией низших олефинов, или продукты крекинга высокомолекулярных углеводородов. Высшие жирные спирты, получаемые этим методом, представляют собой смесь первичных изомеров. [c.91]

Реакция дегидрирования технически настолько разработана, что при ее проведении удается почти избежать крекирования. В настоящее время бутаны и пропан путем каталитического ступенчатого дегидрирования можно превратить в соответствующие олефины со средним выходом 85—90%, причем при однократном прохождении через печь достигается примерно 25%-ная степень превращения. В технике очень часто полученную дегидрированием смесь олефина и парафина после удаления водорода подвергают дальнейшим превращениям (например, полимеризации с целью получения моторного топлива, алкилированию изопарафинов, производству спиртов гидратацией с серной кислотой, превращению в хлоргидрин и т. д.). Непрореагировавший парафин снова возвращают на дегидрирование. Для проведения таких реакций в большем масштабе можно использовать природные газы, состоящие исключительно из парафинов, и газообразные продукты гидрирования угля. Этим значительно увеличивается сырьевая база химической промышленности алифатических соединений. Кроме того, в настоящее время без больших трудностей можно разделять олефины и парафины и получать чистые олефины. Отчасти благодаря реакции дегидрирования углеводороды природных газов нашли применение в качестве сырья для химической промышленности. Так, ступенчатым дегидрированием бутана, содержащегося в природных газах и газах переработки нефти, а также в отходящих газах гидрирования угля удалось осуществить синтез бутадиена. Изомеризацией в сочетании с дегидрированием из к-бутана можно получать изобутилен — важный исходный продукт для ряда промышленных синтезов. [c.60]

Смесь хлорированных и фторированных углеводородов образуется в результате реакций присоединения, замещения и полимеризации, а также при фторировании продуктов разложения трихлорэтилена. Этот способ восстановления обеспечивает полное превращение гексафторида урана в тетрафторид. Однако трудность решения некоторых технических проблем (сопла быстро забиваются тетрафторид урана плохо отделяется от избытков жидкого реагента) препятствует внедрению этого метода. [c.299]

Подбирая соответствующие исходные углеводороды, можно получить в одну стадию любой парафиновый углеводород. На практике таким путем производят применяемый в качестве компонента моторного топлива алкилат — смесь высокооктановых изопарафиновых углеводородов. Ранее для получения изопарафинового компонента авиатоплив — смеси изооктанов (технический изооктан) — был широко распространен двухстадийный процесс, включавший полимеризацию бутиленов и гидрирование получавшихся в первой стадии изооктиленов до изооктанов [c.319]