Азеотропные смеси системы колонн

Продукты гидрирования смешивают с гептаном и смесь подвергают азеотропной перегонке в колонне 4. При перегонке отгоняются метиловый спирт, гептан и вода, которые разделяются путем добавления небольшого количества щелочи. Гептан возвращается в колонну 4, а метиловый спирт поступает в колонну 5, где от него отгоняются ацеталь и ацетон, возвращающиеся в колонну 3. Остаток из низа колонны 5 подают в колонну 6, где отделяется чистый метиловый сиирт. Остаток из этой колонны возвращается в колонну 4. Высшие спирты, содержащие около 25% воды, из нижней части колонны 4 поступают в смеситель, где смешиваются с гептаном, а ббльшая часть воды выделяется и удаляется из системы. Гептано-алко-гольная смесь разгоняется затем в колонне 7, гептан и спирт отводятся через верх колонны в разделитель, где разделяются на два слоя, а вода дренируется из низа колонны 7. Находящийся в верхнем слое гептан возвращается в колонну 7, а свободные от воды спирты могут ректифицироваться или использоваться как присадки к карбюраторному топливу для уменьшения образования льда в системе питания двигателей автомобилей в зимнее время. [c.156]

Известны гомогенные азеотропные смеси с минимумом и максимумом температуры кипения. Типичным гомогенным азеотропом с минимумом температуры кипения является смесь бензола и циклогексана (рис. 201), которая в точке, соответствующей содержанию бензола 51,5 мол. %, имеет постоянную температуру кипения 77,2° С. Ректификация в колонне с любым числом тарелок не приводит к разделению такой смеси на составляющие компоненты. В любом случае названный азеотроп выделяется как головной продукт, так как он кипит лри минимальной для данной системы температуре. В остатке в зависимости от состава исходной смеси может быть получен бензол или циклогексан. [c.326]

Обезвоживание пропана. Для обезвоживания жидкого пропана применяется одна из разновидностей азеотропной перегонки. В процессе получения и при последующем хранении жидкий пропан поглощает небольшое количество воды в растворенном виде. При полном насыщении и при температуре 27° в пропане содержится 0,092% мол. воды. Активность воды, растворенной в пропане, очень высока, однако эту воду можно отогнать в виде азеотропной смеси [12]. Схема этого процесса изображена на рис. 24. Влажный пропан непрерывно поступает в колонну для обезвоживания. Сухой пропан (температура кипения при атмосферном давлении —42°) получается в виде остатков, а отогнанный продукт представляет собой азеотропную смесь воды и пропана. После конденсации отогнанный продукт расслаивается на две фазы. Верхняя — углеводородная — фаза возвращается в колонну, а нижняя — водная — фаза сливается. Данные по равновесию системы жидкость — пар для пропана, насыщенного водой, приведены в табл. 26. При низких давлениях константа равновесия для испарения воды из раствора в пропане значительно превышает единицу. Это означает, что в данных условиях вода является более летучим компонентом. [c.129]

Нитрование в непрерывной системе. В некоторых процессах нитрование проводят только азотной кислотой концентрацией 60 — 5%. Кислоту переводят в парообразное состояние в колонне и противотоком вводят жидкий бензол. Вниз стекает реакционная смесь, которую непрерывно перегоняют вода, образующаяся при реакции, удаляется сверху вместе с избытком бензола (в виде азеотропной смеси). Жидкий остаток фракционируют и получают сырой нитробензол. Непрореагировавшие бензол и кислоту рециркулируют. На рис. 111 представлена схема подобной установки. [c.305]

Установка фенольной очистки состоит из блока экстракции и блоков регенерации фенола из рафинатной и экстрактной фаз (рис. 5.10). Блоки регенерации фенола имеют испарительные колонны и вакуумные паровые отдувочные колонны, служащие для снижения массового содержания фенола в рафинатах и экстрактах до 0,01-0,02%. Вода частично растворяется в феноле и часть ее может быть отделена от него расслаиванием. Поскольку вода образует с фенолом азеотропную смесь, то полностью не может быть отделена от него ректификацией. Практически вода удаляется из системы в блоке осушки в виде фенольно-водной азеотропной смеси, из которой фенол абсорбируется поступающим на очистку свежим сырьем. [c.159]

За рубежом предпочтение отдается очистке нефтяных масел с использованием фурфурола [135, с. 188 196 197]. Общие принципы фенольной очистки применимы и к фурфурольной очистке, однако имеются и особенности (рис. 5.11). Фурфурол и вода образуют азеотропную смесь (37% фурфурола по массе), что дает возможность использовать другой путь вывода из системы конденсата отдувочного пара. Вода отгоняется от обводненного фурфурола в колонне дистилляции фурфурола в виде азеотропной смеси. Отбираемая сверху азеотропная смесь конденсируется, часть конденсата (фурфурольная фаза) возвращается в колонну водная фаза направляется в другую колонну, где вновь отбирается азеотропная смесь, которая конденсируется и возвращается в сепаратор фурфурол-вода. С низа этой колонны отбирается практически чистая вода. [c.160]

Весьма перспективным для разделения азеотропных смесей и зеотропных смесей с относительной летучестью компонентов, близкой к единице, является процесс экстрактивной ректификации (ЭР). Необходимыми условиями его реализации являются выбор селективного разделяющего агента (РА) и организация разноуровневой подачи исходной смеси и РА в колонну. В данном случае принцип перераспределения полей концентраций в присутствии разделяющих агентов, проявляется весьма своеобразно за счет направленного изменения относительной летучести разделяемых компонентов и динамической системы процесса исходная смесь, характеризующаяся наличием нескольких областей ректификации, делится как зеотропная, характеризующаяся наличием одной области ректификации. [c.126]

I — колонна обезвоживания 2 — сепаратор 3 — реактор 4 — газосепаратор 5 — сепаратор для отделения катализаторного комплекса 6 — блок приготовления свежего катализаторного комплекса 7 — система промывки алкилата 8, 9, 0 — ректификационные агрегаты а — исходный бензол б — азеотропная смесь вода — бензол в — вода г — обезвоженный бензол 3 —газы е — циркулирующий катализаторный комплекс ае — этилен з — хлорид алюминия и — свежий катализаторный комплекс к — оборотный бензол л — этилбензол м. — диэтилбензол н — кубовый остаток о — вода на промывку я — сточные воды. [c.54]

Выходящая из колонны 5 тройная азеотропная смесь аллилового спирта, диаллилового эфира и воды при температуре 77,8° поступает в дефлегматор 6. После конденсации часть дистиллята возвращается в колонну в виде флегмы, а остальная масса поступает в флорентинский сосуд 7. Здесь азеотроп разделяется на два слоя в нижнем слое содержатся преимущественно вода (89,5%), 10% аллилового спирта и0,5% диаллилового эфира этот слой возвращается в колонну 5. Часть верхнего слоя, содержащая 90% диаллилового эфира, 8,6% аллилового спирта и 1,4% воды, подается в верхнюю часть колонны, а часть, равная количеству диаллилового эфира, поступившего в колонну 5, удаляется из системы в виде сырца диаллилового эфира. [c.286]

Система ректификации аналогична приведенной для бутилакрилата. В первой колонне проводят отгонку воды и растворителя, образующих азеотропную смесь [104, 105]. Кубовые первой колоны ректификации поступают во вторую колонну, где удаляют спирт с небольшим количеством акриловой кислоты. В третьей колонне проводят очистку готового продукта. [c.212]

Азеотропная смесь фенола и крезола в емкости Е-11 расслаивается на две части. Нижняя часть — раствор воды в смеси фенола и крезола (90% фенол-крезольной смеси) является орошением колонны К-15, а верхняя — раствор фенол-крезольной смеси в воде (6—9% фенол-крезольной смеси) перетекает в специальную емкость Е-Иа (на схеме не показана), откуда насосом откачивается на смешение с пропаном. Пропан извлекает из водного раствора фенол-крезольную смесь. После отстоя вода, содержащая следы фенола и крезола, насосом подается в парогенераторы, где вырабатывается пар, который вводится в отпарные и вакуумные колонны. При необходимости пар пропускается через пароперегреватели печей. Такая замкнутая система получения водяного пара из конденсата, содержащего следы фенол-крезольной смеси, дает определенную экономию эксплуатационных расходов. [c.165]

Пусть сырье Ь имеет начальную концентрацию хь, меньшую, чем концентрация азеотропной смеси Е , отвечающая меньшему давлению р. , при котором работает одна из колонн. Если ввести в другую колонну, работающую под более высоким давлением р , смесь Ь сырья Ь и практически чистого азеотропа Е , то в ходе разделения из низа этой колонны будет поступать практически чистый компонент ш, а с верха — дистиллят, представляющий смесь, весьма близкую по составу к азеотропу Еу. Если смесь Еу подать в качестве сырья во вторую колонну, работающую под меньшим давлением р , то из ее низа отойдет уже практически чистый компонент а, а с верха колонны — та самая, близкая к азеотропу 2 система, которая в смеси с исходным сырьем Ь поступает на разделение в первую колонну. Концентрация х этой смеси Ь = Ь Е , очевидно, принадлежит интервалу хь<- х ь<. хе2- в рассматриваемой схеме разделения положительного гомоазеотропа компоненты а и IV исходной смеси отводятся в качестве нижних продуктов колонны. [c.325]

Данные о взаимной растворимости в системе вода — МХА были взяты из литературы [6], а для определения температуры кипения и состава азеотропа был проведен следующий опыт в куб ректификационной колонны, описанной ранее, загружали смесь хлоранилина с водой в соотношении 1 3,3. После установления равновесия отбирали ряд проб конденсата паровой фазы при постоянной температуре, равной 99,8° С. Анализ проб конденсата, проведенный методом диазотирования МХА нитритом натрия, показал, что азеотропная смесь вода — МХА содержит 7,1 вес.% (1,07 мол.%) МХА. [c.150]

Азеотропная перегонка. Процесс разделения азеотропной смеси путем добавления нового компонента, образующего гетерогенную постоянно кипящую смесь, как в только что рассмотренном случае, обычно называется азеотропной перегонкой, хотя это и является неправильным применением термина, если ограничить термин азеотропная смесь гомогенной постоянно кипящей смесью. Подобный (по принципу) процесс приобрел в последние годы важное значение в связи с разделением растворов уксусная кислота — вода, причем тот же самый принцип приложим и в других случаях. Уксусная кислота и вода не образуют азеотропной смеси, но разгонка их трудна вследствие малой разницы между составом сосуществующих фаз. При добавлении третьего компонента, практически не смешивающегося с водой, дестиллатом при перегонке является не вода, а гетерогенная постоянно кипящая смесь воды и добавленного компонента, которая называется улавливателем . Она кипит при более низкой температуре, чем вода, и поэтому значительно увеличивает конечную разность температур в системе. Например, если улавливателем является изопропиловый эфир, то точка кипения гетерогенной смеси с водой будет равна 61°С, и колонна в состоянии произвести разделение дестиллата и кубового остатка, кипящих соответственно при 61 и 118°С (уксусная кислота) вместо 100 и 118°С. Головной дестиллат разделяется механически, а улавливатель возвращается в колонну. (Отметим сходство этого процесса с перегонкой с водяным паром.) Дальнейшие подробности, относящиеся к рассматриваемому процессу, можно найти в статье Отмера [183]. [c.667]

Полное разделение двух летучих веществ удается при помощи не очень эффективной колонны лищь тогда, когда на кривой кипения смеси отсутствует максимум или минимум [567—570] , который часто наблюдается у смеси многих неорганических веществ и даже у смеси углеводородов. В таких случаях, помимо азеотропной смеси, можно получить только один компонент в чистом виде. Однако иногда можно создать более благоприятные предварительные условия для разделения веществ за счет добавления подходящего третьего компонента. В системе С2Н5ОН (т. кип. 78,30°) — Н2О, в которой образуется азеотропная смесь, содержащая 4,43% HgO (т. кип. 78,15°), после добавления бензола вначале отгоняется третичная азеотропная смесь (т. кип. 64,85°) таким путем (или же за счет добавления трихлорэтилена) можно легко удалить всю Н2О азеотропная перегонка), последующее отделение добавленного вещества не вызывает затруднений. Кроме того, при образовании азеотропной смеси можно использовать перегонку при пониженном давлении так, С2Н5ОН и Н2О не образуют азеотропной смеси при давлении ниже 75 мм рт. ст. В некоторых случаях эффективного разделения можно достигнуть при помощи особого метода экстрактивной перегонки [572]. Любой труднолетучий экстрагент, смешивающийся при температуре перегонки во всех соотношениях с другими компонентами, вводят в процессе перегонки в колонну сверху. Благодаря этому соотношение давления паров внутри ректификационной колонны смещается в благоприятную сторону, а сам экстрагент в большинстве случаев отделяют повторной перегонкой часто также при охлаждении происходит расслаивание. В некоторых случаях азеотропные смеси можно разделить дробной кристаллизацией, методами адсорбции или термодиффузии [573]. [c.482]

В куб первоначально загружают 6 т уксусной кислоты и после разогрева системы начинают подавать в него исходную смесь кислоты и спирта в молярном соотношении 1 1 Весь дистиллят направляют из конденсатора во флорентину и в ка честве флегмы орошают верх колонны сухим этилацетатом В этом случае вся реакционная вода выводится азеотропной смесью без перегрузки колонны флегмой и производительность НДА повышается [c.127]

Метод азеотропной ректификации заключается в проведении процесса ректификации с разделяющими агентами, образующими с одним или несколькими компонентами исходной системы азеотропные смеси, которые при ректификации отбираются в виде дистиллата. Такие разделяющие агенты должны, следовательно, быть летучими веществами. Обычно процессы азеотропной ректификации проводятся так, чтобы вводимый в колонну разделяющий агент практически полностью выводился с дистиллатом. В виде кубовой жидкости можно получить один компонент или смесь нескольких компонентов с минимальным содержанием разделяющего агента. [c.7]

Принципиальная схема процесса производства бутилацетата представлена на рис. 5.3. Смесь уксусной кислоты и бутанола-1 в соотношении 1 1,04 подают в форколонну 1, заполненную мелкозернистым катионитом. Температуру в этой колонне поддерживают не ниже 90 "С. Смесь химически равновесного состава из колонны 1 поступает в реакционно-ректификационную колонну 2 для доэтери-фикации и разделения реакционной смеси. Верхняя и нижняя части колонны 2 — чисто ректификационные, средняя — заполнена формованной катионообменной насадкой, содержащей Амберлит 1К-120. В этой колонне поддерживают остаточное давление — 17,3 кПа температуру в реакционной зоне — 70°С. Пары из колонны 2, содержащие бутилацетат, бутанол-1 и воду в азеотропном соотношении, после конденсации поступают во флорентийский сосуд 4. Водный слой выводят из системы, а верхний слой возвращают в колонну 2. Образовавшийся бутилацетат выводят из нижней части колонны 2 в виде кубового продукта. Перед началом этерифгасации в колонну 2 вводят бутанол-1 в количестве, соответствующем полному насыщению катионообменного катализатора. [c.220]

Процесс ведется таким образом, чтобы конверсия циклогексана за проход составляла 15—20%, при этом выход смеси циклогексанола и циклогексанона достигает 60—75%, а суммарный выход продуктов (включая X-масло), способных при дальнейшем окислении азотной кислотой превращаться в адипиновую кислоту, достигает 80—85% на превращенный цикло-гексап. При увеличении конверсии выход этих продуктов снижается. Циклогексан, отгоняющийся в процессе окисления, ноступает в конденсатор 5 и перед возвращением в автоклав проходит через сепаратор 4, где отделяется от воды, образовавшейся в процессе реакции, так как накопление воды в системе тормозит реакции окисления. Реакционная смесь из автоклавов поступает в ректификационную колонну 6, с верха которой отводится неокисленный циклогексан вместе с сопутствующими ему углеводородными примесями и летучими продуктами глубокого окислення (главным образом муравьиная и уксусная кислоты). Органические кислоты удаляются из смеси нри промывке водой в скруббере 7, после чего циклогексан ректифицируется в колонне 8, где в виде азеотропной смеси от него отделяются бензол и другие углеводородные примеси. Этот способ очистки позволяет применять в качестве сырья циклогексан нефтяного происхождения, в котором, кроме бензола, содержатся метилциклопентан, к-гексан и другие углеводороды, накопление которых в смеси при рециркуляции циклогексана ухудшает условия окисления. Освобожденный от этих примесей циклогексан возвращается в цикл окисления. [c.681]

Регенерация антренера из водного слоя (из флорентины 4) производится в колонне 8, имеющей 17 тарелок В ней отгоняются острым паром антренер и другие летучие продукты, вы водимые из системы через конденсатор 9 и флорентину 10 С водным (нижним) слоем из последней отводятся накаплива ющиеся в системе метилацетат, спирты и т п, а слой антре нера (верхний) стекает в общую флорентину 4 Кислотность отбросной воды из колонны 8 не должна превышать 0,2—0,3 % Коэффициент извлечения товарной кислоты при азеотропном способе доходит до 72—75 % Расход тепла немного выше, чем при экстрационном способе, и составляет 8,3—9,6 ГДж на 1 т кислоты сырца, воды расходуется 80 м , антренера до 60 кг/т Азеотропный способ укрепления жижки осуществим и с при менением бутилацетата, образующего с водой постоянно кипя щую при температуре 90,2 °С азеотропную смесь, содержащую 28,9 % воды Аппаратурное оформление процессов такое же, что и на рис 4 4 Коэффициент извлечения уксусной кислоты несколько ниже, чем при использовании древесно спиртовых масел, а расход тепла (пара) примерно равен расходу по [c.93]

Смесь спиртов, полученную при гидролизе, разделяют ректификацией, а спирты обезвоживают азеотропной перегонкой с бензолом и подвергают очистке все это требует сложной системы колонных аппаратов. В результате получают изопропиловый спирт с выходом около 99% в расчете на абсорбированный пропилен и бутанол-2 с 90%-ным выходом в расчете на бутилен, абсорбированный серной кислотой. Кроме того, образуется некоторое количество диизонронилового, диизобутилового и изопропилизобутилового эфиров. Регенерацию серной кислоты осуществляют в две стадии, получая в первой стадии 60%-ную кислоту, а во второй стадии 75%-пую кислоту. Концентрирование кислоты производят при остаточном давлении 0,1 ат в освинцованных стальных котлах, обогреваемых снаружи топочными газами. Около 10% разбавленной серной кислоты непрерывно отводят на установку для получения сульфата аммония, заменяя это количество свежей крепкой кислотой. [c.469]

Ход процесса азеотропной дистилляции легче всего понять на примере получения безводного этилового спирта с применением бензола в качестве разделяющего компонента. В колонну (рис. 13-60) поступает исходная смесь S с составом, близким к составу азеотропной смеси спирт—вода, с содержанием спирта 96% (вес.). В то же время к флегме, вытекающей из дефлегматора, добавляется жидкость В с большим содержанием бензола (89,5%), поэтому в колонне происходит ректификация трехкомпонентной смеси. В тройной системе вода—спирт—бензол, кроме указанной азеотропной смеси спирт—вода, присутствует азеотропная смесь бензол—спирт и тройная азеотропная смесь 18,5% (вес.) спирта, 74,1% (вес.) бензола, 7,4% (вес.) воды с температурой кипения 64,85°. [c.729]

Несмотря на то, что разница в точках кипения соответствующих азеотропных смесей может бытк значительно меньше, чем таковая у самих изомеров, этот процесс может быть успешно использован вследствие больхлей растянутости линий жидкость — пар на диаграмме состав—температура для двух азеотропных смесей (рассматриваемых как бинарные системы) по сравнению с бинарной системой, состоящей из двух этих изомеров. В тех случаях, когда требуется очистить небольшие количества вещества в колонне, имеющей емкость и задержку слишком большую, чтобы можно было применить прямую перегонку, может быть использована азеотропная перегонка. В этом случае следует брать вещество, образующее азеотропную смесь, кипящую значительно ниже, чем исходная смесь, чтобы иметь возможность получать азеотропный дистиллат со сколь угодно низкой концентрацией данного соединения. Применяя избыток вещества, образующего азеотропную смесь, можно всю взятую для разделения смесь вывести из колонны в виде дистиллата. Этот метод очистки окажется непригодным, если не будет заметной разницы в точках кипения между азеотропной смесью, образуемой загрязнением, и азеотропной смесью выделяемого соединения. В случае же образования тройной азеотропной смеси,состоящей из основного вещества, загрязнения и вещества, образующего азеотропную смесь, загрязнение может быть удалено ценой потери определенного количества выделяемого соединения. Особые преимущества очистки с помощью азеотропной перегонки проявляются в тех случаях, когда вещество, подлежащее очистке, склонно к полимеризации, разложению или другим реакциям уже при обычной температуре его кипения. Добавление подходящего вещества, образующего азеотропную смесь, служит в этих случаях как средством для снижения температуры кипения, так и в качестве разбавителя данного вещества. [c.92]

Смещение азеотропной точки системы муравьиная кислота — вода при изменении давления позволило Гельперину и Новиковой [41], 142] разработать метод укрепления муравьиной кислоты любой концентрации до желаемой крепости, пользуясь двумя колонными аппаратами, из которых один работает при атмосферном давлении, а второй — при давлении 50 мм рт. ст. На колонном аппарате, работающем при атмосферном давлении, отгоняется вода из слабой кислоты, а азеотропная смесь, содержащая 77,5% муравьиной кислоты (как остаток) направляется на вторую колонну, работающую в вакууме. Здесь отгоняется высококонцентрированная муравьиная кислота, а остаток, состояпшй из 66%-ной муравьиной кислоты, возвращается на пер-бую колонну. Расчет показывает, что первая колонна должна иметь 8—10 тарелок в укрепляющей части и 8,5—12 тарелок в исчерпывающей части, т. е. Всего около 20 тарелок. Вторая колонна, работающая в вакууме, должна иметь 5 тарелок в укрепляющей и 5 тарелок в исчерпывающей частях. Описанный метод укрепления муравьиной кислоты пока не получил практического применения. [c.170]

Другая схема выделения адиподинитрила из продуктов электролиза (рис. 33) предусматривает расслаивание раствора в фазо-разделителе 2 на органическую и водную фазы. Обе фазы поступают затем в ректификационную колонну 3. Акрилонитрил, пропионитрил, этиленциангидрин и частично вода, испаряясь, поднимаются по этой колонне вверх и направляются в колонну- . В колонне4отгоняется азеотропная смесь акрилонитрил—вода вода, пропионитрил и этиленциангидрин выводятся из системы. Акрилонитрил возвращается на электролиз, а водная фаза направляется на экстракцию в колонну 7. [c.94]

Стабилизация дистилляционных колон в неустойчивом режиме описаны в работе [21 ], где отмечены особенности работы дистилляционных колонн при гомогенной азеотропной дастилляции в частности существование множественного устойчивого режима в колоннах с бесконечно большим числом тарелок и флегмовом числом. Экспериментально исследована азеотропная дистилляция смеси содержащих (массовые доли) метанола 0,66, метилового эфира масляной кислоты 0,66 и толуола - 0,28. В стеклянной колонне диаметром 100 мм, высотой 7 метров с 40 колпочковыми тарелками, смесь вводилась на 21 - ю тарелку давлением атмосферным. Использована система автоматического контроля. Установлено существование 3-х устойчивых режимов (ранее для этой смеси отмечались 2 устойчивых режимов), которые фиксировались по распространению температурного фронта по высоте колонны. Результаты теоретического анализа хорошо согласованы с опытными данными. [c.98]

Исходный бензол на первой стадии технологического процесса освобождается от воды азеотропной осушкой. При подготовке сырья катализатор в отдельном аппарате смешивается с полиизо-пропилбензолами и циркулирующим катализаторным комплексом и в жидком виде подается в реактор, где олефин барботирует через смесь бензола с катализаторным комплексом. Катализаторный комплекс затем отстаивается от алкилата и возвращается в цикл. Последующая переработка алкилата предполагает промывку водой для разложения растворившегося катализаторного комплекса. Образование при этом хлористого водорода и солей алюминия делает необходимым использование системы очистки сточных вод. Нейтрализованный алкилат направляется на ректификацию. Здесь в системе ректификационных колонн он делится на бензол, изопропилбензол, ди- и полиизопропилбензолы. Кроме того, при ректификации получают этилбензол и изобутилбензол. Присутствие последних в алкилате связано с недостаточной чистотой пропилена, в котором обычно есть примеси этилена и бутиле-нов. Создание в настоящее время установок большой мощности для производства этилена и пропилена, оснащенных высокоэффективными ректификационными колоннами, позволит вести алкилирование пропиленом высокой чистоты и избавиться от непроизводительного расхода бензола. [c.180]

Пусть, например, требуется выделить толуол из смеси с алка-нами, имеющими практически ту же точку кипения. Разделение подобной системы в обычной колонне практически неосуществимо, поэтому следует прибегнуть к азеотропной ректификации в присутствии третьего компонента. В качестве последнего можно использовать метилэтилкетоп. Полностью взаимно растворимый со всеми компонентами смеси кетон образует с алканами низкокипящий годюазеотроп с точкой кипения, заметно более низкой, чем точка кипения толуола, что позволяет получить сверху колонны смесь азеотропов, а снизу — толуол. Если в систему подается избыток кетона, то нижний продукт представляет собой легко поддающуюся разделению смесь толуола с метилэтилке-тоном. [c.338]

В непрерывном процессе азеотропной ректификации исходная смесь с заданным расходом подается в среднюю часть колонны, а сверху и из куба отбираются соответственно дистиллат и кубовая жидкость, которые представляют собой продукты разделения. Последние, кроме компонентов заданной смеси, всегда содержат некоторое количество разделяющего агента. Это количество зависит от свойств ректифицируемой системы. При расслаивании дистиллата большая часть разделяющего агента возвращается в коллону в виде флегмы. В противном случае весь разделяющий агент, подаваемый в колонну, выводится с продуктами разделения. В обоих случаях для проведения непрерывного процесса азеотропной ректификации необходимо непрерывно подавать в колонну разделяющий агент в количестве, равном отводимому из системы. [c.215]

После разогрева куба и установления в верхней части ректификационной колонны 2 постоянной температуры начинают в куб через барботер подавать подогретую этерификащионную смесь, состоящую из эквимолярных количеств уксусной кислоты и этилового спирта. Одновременно отбирают этилацетат-сырец. При этом в колонну отгоняется смесь эфира, воды, спирта и кислоты. В колонне дополнительно этерифицируются спирт и кислота, в результате чего кислотность эфира на выходе из колонны значительно снижается. Для предотвращения обратной реакции (омыление эфира) в флорентину 5 из системы отводится вода в виде азеотропной смеси с этилацетатом. Отстоявшийся во флорентине эфирный слой частично идет на флегму, другая часть эфира-сырца собирается в сборнике 11. [c.149]