Условия работы бурильной колонны

Условия работы бурильной колонны при роторном способе и при бурении с забойными двигателями различны. При роторном способе бурильная колонна, передающая вращение от, ротора к долоту и нагрузку на забой, испытывает целый ряд нагрузок. [c.66]

Таким образом, бурение с забойными двигателями в значительной степени снизило требования к бурильной колонне. Стало возможным применение для бурильной колонны труб с меньшей толщиной стенок, что сократило расход металла, а следовательно, и уменьшило ее стоимость. Число аварий с бурильной колонной при любых условиях ее работы с забойными двигателями всегда меньше, чем при роторном бурении. [c.67]

При бурении скважины с забойным двигателем (турбобуром или электробуром) условия работы бурильной колонны значительно облегчаются. Она в этом случае не вращается и поэтому испытывает только растягивающие и сжимающие нагрузки, а также реактивный момент забойного двигателя. Последний и.меет незначительную величину и поэтому в практических расчетах им можно пренебречь. [c.66]

УСЛОВИЯ РАБОТЫ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ [c.66]

Применение УБТ позволяет создавать нагрузку, на забой коротким комплектом соединенных между собой толстостенных труб, что улучшает условия работы бурильной колонны. [c.71]

Нефтеэмульсионные растворы при относительно высоком уровне противоизносных свойств имеют низкие смазочные свойства для вооружения и опор шарошечных долот. Высокие смазочные свойства ЭГР проявляются в условиях работы бурильных труб. Особенно полезен перевод глинистых растворов в нефтеэмульсионные для уменьшения затяжек и профилактики прихватов бурильной колонны, уменьшения зависания колонны и лучшей передачи осевой нафузки на долото. [c.49]

Выбор материала, формы и микрогеометрии контактирующей поверх- ности контртела определяется условиями эксперимента. Так, например, при исследовании коррозионной выносливости высокопрочных титановых и алюминиевых сплавов, перспективных для изготовления труб для бурения глубоких и сверхглубоких скважин, контртела необходимо изготовлять из абразива (имитация условий трения трубы о разбуриваемую породу) или углеродистой стали (имитация условий трения бурильной трубы об обсадную колонну). При моделировании условий работы подшипников скольжения в качестве контртела необходимо использовать материал вкладышей подшипников и пр. [c.30]

Забивка свай под колонны зданий насосных и компрессорных цехов, для свайных фундаментов перекачивающих агрегатов и технологического оборудования включает следующие виды последовательно осуществляемых работ. Вначале на местность переносят оси зданий перекачивающих агрегатов и оборудования. На оси непосредственно наносят места забивки свай, которые закрепляют в грунте забивкой стальных штырей или деревянных кольев. Для разбивки свайного поля и переноса осей используют теодолит и мерные ленты. На место проведения свайных работ доставляют необходимые машины и механизмы (сваебойные агрегаты, бурильную установку). До начала работ по забивке свай осуществляют доставку и предварительную раскладку забивных свай. На строительную площадку сваи доставляют на автомашинах большой грузоподъемности с полуприцепом. Затем сваи укладывают в штабель на деревянных подкладках головами в одну сторону. После этого с помощью копра на базе экскаватора или трактора осуществляют раскладку свай по схеме, обычно приводимой в проекте производства работ. Раскладка свай — укладка свай из штабеля в горизонтальном положении вблизи мест их забивки. До начала забивки сваи размечают по высоте масляной краской на метры, а на последнем метре—на дециметры. Разметка необходима для осуществления контроля за глубиной погружения сваи при ее забивке. Перед забивкой свай в грунте с помощью бурильной установки пробуривают скважины глубиной до 1 м и диаметром на 10— 20 мм меньше сечения сваи, так называемые лидерные скважины. Эти скважины позволяют обеспечить вертикальность направления забивки свай, особенно в начальный момент, и облегчают проходку мерзлого слоя грунта в зимнее время. В летних условиях забивку свай можно вести и без предварительного бурения лидерных скважин. Однако наличие лидерных скважин значительно облегчает достижения вертикальности сваи в начальный момент ее забивки. Поэтому, несмотря на некоторое удорожание сваебойных работ, в проектах производства работ на сооружение насосных и компрессорных станций предусматривают предварительное бурение лидерных скважин с помощью передвижной бурильно-крановой машины БМ-802 или БМ-802С (в северном исполнении). Все механизмы бурильно-кранового оборудования и вышка смонтированы на шасси автомобиля КрАЗ-257. Бурильно-крановая машина БМ-802 или БМ-802С [c.141]

В основе строгих уравнений течения, приведенных в начале этой главы, лежали два допущения во-первых, температура раствора постоянна для всей системы циркуляции и, во-вторых, раствор не обладает тиксотропными свойствами. Оба допущения не приемлемы для фактических потоков в бурящейся скважине, но они могут и не противоречить им, если реологические параметры определены в условиях, преобладающих в рассматриваемой точке скважины. Трудность заключается в определении этих условий течения. Температура бурового раствора в скважине непрерывно меняется (см. рис. 5.37), и ее точное значение в конкретной точке циркуляционной системы на заданном этапе буровых работ зависит от ряда переменных. Скорость сдвига резко изменяется в нескольких точках циркуляционной системы, и необходимо значительное время, чтобы сдвиговые условия достигли хотя бы приблизительно равновесия (на практике этого может и не быть). Кроме того, проявляется несколько неизвестных факторов, например, размер кольцевого пространства в зонах расширения ствола и влияние вращения бурильной колонны. [c.214]

Поскольку абсолютно вертикальных скважин практически не бывает, а бурильная колонна обладает гибкостью, последняя при вращении касается стенки скважины во многих точках. Возникающее при этом сопротивление трения может потребовать значительного увеличения вращающего момента бурильной колонны по сравнению с необходимым для работы долота. Повышенное сопротивление трения может возникнуть также при подъеме и спуске бурильной колонны. Это осложнение называется затяжками. В некоторых условиях — значительные отклонения ствола скважины от вертикали, частые изменения азимута угла, существование интервалов, диаметр которых меньше номинального диаметра долота, и неудовлетворительное динамическое поведение бурильной колонны — вращающий момент и сопротивление трения могут стать настолько большими, что потери мощности окажутся недопустимо высокими. Ситуацию можно исправить введением в буровой раствор определенных смазывающих добавок. [c.334]

Электромагнитная телеметрия предполагает использование бурильной колонны в качестве двухполюсного электрода для передачи скважинных данных на поверхность. При работе в наземных условиях антенна электрода приемника располагается на земле на отдалении от буровой вышки так, чтобы двигатели вышки не создавали помех сигналу. [c.48]

Одновременное действие на бурильную колонну всех перечисленных сил осложняет условия ее работы при роторном способе бурения. В результате часто случаются аварии с бурильными трубами, бурильными замками и другими элементами бурильной колонны. [c.66]

Вода в качестве промывочной жидкости может быть применена в районах, где геологический разрез сложен твердыми породами, не обваливающимися в скважину без глинизации ее стенки. В этих условиях промывка скважины водой становится наиболее выгодной из-за ее большой подвижности, малой вязкости и относительно небольшой плотности. В результате уменьшаются гидравлические сопротивления в бурильной колонне, турбобуре, долоте и затрубном пространстве, облегчаются условия работы буровых насосов, повышается их подача и увеличивается мощность турбобура. [c.81]

Бурение с промывкой эмульсионным глинистым раствором позволяет уменьшить толщину и липкость глинистой корки, образующейся на стенке скважины, следовательно, снизить опасность прилипания (прихвата) бурильной колонны к стенке скважины и поэтому улучшить условия ее эксплуатации. Благоприятные условия создаются и для работы долота на забое скважины, что способствует сокращению числа долот на скважину и увеличению скорости бурения. [c.87]

Наибольшие затруднения возникают при продувке скважин в процессе бурения в водоносных горизонтах со значительными водопритоками, когда в связи с увеличением гидростатического давления столба жидкости ухудшаются условия работы компрессоров. Большими трудностями сопровождается также разбуривание вязких пород (типа глин), способных налипать на стенку скважины и образовывать сальники на бурильной колонне. При разбуривании таких пород с продувкой забоя воздухом возможны прихваты бурильной колонны. [c.91]

Буровые насосы, применяемые при бурении нефтяных и газовых скважин, предназначены для закачки промывочного раствора через колонну бурильных труб й выноса выбуренной породы на поверхность. Энергия потока раствора используется для привода различных механизмов на забое скважины — турбобура, вибробура или забойного механизма подачи. Промывочный раствор плотностью 1,2—1,3 кг/л и более, создающий противодавление на забой, укрепляющий стенки скважины, охлаждающий долото, должен иметь состав, строго определенный в зависимости от условий бурения. Он должен хорошо удерживать зерна выбуренной породы (количество мелких абразивных частиц достигает 5—10% по массе), утяжелитель (гематит, барит и др.), содержать необходимые реагенты (известь, каустическую соду, дубильные кислоты и т. п.) В результате работа сильно осложняется, обычный поршневой насос не сможет надежно и длительно работать в подобных условиях. [c.144]

Перечисленные свойства в основном определяют преимущества и недостатки воды как бурового раствора. К преимуществам волы относятся 1) повышение показателей работы долот благодаря созданию на забое относительно низкого гидростатического и дифференциального давления, высоким охлаждающей и фильтрационной способностям, поверхностной активности 2) уменьшение потерь напора на преодоление гидравлических сопротивлений в циркуляционной системе вследствие низкой вязкости, отсутствия сопротивления сдвигу и, таким образом, достижения высокого коэффициента наполнения цилиндров буровых насосов, возможности подведения к забойному двигателю и долоту большей мощности 3) удобство очистки от шлама и газа на поверхности благодаря отсутствию структурообразования, в связи с чем не требуется специальных очистных механизмов, возможно освобождение от шлама в больших отстойных земляных амбарах 4) достаточно высокий уровень очистки забоя и ствола скважины от шлама в результате турбулентности течения и низкой вязкости, малому содержанию твердой фазы 5) отсутствие прихватов бурильной колонны, вызванных липкостью фильтрационной корки 6) облегчение условий работы буровой бретады 7) дешевизна и недефицитность в большинстве районов бурения 8) возможность повышения при необходимости плотности до 1200 кг/м введением солей. [c.42]

Прихват бурильной колонны — это одно из наиболее распространенных осложнений во время буровых работ. Иногда это осложнение возникает при спуске или подъеме бурильной колонны в интервале ствола, диаметр которого меньше номинального, в интервале с желобом в стенке или в интервале, где в результате обвала образовалась пробка. Во всех этих случаях бурильщику обычно удается освободить колонну. Более сложным является прихват из-за перепада давления, который обычно возникает после временного прекращения промывки и вращения (например, при наращивании бурильной колонны). Это явление впервые было идентифицировано Хейуордом в 1937 г., а его механизм был выявлен Хелмиком и Лонгли в лабораторных условиях в 1957 г. [c.337]

Струйные насосы широко применяются при бурении с отбором керна, в условиях аномально низкого пластового давления, при первичном вснрытии продуктивных горизонтов, очистке забоя, ликвидации прихватов бурильной колонны, вызове притока пластовой жидкости и г. д. Однако часто насосы используются без учета специфических условий их эксплуатации в скважине, связанных с развитием в потоке кавитационных явлений, что отрицательно сказывается на работе эжекционной системы в целом. В связи с этим были исследованы закономерности возникновения кавитации в проточной части струйного насоса и разработаны рекомендации по предупреждению ее развития в гидравлических элементах эжекционной системы. [c.61]

Крепление скважин. Повышению качества крепления скважин в нефтегазовой отрасли уделяется большое внимание. В области технологии цементирования скважин выполнен комплекс научно-исследовательских и конструктивных работ, направленных на повышение качества подготовки ствола скважины к спуску и цементированию обсадной коленны, созданию новых тампонажных материалов и химических реагентов для обработки тампонажных растворов в соответствии с условиями в скважине, элементов технологической оснастки колонн, буферных жидкостей, а также способов и режимов цементирования скважин. Все шире внедряются жесткие компановки низа бурильной колонны (КНБК) как при бурении скважин, так и при подготовке их стволов к спуску обсадных колонн. С целью повышения качества вытеснения бурового раствора цементным разработаны и внедрены рецептуры буферных жидкостей. [c.192]

Переход выбуренной породы в раствор имеет различную интенсивность в зависимости от свойств пород и условий бурения. К последним относятся тип долот, способ и режим бурения и промывки, способ очистки раствора и т. п. Диспергирование шлама усиливается при роторном способе бурения, когда колонна бурильных труб работает в скважине как глиномешалка при недостаточной промывке, когда уже выбуренная порода подвергается на забое многократному повторному измельчению нри несовершенной очистке раствора при высоких забойных температурах и наличии в буровом растворе пентизирующих реагентов. [c.330]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология