ВАКУУМНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В МЕТАЛЛУРГИИ

В работе рассматриваются примеры применения вакуумных технологий в металлургии, химии, нефтехимии, химическом машиностроении, электротехнике, энергетике, угледобывающей и горнорудной промышленностях, электрофизическом аппаратостроении, космонавтике, авиации, научном приборостроении и т.д. [c.3]

ВАКУУМНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В МЕТАЛЛУРГИИ [c.14]

Развитие практически всех отраслей металлургической промышленности связано с интенсивным использованием вакуумной техники. В металлургии - печей и средств внепечной обработки в технологических процессах, обеспечивающих выплавку высокочистых металлов и сплавов. В порошковой металлургии вакуумная технология находит применение для завершающей стадии компактирования - спекания твердых сплавов, постоянных магнитов и пр. Вакуумные процессы электроннолучевой и термодиффузионной сварки позволяют получать неразъемные соединения приборов, деталей конструкций машин и сооружений в ядерной, автомобильной, электронной и других отраслях промышленности. [c.14]

Приведите примеры использования вакуумных технологий в металлургии. [c.80]

Дпя получения высококачественных металлов а современной металлургии все шире начинают использовать различные методы рафинирования с помощью вакуумного, электрошлакового, электронно-лучевого, плазменно-дугового переплавов, изменения технологии конечного раскисления и пр. Все эти методы направлены на очистку сталей от вредных примесей (кислород, сера, фосфор), а также неметаллических включений. Металлы после рафинирования имеют, как правило, более высокие показатели механических свойств, высшую плотность, меньшую физическую неоднородность, анизотропию механических характеристик и др. [c.56]

Можно выделить целый ряд направлений технического прогресса, которые способны существенно преобразить народное хозяйство и обеспечить высокий уровень его развития. Таковы полупроводниковая, электронная и вакуумная техника, атомная энергетика, ракетостроение, химизация производственных процессов и др. Огромное влияние на развитие этих направлений оказывает химическая технология и металлургия. [c.9]

Полупроводниковая радиоэлектроника, ядерная техника, вакуумная металлургия и другие отрасли современной промышленности поставили перед технологией и аналитической химией слол-сную задачу получения веществ с минимальным содержанием примесей. [c.109]

Т.е. изготовляют методами порошковой металлургии. Технология их произ-ва включает получение порошков металлов восстановлением их оксидов Н или углеродом при т-рах 1073-1473 К получение карбидов, карбонитридов или нитридов при т-рах 1723-2773 К в атмосфере N2 или в вакууме измельчение и смешение компонентов (обычно в этаноле или ацетоне) в шаровых мельницах или спец. аппаратах введение пластификатора (р-ра синтетич. каучука или парафина в бензине, ацетоне или полиэтиленгликоля в этаноле) гранулирование смесей формование прессованием спекание изделий в присут. жидкой связующей фазы в атмосфере Н2, в вакуумных или вакуумио-компрессион-ных печах при т-рах 1633-1873 К. [c.509]

Обработка П. чаще всего сводится к вакуумному отжигу для обезгажи-вания, гомогенизации и снятия внутренних напряжений, отжигу в газовых средах (напр., отжиг карбонильных металлов). Применение П. дало возможность расширить круг материалов, используемых в новой технике, а также повысить эффективность некоторых традиционных материалов, изделий и приборов. Так, разработка пром. способа получения фторидного вольфрама позволила в процессе осаждения изготовлять крупногабаритные изделия, которые невозможно получить методами обычной и порошковой металлургии. Нанесение, напр., покрытия из карбида титана (5—10 мкм) увеличило срок службы резцов из твердого сплава в три — пять раз. Получение окислов титана и кремния методом окисления соответствующих летучих галогенидов решило задачу пром. произ-ва высокодисперсных пигментов и на-полпителей. Применение тонкопленочной технологии нанесения П. в электронике позволило решить вопросы миниатюризации элементов схем (эпитаксиальная кристаллизация полупроводниковых материалов, получение диффузионных масок, изготовление проводящих и резистивных элементов и магнитных пленок). Использование покрытий из тугоплавких металлов и соединений в значительной степени способствовало прогрессу в космической и атомной технике. [c.178]

Производственная структура Р. м. з. не отличается от структуры з-дов цветной металлургии и химич. пром-сти. В основных производственных цехах перерабатывается сырье и осуществляется выпуск готовой продукции. В составе вспомогательных цехов важное место занимают вакуумные станции, отделенпя газо-подготовки (напр., для хлорирования или при использовании инертных защитных газов), цехи защитных покрытий, цехи и мастерские изготовления и ремонта сменного технологич. оборудования (напр., сменных реторт к аппаратам восстановления и т.п.), мастерские наладки контрольно-измерительных приборов. Важное место в структуре Р. м. з. занимают опытные цехи, в к-рых отрабатываются элементы технологии и испытываются новые методы переработки сырья и получения новых видов нродукции, разработанные в п.-и. ин-тах. Значепие опытных цехов для Р. м. з. особенно велико в связи с неустановившимися еще видами сыр1>я и требованиями к качеству продукции и к ее номенклатуре. Не менее важное место в структуре Р. м. ч. занимает контрольно-аналитич. лаборатория в связи со сложностью анализа на многие РМ и высокими требованиями к качеству продукции Р. м. з., при к-рых необходима чувствительность определения содержания нек-рых вредных примесей более чем в стотысячных долях процента. На нек-рых Р. м. з. стоимость содержания соответствующих лабораторий составляет до 5% затрат на передел и еще больше на Р. м. 3., выпускающих РМ для полупроводниковой и квантовой техники. [c.418]

Вакуумные электрические печи находят широкое применение в металлургии и более подробные сведения о них содержатся в литературе по этой области техники. Однако некоторые применения печей очень неожиданны, например вакуумная термообработка медицинских им-плантеров. Обсуждается возможность и особенности термической обработки в вакуумных электрических печах при их производстве искусственных суставов из современных сплавов [17]. Приведены требования к конструкции печей и вакуумных систем для этой цели. В качестве типичного образца печи, используемой в данной технологии приводится краткое описание печи модели HL-36. [c.42]