Гранулирование карбамида в барабанах

Для производства карбоаммофоски (карбоаммофоса) используют экстракционную фосфорную кислоту или аммофос и концентрированные растворы карбамида. Так, продукт марки 1 1 1 (по 17 1 % М, Р2О5 и КгО) получают нейтрализацией фосфорной кислоты (30—35 % Р2О5) газообразным аммиаком, смешением аммофосной суспензии с порошкообразным хлоридом калия и с 90 % раствором карбамида, обезвоживанием смеси в распылительной сушилке и гранулированием массы, например методом прессования. Аналогичный продукт можно получать нейтрализацией при 90—145 °С фосфорной кислоты растворами из первой ступени дистилляции плава карбамида (см. разд. 5.2.4) с последующим смешением образующейся массы с хлоридом калия и гранулированием. При использовании порошкообразного аммофоса его смешивают при 85—100 °С в обогреваемом паром двухвальном шнеке с хлоридом калия и концентрированным раствором карбамида. Далее масса поступает в окаточный барабан, где завершается формирование гранул. При охлаждении во вращающемся барабане от 55—65 до 18—20 °С гранулы затвердевают и приобретают необходимую прочность (не менее 2 МПа). [c.325]

Принципиальная технологическая схема получения сложно-сме-шанных удобрений показана на рис. 58. Сухие компоненты, содержащие фосфор и калий, после предварительного измельчения смешиваются в барабанном смесителе 3. Сюда же из бункера 1 подается мелкоизмельченная часть продукта — ретур. Продолжительность смешения около 2 мин. Процессы аммо-низации и гранулирования проводятся в одном аппарате — аммо-низаторе-грануляторе 5. Сюда же подается плав аммиачной селитры или другие соединения, содержащие азот (карбамид, аммиакаты), а также фосфорная и серная кислота. [c.160]

Шнеки-грануляторы широко применяются для гранулирования минеральных удобрений — нитрофоски, нитроаммофоски, аммофоса, сложно-смешанных, полифосфатов аммония, карбамида, суперфосфата и др. В зависимости от состава и марки удобрения условия смешения и гранулирования изменяются в значительных пределах (табл. 15). Эти процессы могут осуществляться в присутствии азот-, фосфор- и калийсодержащих солей, их растворов и плавов, газообразного аммиака при различных кратности ретура (0,2—15), температуре (70—110°С) и влажности (2—10%). При этом пластичность гранулируемой смеси регулируется путем подачи пара, воды, раствора, пульпы или плава. Оптимальная кривая гранулирования этих аппаратов при определенных условиях близка к кривой грануляторов барабанного типа. Грануляторы надежны в эксплуатации, просты в изготовлении и управлении. [c.126]

Гранулирование томасшлака с карбамидом, хлористым калием, солями, содержащими микроэлементы, пестицидами осуществляют в две стадии. В тарельчатом грануляторе с добавлением разбавленных кислот ( до 15%) и во вращающемся барабане при нагревании. При этом получают продукт влажностью 7%, который далее направляется на сушку. [c.149]

В течение последних лет TVA проводила испытания процесса гранулирования удобрений с высоким содержанием азота в тарельчатом грануляторе. Испытания показали, что для гранулирования продуктов, не требующих аммонизации, таких как нитрат аммония или карбамид, удобнее использовать тарельчатый гранулятор вместо барабанного или глиномялки, поскольку в нем достигается лучшая классификация и снижается процент ретура. [c.149]

РИДОМ калия и гранулированием. При использовании порошкообразного аммофоса его смешивают при 85—100 °С в обогреваемом паром двухвальном шнеке с хлоридом калия и концентрированным раствором карбамида. Далее масса поступает в окаточный барабан, где завершается формование гранул. При охлаждении во вращающемся барабане от 55—65 до 18—20 °С гранулы затвердевают и приобретают необходимую прочность (не менее 2 МПа). [c.304]

Раствор карбамида из второй колонны поступал на орошение первой. Температура газов на выходе из колонны составляла около J00° , сопротивление каждой из колонн — около 3 кПа (300 мм вод. ст.). Полученный плав полиуреаммофоса направляли в аммонизатор-гранулятор, в который одновременно подавали K I, а при необходимости — аммиак и ретур. Процесс гранулирования протекал при 65—70 °С в течение 2—3 мин. Далее продукт высушивали в сушильном барабане при 175—225 °С, рассеивали и затаривали. Указанный процесс исследован только в лабораторном масштабе и опытной проверке не подвергался. [c.257]

Процесс гранулирования удобрений, получаемых на основе порошкообразного моноаммонийфосфата (марки Минифос ) и гранулированного или кристаллического карбамида в шнековом грануляторе протекает несколько хуже, чем в барабанном грануляторе. Оптимальными считаются такие условия работы установок, при которых процесс гранулирования заканчивается в сушильном барабане. Небольшая добавка фосфоритной муки (к исходным продуктам) или аммиака (в гранулятор) уменьшает остаточную кислотность и улучшает процесс гранулообразования. Обычно перед подачей в гранулятор исходные компоненты — карбамид, моноам-люнийфосфат, калийные соли и необходимые добавки поступают в отделение подготовки сырья (где измельчаются крупные частицы). Частично перемешанное сырье попадает на ленточный транспортер и далее в гранулятор. В грануляторе исходные компоненты смешиваются с ретуром и гранулируются в присутствии небольшого количества пара низкого давления. Процесс гранулирования весьма чувствителен к малейшим изменениям в жидкой фазе и требует стабильного и жесткого режимов производства. Кратность ретура составляет 0,8—1,5 содержание влаги в продукте на выходе из гранулятора 2—3% температура гранулируемой смеси - 60°С выход товарной фракции + 2—4 мм) 80% влажность продукта 0,4%. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология