Применение тонкопленочных покрытий

Однако применение высокополярных и адгезионных синтетических загустителей в консистентных защитных нефтяных смазках, У ке загущенных мылами цли остаточными нефтепродуктами, пока ограничено по той причине, что эти загустители применяются (в смеси с ингибиторами) в других композициях в жидких ингибированных смазках, тонкопленочных покрытиях, в качестве пленкообразующих материалов в лаках и красках. [c.85]

Тонкопленочная технология базируется на сложных физико-химических процессах и применении различных металлов и диэлектриков. Так, тонкопленочные резисторы, электроды конденсаторов и межсоединения вьшолняют осаждением металлических пленок, а межслойную изоляцию и защитные покрытия — диэлектрических. [c.3]

Присадку вводят в моторные, трансмиссионные и редукторные масла в концентрации 5... 20%. Технология применения по ГОСТ В-90014—73. Для защиты черных и цветных металлов в течение 2. .. 10 лет Присадку вводят в концентрации 10. .. 25 % в смазочные масла и тонкопленочные покрытия для улучшения их защитных свойств или применяют как самостоятельный продукт для консервации. Защищает внутренние поверхности изделий из черных и цветных металлов в течение 2,5. .. 12 лет [c.589]

Для изготовления автодеталей неуклонно расширяется применение силоксанового каучука. В настоящее время масса изделий из него в автомашине достигает 1,14 кг (в 70-е годы около 0,3 кг). Такой рост объясняется высокой тепло-, масло-и химической стойкостью деталей из силоксанового каучука, а также высокой прочностью в температурном интервале от—100 до 4-315°С. Из силоксанового каучука изготовляют кольца круглого сечения, различные уплотнения и прокладки, диафрагмы тормозных цилиндров и топливных насосов, амортизационные подвески, изоляцию проводов и др. В последнее время его используют в производстве рукавов охлаждающей системы, клапанов карбюратора, колпачков свечей зажигания (в большинстве моделей американских автомобилей). Силоксановые эластомеры являются также наилучшими материалами для тонкопленочных покрытий, обеспечивающих защиту электронных устройств. Так, фирма Рог(1 в течение многих лет использует силоксановые конформные покрытия на некоторых наиболее ответственных электронных схемах автомобиля. [c.97]

В последние годы расширились области применения тонкопленочных металлических покрытий на неметаллах — стекле, слюде, керамике, пластмассах, ситаллах и т. п. [35]. Следует подчеркнуть, что поведение электронов в тонких пленках качественно отличается от поведения в массивах благодаря возникновению новых, так называемых квантовых, размерных эффектов. Это явление используют, в частности, в тонкопленочных микросхемах, составляющих основу современной микроэлектроники. Микросхемы включают в себя как один из элементов проводящие металлические пленки на диэлектриках. Проводящие пленки разделяются на низкоомные (Au, Ag, u, Al, Мп, Сг, Ti), резистивные (Та, Re, Mo, W) и магнитные (Fe, Со, Ni) [142]. [c.98]

Экономическое преимущество применения рабоче-консервационных смазочных материалов перед рабочими заключается в снижении коррозионно-механического износа машин и механизмов, продлении срока их службы и повышении надежности (безотказности) в работе, снижении затрат на ремонтные работы, запасные части и трудозатрат на консервацию и особенно на расконсервацию техники, так как при использовании рабоче-консервационных нефтепродуктов машины и механизмы, находящиеся на хранении, не нуждаются в расконсервации [3]. Расчеты экономической эффективности, проведенные в СССР для различных отраслей народного хозяйства, показывают, что применение 1 т маслорастворимых ингибиторов коррозии дает экономию 3—8 тыс. руб., 1 т консерва-ционных или рабоче-консервационных масел — 2—5 тыс. руб., 1 т защитных водоэмульсионных продуктов — 5—8 тыс. руб., 1 т ингибированных тонкопленочных покрытий — 3—6 тыс. руб. [3, 4]. [c.6]

Особенности применения ингибированных тонкопленочных покрытий [c.224]

Большинство перфторированных соединений представляют собой инертные жидкости без цвета и запаха, обладающие уникальным комплексом физических и химических свойств высокой термической и химической стойкостью, высокими теплофизическими и диэлектрическими характеристиками, антикоррозионными и уникальными поверхностно-активными свойствами, высокой морозостойкостью [4, 8], пониженной - по сравнению с углеводородами - вязкостью. Некоторые из них способны сорбироваться на твердых поверхностях, образуя тонкопленочные защитные покрытия, повышающие коррозионную устойчивость металлов. Они стали использоваться для защиты металлов и сплавов от атмосферной и солевой коррозии. Жидкие фторуглероды применяются как препараты, придающие различным материалам водо- и маслоотталкивающие свойства, как инертные растворители, смазочные масла, применяемые в агрессивных условиях, гидравлические жидкости, теплоносители, жидкости для вакуумных насосов, работающих в коррозионно-активной среде, паяльные жидкости, а также в качестве присадок к маслам, используемых при повышенных давлениях в компрессорах различного назначения. Нельзя не упомянуть и о применении перфторированных соединений в бытовой холодильной технике, небольших по производительности кондиционерах и тепловых насосах, а также в холодильном оборудовании для торговли и общественного питания. [c.11]

Системы непрерывного действия более целесообразно использовать для нанесения пленок на всю площадь поверхности подложки, например, для металлизации лент, плоских заготовок и пластиковых изделий или для изготовления оптических покрытий линз. Если требуется определенная конфигурация слоя, то в процессе напыления применяют маски или используют метод травления уже напыленного слоя. Однако метод дифференциального травления, вообще говоря, не применим для получения многослойных пленочных структур методом напыления, ради которых, собственно, и были созданы рассматриваемые высокомеханизированные системы. Поэтому для изготовления многослойных микроэлектронных схем приходится применять маски и устройства для их смены. Большие трудности возникают при прецизионном совмещении последовательно серии масок с подложкой внутри вакуумной системы. Непосредственный контакт маски с подложкой может привести к нежелательному изменению маски из-за теплового расширения или коробления. Однако еще более существенно то, что по мере миниатюризации тонкопленочных элементов техника напыления оказывается уже не в состоянии обеспечить требуемую точность размеров, реализуемую лишь с помощью прецизионных фотолитографических методов (см. гл. 7). Именно поэтому в последние годы использование автоматизированных напылительных систем для микроэлектронных применений заметно снизилось. Растущий объем производства полупроводниковых микросхем, изготавливаемых методами полупроводниковой технологии, делает с экономической точки зрения все более привлекательным применение простых систем непрерывного действия для осаждения лишь одного слоя. Хотя стоимость таких систем пока еще в несколько раз больше, чем у обычных установок последовательного типа, их производительность выше. По мере накопления опыта работы с уже применяемыми в настоящее время такими элементами систем, как входные вакуумные шлюзы, испарители большой емкости и устройства для контроля процессов осаждения, представляется все более и более осуществимой идея использования вычислительных машин для контроля всем процессом изготовления объектов. [c.310]

Применение. Хотя большинство металлов может быть нанесено в виде покрытий методом катодного распыления, промышленное применение этого метода ограничивается низкой скоростью осаждения. Метод применяют при нанесении покрытий на диэлектрические поверхности (например, на кварцевые резонаторы), чтобы сделать эти поверхности электропроводными, а также в производстве селеновых выпрямителей. В микроэлектронной промышленности в настоящее время метод катодного распыления нашел широкое применение в производстве тонкопленочных резисторов и конденсаторов. [c.391]

Процессы ионно-лучевой обработки находят в последние годы все более широкое применение в промышленности для очистки и активации поверхности при осаждении плёнок, для прецизионного полирования поверхности, для осаждения плёнок непосредственно из пучков ионов в технологических процессах нанесения тонкопленочных проводящих и диэлектрических покрытий, алмазоподобных плёнок, плёночных композиций и др. [c.11]

На практике получили применение пассивирующие растворы ИФ-ХАН-39А и ИФХАН-3 3-ЛГ, которые применяют для защиты оксидированной и фосфатированной стали взамен их промасливания. Они пропитывают пористые покрытия и после сушки придают ему антикоррозионную стойкость. В последние годы видное место заняли ингибированные восковые составы. Объединяя в себе полезные качества тонкопленочных покрытий и масел, они формируют на поверхности металлов тонкие пластичные пленки. Наличие в них ингибиторов в совокупности с гидрофобностью воска обеспечивает сильный эффект антикоррозионного последействия. В настоящее время ведущую роль в практике противокоррозионной защиты играют пленкообразующие ингибированные нефтяные составы. Широкую известность получили Мовиль, Мовитин, ИФХАН-29А, НГ-216, Оремин, ИФХАН-3 О А и -ЗОТ. [c.306]

Обработка П. чаще всего сводится к вакуумному отжигу для обезгажи-вания, гомогенизации и снятия внутренних напряжений, отжигу в газовых средах (напр., отжиг карбонильных металлов). Применение П. дало возможность расширить круг материалов, используемых в новой технике, а также повысить эффективность некоторых традиционных материалов, изделий и приборов. Так, разработка пром. способа получения фторидного вольфрама позволила в процессе осаждения изготовлять крупногабаритные изделия, которые невозможно получить методами обычной и порошковой металлургии. Нанесение, напр., покрытия из карбида титана (5—10 мкм) увеличило срок службы резцов из твердого сплава в три — пять раз. Получение окислов титана и кремния методом окисления соответствующих летучих галогенидов решило задачу пром. произ-ва высокодисперсных пигментов и на-полпителей. Применение тонкопленочной технологии нанесения П. в электронике позволило решить вопросы миниатюризации элементов схем (эпитаксиальная кристаллизация полупроводниковых материалов, получение диффузионных масок, изготовление проводящих и резистивных элементов и магнитных пленок). Использование покрытий из тугоплавких металлов и соединений в значительной степени способствовало прогрессу в космической и атомной технике. [c.178]

I Но ещё более быстрыми темпами должно возрастать производство высокоэффективных нефтяных покрытий — ингибированных масел, смазок, тонкопленочных покрытий, что позволит не только резко повысить надежность и сохрани ость металлоизделий, но и сэконо- МИТЬ миллионы тонн дефицитных цветных металлов и. сплавов. Как только деталь или издел1ге изготовят, встает вопрос о защите его от коррозии (консервации). Несмотря на множество вариантов хранения и применения металлоизделий, можно выделить следующие основные условия их защиты. [c.5]

Вряд ли сейчас можно назвать какую-либо область науки, техники или промышленного производства, где бы не применялись тонкие пленки. Металлопленочные элементы используются в точных измерителях мощности и аттенюаторах, вентилях и фильтрах сверхвысоких частот. На основе пленочной технологии изготовляются комбинированные термопары, металлополупроводниковые болометры, пленочные терморезисторы и тензометры. Тонкие пленки находят широкое применение в металлографических исследованиях, при нанесении оптических покрытий, при изготовлении люминесцентных панелей, а также мишеней, используемых в ядер-ных экспериментах. Производство многих типов электронных приборов (электроннолучевых трубок, фотоэлектронных умножителей, электронно-оптических преобразователей и др.) немыслимо без применения тонкопленочных слоев. [c.3]

В дополнение к исследованным проекционным методам с применением защитных покрытий фоторезиста более широко были опробованы методы формирования тонкопленочных рисунков без вытравливания маскирую щих покрытий. Первый пример такого метода описал Каплан [145], который проецировал хорошо сфокусированное изображение в пучке ультра фиолетового света прямо на тонкую пленку свинца. Удаление экспонированных участков пленки выполнялось в атмосфере нитрометана, у которого со свинцом происходит фотохимическая реакция с образованием летучего тетраметилсвинца. Была достигнута скорость травления около 15. Д мин-. Салливан и Колб 146 достигли скоростей травления от 100 до 1000 А мин- при фотохимическом травлении пленок германия в газообразном броме с образованием летучего ОеВг4. Им удалось получить разрешение линий шириной 5 мкм. Широкое применение этих методов ограничивается тем, что не с любым материалом пленки возможно осуществление фотохимической реакции с образованием летучих соединений. [c.636]

Защита металлов от коррозии в системе масло—вода имеет большое значение не только в нефте-, газодобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Змульсии типа в/м или м/в находят самое разнообразное применение в качестве смазочноохлаждающих жидкостей различного назначения в качестве ингибированных тонкопленочных покрытий, наносимых из водо-эмуль-сионной фазы в системах охлаждения некоторых двигателей внутреннего сгорания в гидравлических системах на шахтах, в авиации и на флоте для смазки и защиты от коррозии паровых и газовых турбин в качестве защитных составов для внутренней консервации, в частности для защиты внутренней поверхности отсеков нефтеналивных судов противокоррозионных присадок к котельным и другим сернистым топливам [16, 121—127 . [c.144]

Ингибированное тонкопленочное покрытие НГ-216А, Б, В со специальными наполнителями (дисульфидом молибдена и графитом) или без них обладает очень высокими противоизносными и противозадирными свойствами (на уровне лучших трансмиссионных и гипоидных масел и твердых смазок). Его используют на заводах-изготовителях автомобильной техники, станциях технического обслуживания и -в ремонтных мастерских, а также при индивидуальном уходе за автомобилем. По сравнению с лакокрасочными материалами и битумными мастиками ИТП имеют следующие преимущества выполняя роль смазочного материала, уменьшают фреттинг-коррозию и коррозионно-механический износ при нанесении поверх лакокрасочных и битумно-изоляционных материалов значительно усиливают защитную эффективность последних экономичны и универсальны, так как способны при нанесении из разных растворителей образовывать пленки различной толщины и эффективности в зависимости от назначения технологичны при изготовлении и применении способны противостоять механическому разрушению под воздействием ветра, песка, дождя и т. п. термостой-жи — не стекают с вертикальных поверхностей при температурах 300—150 °С морозостойки — не растрескиваются при низких температурах вытесняют влагу с поверхности металла при консервации влажных поверхностей инертны к резиновым и пластмассовым деталям, не ухудшают внешний вид лакокрасочных покрытий чстойки к воздействию ультрафиолетовых лучей легко удаля- [c.226]

Широкое применение в электронике находят герметизирующие и энкапсулирующие лакокрасочные покрытия, с помощью которых достигаются электроизоляция, упрочнение и защита от внешних воздействий (влаги, пыли, смазок, топлив, грибковых поражений, ударов, вибрации) как отдельных электронных компонентов типа резисторов, терморезисторов, керамических и пленочных конденсаторов, так и сложнейших печатных плат, толсто- и тонкопленочных интегральных схем. Существует большой ассортимент таких составов — от низковязких, хорошо растекающихся и обеспечивающих полную герметизацию отдельных электронных компонентов, до высоковязких, способных надежно защищать сложные схемы. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология