ТИПЫ СТРУКТУР В ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМАХ И ИХ ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА

На рис. 104 схематично показаны виды возможных контактов между частицами в структурированных дисперсных системах. Различают два, резко различающихся по своим свойствам, типа пространственных структур, названных П. А. Ребиндером коагуляционными и конденсационными структурами. Основное различие этих структур состоит в неодинаковой природе контакта между частицами дисперсной фазы. В коагуляционных структурах этот контакт осуществляется или через очень тонкие прослойки дисперсионной среды (рис. 104, а) и точечные контакты (рис. 104, в), или при участии макромолекул (рис. 104,6). Конденсационные структуры возникают как результат склеивания, сваривания, срастания частиц дисперсной фазы на отдельных участках поверхности (рис. 104,г), [c.337]

ТИПЫ СТРУКТУР в ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМАХ И ИХ ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА [c.14]

В зависимости от структурного типа исходного битума, его содержания и углеводородного состава разжижителя влияние последнего на структуру и реологические свойства битума различно. Введение до 4% разжижителя приводит к небольшой пластификации битумов I и П1 типов (по А. С. Колбановской) без разрушения структурной коагуляционной сетки из асфальтенов [197]. При введении в битум разжижителя, содержащего в основном ароматические углеводороды, наряду с пластификацией системы происходят набухание и частичное растворение дисперсной фазы — асфальтенов. [c.276]

С другой стороны, образование твердых тел с характерными для них механическими свойствами также теснейшим обрааом. связано.,а процессами, изучаемыми современной коллоидной химией в виде проблемы структурообразования в дисперсных системах (суспензиях) и растворах высокомолекулярных соединений. Большое значение здесь имеют оба основных типа структур. Первый тип — это коагуляционные структуры (пространственные сетки), возникающие вследствие беспорядочного сцепления мельчайших частичек дисперсной фазы или макромолекул через тонкие прослойки данной среды, и кристаллизационно-конденсационные структуры, образующиеся в результате непосредственного срастанЯя кристалликов с образованием поликристаллического твердого тела Второй тип — образование химических связей (поперечных мостиков), как при вулканизации линейных полимеров типа каучуков или в пространственных полимерах, например, в студнях кремнекислоты. [c.211]

К коллоидным системам относятся, таким образом, два основных типа систем. Первому типу—г етеро генным высокодисперсным системам—соответствует тип укрупнения частиц путем образования трехмерных и двухмерных структур в инертной среде. Он характеризуется наличием развитой поверхности раздела. Условие высокодисперсности отделяет коллоидные системы от грубых, быстро оседающих, суспензий и порошков с низкой кинетической устойчивостью. Ввиду наличия частиц со свободной поверхностной энергией коллоидные дисперсные системы являются термодинамически неустойчивыми, потому что стремление этой энергии к уменьшению приводит к агрегации частиц. Частицы ее будут слипаться, т. е. будут агрегативно устойчивыми лишь нри условии, что на их поверхности за счет свободной поверхностной энергии адсорбируются молекулы или ионы третьего компонента системы или стабилизатора. Однако по истечении достаточного промежутка времени (путем рекристаллизации и др.) процесс слипания неизбежно будет происходить. В этом смысле коллоидные дисперсные системы являются необратимыми системами. Влияние поверхностных слоев иа свойства коллоидных систем, а также их структурно-механические свойства изучались в работе Ребиндера и его школы. [c.194]

В последние годы достигнут значительный прогресс в изучении структуры и свойств смазок. Широкие электронномикроскопическне исследования структуры смазок позволили дать обобщенную морфологическую характеристику всех основных типов смазок [1]. Было найдено, что дисперсная фаза подавляющего большинства мыльных смазок образована анизодиаметричными частицами мыла (игольчатыми, лентовидными, пластинчатыми) с отношением длины к поперечным размерам от 10 1 до 200 1. Размеры частиц могут изменяться иа 5—6 десятичных порядков — от десятков ангстрем до сотен микрон. Форма и размеры частиц зависят от состава комнонентов, в особенности мыла, и термического и механического режимов изготовления системы. [c.147]

Анализ кинетики формирования структуры выбранного в качестве примера дисперсного материала указывает на необходимость именно такого подхода к решению технологических задач в производстве разнообразных дисперсных материалов. В технологии концентрированных дисперсных систем и материалов, содержащих твердые фазы, механические воздействия на системы имеют важное значение, поэтому выбор их параметров должен определяться прежде всего нз условий достижения изотропного и при этом предельного (или близкого к нему) разрушения структуры с обратимыми по прочности контактами Осуществление этого принципа обеспечивает получение многокомпонентных дисперсных систем и материалов с заданными свойствами. Достижение при этом минимального уровня эффективной вязкости, намного отличающегося от обычно реализуемого в общепринятой технологии, является главным условием существенного снижения энергоемкости технологических процессов, особенно в тех случаях, когда механические воздействия можно сочетать с модифицированием поверхности твердых фаз при помощи ПАВ и электролитов. Основным критерием при рациональном выборе типа и количества этих добавок должна быть степень снижения энергетических затрат для достижения наибольшей текучести системы, а также качества образующихся дисперсных систем и материалов. [c.245]

Обобщение результатов исследования температурной зависимости механических потерь позволило выделить основные типы зависимости (рис. 10) а — для двухфазной системы с незначительным по величине межфазным слоем б — для двухфазной системы, в которой изменения в структуре фаз повлекли за собой изменение Тс компонентов в — для двухфазной системы с развитым межфазным слоем г — для однофазной системы, сформировавшейся за счет высокой дисперсности частиц (когда частицы дисперсной фазы теряют свойства фазы) и увеличения общего объема межфазного слоя, либо за счет взимодействия макромолекул [16, с. 303]. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология