Конденсат сдувочный

Скипидар-сырец. Сульфатный скипидар-сырец, получаемый из сдувочных конденсатов при производстве сульфатной целлюлозы, загрязнен дурнопахнущими метилсернистыми соединениями и подвергается очистке. От состава скипидара-сырца [c.193]

Основные отходы сульфитной варки сульфитный щелок, сдувочные конденсаты. Побочные продукты, получаемые при переработке этих отходов [c.6]

Сдувочные и загрязненные выпарные конденсаты из варочного и выпарного цехов подаются в сборник 1. С помощью насоса 2 смешанный конденсат направляется для улавливания [c.167]

Процесс производства сульфатной целлюлозы связан с образованием сравнительно небольшого количества токсичных по своему действию на живые организмы водоемов дурнопахнущих сточных вод. Основным источником образования токсичных сточных вод являются конденсаты сдувочных парогазов. Конденсаты имеют щелочную реакцию (pH 8—11) и характеризуются высокими показателями окисляемости и БПК. Количество конденсатов, включающих конденсат вскипания [c.165]

Конденсат сдувочных паров [c.23]

Максимальное отделение черного щелока от сдувочных парогазов очень важно не только для целей эффективного отстаивания скипидара-сырца, но и для экономии пара на выпарку и регенерацию черного щелока. Сдувочные конденсаты, загрязненные черным щелоком, приходится направлять на выпаривание, что повышает нагрузку на выпарные станции на 3-5%. [c.152]

Для очистки сдувочных и выпарных конденсатов от сернистых соединений, метанола и скипидара методом ректификации используется установка, схема которой показана на рис. 5.5. [c.167]

Значительное повышение массовой доли скипидара в конденсате достигается при использовании дробной (фракционирующей) конденсации сдувочных паров в последовательно соединенных теплообменниках. [c.152]

Процесс дробной конденсации сдувочных парогазов на установках непрерывной варки целлюлозы заключается в следующем. Сдувочные парогазы с температурой 105—110 °С после очистки от щелока поступают в теплообменник, охлаждаемый водой, на I ступень конденсации. В конденсаторе I ступени конденсируется 80—90 % водяных паров. В результате этого массовая доля скипидара в парогазах, п ступающих на II ступень конденсации, увеличивается в 5—10 раз, температура парогазов снижается.до 99—101 °С. Доля первого конденсата определяется содержанием скипидара в сдувочных парогазах чем больше содержание скипидара, тем меньше отбор первого конденсата. В конденсаторе II ступени конденсируется основное количество паров воды, скипидара и некоторая часть сернистых соединений и других летучих веществ. Конденсат П ступени в этом же теплообменнике охлаждается до 40—45 °С. [c.153]

Комплексная схема очистки и обезвреживания сдувочных и выпарных конденсатов [c.169]

ОЧИСТКА И РЕКУПЕРАЦИЯ СДУВОЧНЫХ И ВЫПАРНЫХ КОНДЕНСАТОВ [c.165]

Сдувочные и выпарные конденсаты содержат в себе 1— [c.166]

ПРОДУКТОВ ЕГО ПЕРЕРАБОТКИ И ПРОДУКТОВ ИЗ СДУВОЧНЫХ КОНДЕНСАТОВ [c.172]

Большое разнообразие и важность талловых и других побочных продуктов, получаемых при переработке черного щелока и сдувочных конденсатов, обусловливают необходимость проведения строгого химического контроля. В табл. 6.1 приводится характеристика отечественного таллового масла, в табл. 6.2 — характеристика зарубежных видов таллового [c.173]

ОСНОВЫ АНАЛИЗА ПРОДУКТОВ ИЗ СДУВОЧНЫХ КОНДЕНСАТОВ [c.193]

Из сдувочных конденсатов получают следующие товарные продукты сырой сульфатный скипидар, очищенный сульфатный скипидар, индивидуальные терпеновые углеводороды, метилсернистые соединения и метанол и продукты на их основе — одорант сульфан, диметилсульфид, диметилсульфоксид. [c.193]

Отходами гидролиза древесного сырья являются технический лигнин, конденсат паров самоиспарения и сдувочный пар. [c.62]

КОНДЕНСАТ ПАРОВ САМОИСПАРЕНИЯ И СДУВОЧНЫЙ ПАР [c.65]

Конденсат паров самоиспарения является сырьем для производства фурфурола и его анализ поэтому будет изложен в соответствующем месте книги сдувочный пар в настоящее время вообще не используется. [c.65]

I — бункер для крошки 2 — прядильная головка 3 — подача паров динила на плавильную решетку 4 —отвод динильного конденсата с плавильной решетки 5 — подача паров динила для обогревающей рубашки 6 — отвод динильного конденсата с обогревающей рубашки 7 — прядильная шахта 5 — устройство для измерения и регулирования температуры 9 — предохранительный клапан 10 — котел с электрообогревом для динильной смеси 11 — бак с обогревом для добавок динила 12 — сдувочный вентиль 13 — манометр 14 — обратный холодильник 15 — сдувочный вентиль. [c.363]

Дурнопахнущие сточные воды образуются в сульфатцеллюлозном производстве в виде конденсатов сдувочных. рыдувочных паров варочного цеха и кондец- [c.6]

Схемы выделения скипидара-сырца обеспечивают только использование теплоты паров самоиспарения щелока для предварительного нагрева и пропаривания щепы, а также для подогрева воды в спиральных конденсаторах. Основными препятствиями для улавливания и сбора скипидара-сырца являются значительная загрязненность сдувочных конденсатов черным щелоком и низкое содержание скипидара в парогазах. Для предотвращения переброса черного щелока в конденсационную систему на линиях сдувочных паров должны быть установлены щелокоуловители, обеспечивающие быстрый отвод переброшен- [c.151]

Общей особенностью для всех установок непрерывной варки целлюлозы типа Камюр является сравнительно низкое содержание скипидара в сдувочных конденсатах, что в значительной степени снижает эффективность отстаивания скипидара-сырца. Это в наибольшей мере относится к предприятиям, перерабатывающим отходы лесопиления и еловую древесину, характеризующиеся низкой смолистостью. [c.152]

В качестве конденсатора I ступени следует применять кожухотрубчатый теплообменник с поверхностью теплообмена, рассчитанной на конденсацию требуемого количества водяного пара. Лучшие условия процесса достигаются в вертикальных кожухотрубчатых конденсаторах с подачей сдувочных парогазов в трубное пространство через штуцер в нижнем коллекторе. При движении парогазов вверх по трубкам происходит конденсация паров воды и конденсат стекает вниз, навстречу поднимающимся парам. Содержание скипидара в парах постепенно увеличивается, причем отделение конденсата от паров происходит по всему объему трубок теплообменника. При противоточном движении пара и конденсата в трубках происходит самопроизвольное поддер>йание достаточно высокой температуры первого конденсата, что позволяет избежать потерь скипидара с конденсатом I ступени при изменении потока сдувочных парогазов. [c.154]

Данная схема позволяет извлекать из парогазов 95—98 % скипидара. В процессе конденсации 80—90 % сдувочных конденсатов освобождается от значительного количества дурнопахнущих и других летучих и взрывоопасных веществ. Объем конденсата, направляемого на отстаивание во флорентину, сокращается в 5—10 раз по сравнению с обычной схемой сдувочных установок. При использовании этой схемы улавливания сдувочных парогазов при непрерывной варке целлюлозы на установках Камюр степень извлечения скипидара увеличивается до 50 % потенциально возможного сбора. Увеличение выработки сульфатного скипидара-сырца достигается также за счет извлечения скипидара, эмульгированного в черном щелоке, при очистке и обезвреживании конденсатов, образующихся на выпарных станциях. [c.158]

Парогазовые сдувки обеспечивают удаление из варочного котла образующихся газообразных продуктов, а также воздуха, поступившего в котел с загружаемым сырьем. Основными компонентами сдувочных парогазов являются водяной пар, азот, метанол, этанол, скипидар, а также дурнопахнущие сернистые соединения сероводород (СВ), метилмеркаптан (ММ), диметилсульфид (ДМС), диметилдисульфид (ДМДС). Указанные компоненты содержатся также в парогазах, отводимых через воздушные линии выпарных станций, и в конденсатах сокового пара от упаривания щелоков. Последние направляются на обезвреживание методом десорбции паром, что приводит к образованию побочного продукта — концентрата упомянутых сернистых соединений. [c.159]

Важнейшим условием повышения выработки сульфатного скипидара в стране является решение проблемы улучшения у/хавливания скипидара при непрерывной варке целлюлозы на установках Камюр. Однако не менее важно извлечение скипидара в схемах дезодорации сдувочных и выпарных конденсатов. [c.162]

В производстве диметилсульфоксида (ДМСО) необходим диметилсульфид (ДМС), который легко выделить из сдувочных и передувочных конденсатов варочного цеха. [c.14]

При охлаждении черного щелока выделяются смолы, извлеченные из деревесины в виде смоляных мыл. Терпентин получают из сдувочных конденсатов, образующихся в процессе варки. Черный щелок концентрируется в многокорпусном выпарном аппарате и затем в некоторых случаях сжигается под котлами с добавкой топлива. При этом, в качестве остатка после сжигания образуется плав, состоящий из соды и сернистого натрия, который непрерывно спускается в воду для растворения. Потери соли при регенерации (отходы в виде летучей золы) при производстве 100 т целлюлозы в день составляют около 5,75 т, однако их можно [c.470]

Для того, чтобы в полимеризаторе не накапливались инертные газы, содержащиеся в исходном этилене, предусмотрен непрерывный процесс сдувки. Сдувочные газы, состоящие в основном из этилена, увлекают пары бензина, которые конденсируются в холодильнике 7 конденсат отделяется от этилена в отделителе 8 и возвращается в полимеризатор, а несконденсировавшаяся часть паров бензина, этилен и инертные газы поступают в ресивер 13 и, 11алее подаются на установку газоразделения. В период пуска после длительной остановки весь агрегат вакуумируется и запол-няетюя азотом. Вакуум создается насосом 15. [c.98]

В процессе варки целлюлозы часть сернистых соединений остается в черном щелоке и попадает в конденсат при его выпаривании, другая часть удаляется из котла или пропарочной камеры со сдувочными и выдувочными парами. При охлаждении сдувочной парогазовой смеси, выходящей непосредственно из котла при периодическом способе варки, а также из пропарочной камеры и циклонов при непрерывной варке, происходит частичная конденсация веществ. При этом образуется жидкость, отстаивание которой во флорентине приводит к образованию двух слоев верхнего—скипидарного и нижнего— водного или так называемой подскипидарной воды. Па-рогазы, образующиеся во время передувки массы из котла, поступают в конденсатор смешения теплоутилизационной установки. Холодная вода, подаваемая на конденсатор, нагревается и растворяет летучие сернистые вещества. Горячий грязный конденсат используется для нагрева свежей воды, а избыток его сбрасывается в канализацию. [c.7]

Неконденсируемые газы сдувочных, выдувочных паров и газы после колонны для отпарки конденсатов направляются в специальную печь для сжигания. Этой схемой предусматривается также использование мало-загрязненного конденсата поверхностного конденсатора, [c.25]

Важным промышленным источником являются сдувочные конденсаты, получаемые в процессе сульфатной варки целлюлозы 127, 64, 93, 98, 116а] (гл. XXIII). Сырой сульфатный скипидар далеко не одинаков по своему составу, который изменяется в зависимости от района произрастания, возраста и вида использованных в производстве сосновых деревьев и изменения в процессе варки целлюлозы. Чтобы достигнуть лучшей организации процесса очистки и однородности товарных продуктов, сырой скипидар, полученный на нескольких целлюлозных заводах, смешивают, прежде чем подвергать очистке на центральных очистительных заводах. Для сырого сульфатного скипидара типичен следующий состав, о котором сообщил Нортон [116 а] а-пинен — от 50 до 60%, З-пинен — от 15 до 20%, моноциклические терпеновые углеводороды — от 10 до 15%, сернистые соединения и примеси —от 10 до 15%. [c.483]

Регенерация сульфатного скипидара на целлюлозном заводе заключается в конденсации сдувочных газов, содержащих скипидар, пайн-ойль, ацетон и метанол, и отделен-ии от конденсата всплывающего масляного слоя сырого скипидара [27, 98]. Пары, удаленные во время варки сосновой щепы, пропускают через циклонный сепаратор для отделения увлеченного с парами щелока и волокна. Из сепаратора пары поступают в соответствующий конденсатор. Исчерпывающее описание оборудования, выходов и другие точные данные по 24 заводам Соединенных Штатов приведены в обзоре Комитета химических продуктов Tappi [98]. [c.483]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология