Синтез карбамида с полным жидкостным рециклом

Рис. ХП-12. Промышленная схема синтеза карбамида с полным жидкостным рециклом

Рис. УП-12. Технологическая схема производства карбамида с полным жидкостным рециклом (отделение синтеза и дистилляции)

Ниже приводится пример расчетов материального и теплового балансов процесса синтеза карбамида по схеме с полным жидкостным рециклом на 1000 кг 100%-ного карбамида . [c.222]

S.2.4. СИНТЕЗ КАРБАМИДА С ПОЛНЫМ ЖИДКОСТНЫМ РЕЦИКЛОМ [c.240]

На степень конверсии СОг в карбамид в значительной степени влияют соотношения МНз СОг и НгО СОг [16]. Непрореагировавший в колонне синтеза аммиак необходимо отмыть от СОг и НгО перед возвращением его на синтез. В отечественных схемах производства карбамида эту операцию осуществляют в колоннах фракционирования (при частичном рецикле) или промывных колоннах (при полном жидкостном рецикле). [c.36]

Одна из схем производста карбамида с полным жидкостным рециклом изображена на рис. 126. По этой схеме непрореагировавший аммиак возвращается на синтез как в виде жидкого аммиака, так и в виде водного раствора углеаммонийных солей. [c.272]

Рис. 258. Вариант раздельной компоновки узлов синтеза, дистилляции и переработки растворов в производстве карбамида с полным жидкостным рециклом

Во втором случае продукты дистилляции частично (частичный рецикл) или полностью (полный рецикл) возвращаются в цикл на синтез карбамида. Существуют два варианта полного рецикла газовый рецикл, при котором продукты дистилляции возвращаются в газообразном виде, и жидкостной рецикл, при котором они возвращаются в виде раствора аммонийных солей. [c.272]

Синтез карбамида с полным жидкостным рециклом [c.272]

Оптимальные температура и давление в узле синтеза для схем с полным газовым и полным жидкостным рециклами. По данным Болотова (рис. 164) видно, что зависимость выхода карбамида от температуры проходит через максимум, при этом температура, отвечающая максимальному выходу, лишь незначительно зависит от величины Ь. [c.233]

Производство карбамида в промышленных масштабах было начато в Российской Федерации в 20—30-х годах. Фундаментальные исследования процесса синтеза, проведенные в начале 30-х годов, позволили в 1935 году построить модельную установку и в 1939 году полупромышленный цех мощностью 1 т/сутки. В 1958 году на Сталино-горском и Лисичанском комбинатах были пущены цехи по производству карбамида с разомкнутым рециклом и переработкой всего непрореагировавшего аммиака в нитрат аммония мощностью 10 тыс. тонн в год. Первые цехи по схеме с частичным рециклом мощностью 70 и 105 тыс. тонн в год были введены в эксплуатацию в 1961—64 гг. В 1963— 65 гг. вводятся в строй первые цехи по производству карбамида по схеме с полным жидкостным рециклом мощностью 180 тыс. тонн в год в Щекино, Чирчике и Севера Донецке. [c.246]

Основное различие технологических схем в производстве карбамида определяется методами использования непрореагировавших в колонне синтеза NH3 и СО2. В СССР наибольшее распространение получили схемы с полузамкнутым циклом и с полным жидкостным рециклом. [c.100]

Процесс синтеза карбамида (схемы с полузамкнутым циклом и полным жидкостным рециклом) Давление аммиака, МПа [c.103]

На основании выполненных расчетов с достаточной степенью достоверности можно считать, что оптимальные значения температуры и давления при синтезе карбамида по схемам с полным рециклом (газовым и жидкостным) и частичным рециклом аммиака находятся в следующих пределах температура 195—200° С давление 250—270 ат. [c.239]

В СССР применяются два типа колонн для синтеза карбамида (рис. VII-10). Футерованная колонна одного типа объемом 31 м , диаметром 1,5 м и высотой 24 м изготовляется из углеродистой низколегированной стали внутренние ее поверхности защищены листовой хромникельмолибденовой сталью, так как карбамат аммония, образующийся на первой стадии синтеза, при высокой температуре обладает коррозионной активностью. Такая колонна применяется в производстве по схемам с полным жидкостным рециклом а агрегатах мощностью до 250 т/сут карбамида. Проектируются установки мощностью 1500 т/сут карбамида в одном агрегате. [c.138]

Схема с полным жидкостным рециклом. Схема с полным жидкостным рециклом отличается тем, что только часть избыточного аммиака возвращается в колонну синтеза карбамида в газообразном виде, а остальной аммиак— с концентрированным углеаммиачным водным раствором. [c.141]

Схема с полным жидкостным рециклом (рис. V-13) отличается тем, что только часть избыточного аммиака возвращается в колонну синтеза карбамида в газообразном виде, а остальная его масса — с концентрированным углеаммиачным водным раствором. Для очистки аммиака от СОг и образования углеаммиачного раствора служит промывная колонна, в которую поступают газы из ректификационных колонн 1-й и 2-й ступени дистилляции. Раствор возвращается на синтез через смеситель, а газообразный аммиак охлаждается водой в конденсаторе, сжижается и поступает в сборник жидкого аммиака. Часть его отбирается на ороше-нле промывной колонны для регулирования температуры (90% аммиака входит в верхнюю, а 10% —в нижнюю часть промывной колонны). Газы ректификационной колонны 2-ой ступени сначала конденсируются и вводятся в промывную колонну в виде раствора углеаммонийных солей. Таким образом, система работает в замкнутом производственном цикле, обеспечивая поддержание постоянного соотношения NHj СО2 Н2О в реакционной смеси, образующейся в смесителе олонны синтеза. [c.101]

Развитие технологии карбамида на основе синтеза его из МНэ и СОг протекало по многим направлениям. Теперь большая часть карбамида произаодится по схемам с полным рецикло-м ЫНз и СОг (жидкостным и газовым). В табл. У.И приведены основные характеристики способов синтеза карбамида, получивших за рубежом наибольшее распространение. Предложен ряд усовершенствований систем с жидкостным рециклом, направленных главным образом к снижению отношения НгО СОг. К ним относятся [15] 1) охлаждение растворов, поступающих в верхнюю часть ректификационных колонн 1-ой и 2-ой ступени [c.104]

Таким образом, физико-химические основы производства, карбамида по всем известным схемам в основном принципиально одинаковы. Главное различие современных схем состоит, по существу, в методах использования газов дистилляции — аммиака и двуокиси углерода, непрореагировавших за один проход через колонну синтеза. По этому принципу их можно подразделить [2 11, с. 143] на разомкнутые схемы, т. е. без рециркуляции не превращенных в карбамид газов полностью замкнутые, или схемы с полным рециклом (с прямым рекомпримированием смеси непрореагировавших газов или с обогреваемыми газовыми компрессорами, с предварительным разделением всзвращаемых в процесс аммиака и СО2, с жидкостным рециклом аммиака и СО2 в виде суспензии карбамата аммония в масле или в виде водных растворов аммонийных солей) схемы с частичным рециклом, или полузамкнутые. [c.91]